CN218801575U - 一种自动喷砂机 - Google Patents

一种自动喷砂机 Download PDF

Info

Publication number
CN218801575U
CN218801575U CN202223160007.9U CN202223160007U CN218801575U CN 218801575 U CN218801575 U CN 218801575U CN 202223160007 U CN202223160007 U CN 202223160007U CN 218801575 U CN218801575 U CN 218801575U
Authority
CN
China
Prior art keywords
sand blasting
box body
blasting machine
rotating
machine according
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN202223160007.9U
Other languages
English (en)
Inventor
牛腾
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Kunshan Zhongcheng Precision Forging Co ltd
Original Assignee
Kunshan Zhongcheng Precision Forging Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Kunshan Zhongcheng Precision Forging Co ltd filed Critical Kunshan Zhongcheng Precision Forging Co ltd
Priority to CN202223160007.9U priority Critical patent/CN218801575U/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN218801575U publication Critical patent/CN218801575U/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02PCLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P70/00Climate change mitigation technologies in the production process for final industrial or consumer products
    • Y02P70/10Greenhouse gas [GHG] capture, material saving, heat recovery or other energy efficient measures, e.g. motor control, characterised by manufacturing processes, e.g. for rolling metal or metal working

Landscapes

  • Cleaning In General (AREA)

Abstract

本实用新型公开了一种喷砂机技术领域的自动喷砂机,旨在解决现有技术中喷砂机在对于产品进行工作时,喷头通常仅从一个方向对于产品进行喷砂工作,容易导致喷砂工作出现遗漏的问题。其包括箱体,箱体内设有转动机构,箱体上设有阻挡机构,箱体内设有喷砂机构;喷砂机构包括支架,支架内设有滑动连接的滑块,支架上设有驱动机构,滑块内设有转动连接的转轴,转轴上套设有活动板,活动板上设有多个喷头,支架于活动板两侧设有限位杆;本实用新型适用于喷砂工作,使得喷头在下降时的朝向为向上倾斜,在上升时的朝向为向下倾斜,从而使得喷头可以从不同的方向和高度对于产品进行喷砂工作,避免喷砂工作出现遗漏,保证了装置的工作效果。

Description

一种自动喷砂机
技术领域
本实用新型涉及一种自动喷砂机,属于喷砂机技术领域。
背景技术
喷砂工艺是通过高速砂粒的冲击对工件进行机械加工清理的过程。喷砂工艺是通过压缩空气使得喷料形成高速喷砂束,高速喷射到工件的表面,使得工件的外表面发生变化。喷砂机的作用是使工件的表面被高速的磨料冲击和切削通过喷砂处理后的工件,其抗疲劳特性得到了很大的改善,喷砂处理后的工件与涂层之间的吸附力也会增加,则延长了涂层在工件上的保留时间,提高了涂层的耐久性,喷砂处理也有利于将工件表面的杂质、毛刺以及氧化层的去除,同时喷砂处理使得工件的表面粗化,消除工件的残余应力和提高工件的表面硬度,在此过程中锻件的表面获得了一定程度的清洁和不同的粗糙度,使得工件的性能得到了极大的改善。
在铝合金锻件等需要被覆盖加工的工艺之前需要对工件进行喷砂处理,现有的喷砂机在对于产品进行工作时,喷头通常仅从一个方向对于产品进行喷砂工作,容易导致喷砂工作出现遗漏,影响装置的工作效果。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术中的不足,提供一种自动喷砂机,解决喷砂机在对于产品进行工作时,喷头通常仅从一个方向对于产品进行喷砂工作,容易导致喷砂工作出现遗漏的问题。
为解决上述技术问题,本实用新型是采用下述技术方案实现的:
本实用新型提供了一种自动喷砂机,包括箱体,所述箱体内设有转动机构,所述箱体上于所述转动机构一侧设有阻挡机构,所述箱体内于所述转动机构一侧设有喷砂机构;
所述喷砂机构包括设于所述箱体内的支架,所述支架内设有滑动连接的滑块,所述支架上设有驱动机构,所述驱动机构的输出端与所述滑块固定连接,所述滑块内设有转动连接的转轴,所述转轴上套设有活动板,所述活动板上设有多个喷头,所述支架于所述活动板两侧设有限位杆。
进一步的,所述转轴一端延伸至所述滑块外侧并套设有摆杆,所述摆杆一端设有铁块,所述滑块于所述铁块两侧设有磁铁。
进一步的,所述转动机构包括设于所述箱体内的底座,所述底座上设有转动连接的转盘,所述底座内设有用于驱动所述转盘转动的第一电机,所述转盘内开设有空腔,所述空腔内设有多个转动连接的转杆,所述空腔内设有第二电机,多个所述转杆与所述第二电机的输出端上套设有同一个皮带,所述转杆一端延伸至所述转盘上方并设有夹具机构,所述夹具机构用于对产品进行固定。
进一步的,所述阻挡机构包括开设于所述箱体上的通槽,所述通槽位于所述转动机构一侧,所述箱体上于所述通槽一侧设有升降机构,所述升降机构的输出端设有门板,所述门板用于对所述通槽进行密封。
进一步的,所述箱体底部设有底架,所述箱体底部设有集砂仓,所述箱体底部开设有多个通孔,所述通孔与所述集砂仓连通。
进一步的,所述箱体上设有储砂罐,所述储砂罐上设有第一连管和第二连管,所述箱体内设有过滤箱,所述过滤箱与所述储砂罐连通,所述过滤箱通过料管与所述喷头连通。
进一步的,所述集砂仓底部设有第三连管,所述第三连管与所述第二连管连通。
进一步的,所述箱体于所述转动机构一侧设有转动连接的检修门。
进一步的,所述集砂仓内匹配设有过滤网。
进一步的,所述限位杆靠近所述活动板一端设有转动连接的滚轮。
与现有技术相比,本实用新型所达到的有益效果:
1、该自动喷砂机,通过活动板、转轴和限位杆配合,使得喷头在下降时的朝向为向上倾斜,在上升时的朝向为向下倾斜,从而使得喷头可以从不同的方向和高度对于产品进行喷砂工作,避免喷砂工作出现遗漏,保证了装置的工作效果;
2、本实用新型通过铁块与磁铁配合,对于摆杆和转轴起到一定的固定效果,从而对于喷头的位置起到固定作用,使得喷头的朝向保持向上倾斜或向下倾斜,避免喷头工作时产生的作用力影响喷头的朝向,保证了装置工作时的稳定性。
附图说明
图1是根据本实用新型实施例提供的一种自动喷砂机的主视剖面示意图;
图2是图1中A处的放大示意图;
图3是根据本实用新型实施例提供的滑块的主视结构示意图;
图4是根据本实用新型实施例提供的转盘的俯视剖面示意图。
图中:1、箱体;2、支架;3、滑块;4、转轴;5、活动板;6、摆杆;7、通孔;8、铁块;9、喷头;10、磁铁;11、限位杆;12、底座;13、转盘;14、第一电机;15、空腔;16、转杆;17、第二电机;18、皮带;19、通槽;20、门板;21、集砂仓;22、储砂罐;23、第一连管;24、第二连管;25、过滤箱;26、第三连管。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案,而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
在本实用新型的描述中,需要理解的是,术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、 “底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。此外,术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中,除非另有说明,“多个”的含义是两个或两个以上。
在本实用新型的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
如图1-4所示,本实用新型提供了一种自动喷砂机,包括箱体1,所述箱体1内设有转动机构,所述箱体1上于所述转动机构一侧设有阻挡机构,所述箱体1内于所述转动机构一侧设有喷砂机构;所述喷砂机构包括设于所述箱体1内的支架2,所述支架2内设有滑动连接的滑块3,所述支架2上设有驱动机构,所述驱动机构的输出端与所述滑块3固定连接,所述滑块3内设有转动连接的转轴4,所述转轴4上套设有活动板5,所述活动板5上设有多个喷头9,所述支架2于所述活动板5两侧设有限位杆11。
具体地,工作时,当需要对于产品进行喷砂工作时,打开阻挡机构,将待加工的产品固定于转动机构上,而后喷头9开始工作,对于转动机构上的产品进行喷砂工作,当喷头9工作时,驱动机构开始工作,带动滑块3沿着支架2进行往复升降运动,转轴4和活动板5随着滑块3进行运动,多个喷头9随着活动板5进行升降运动,从不同的高度对于产品进行喷砂工作,当驱动机构带动活动板5下降时,活动板5随之向着位于下方的限位杆11靠近,当活动板5与限位杆11的顶端接触时,随着活动板5的继续下降,限位杆11推动活动板5绕着转轴4进行摆动,从而使得喷头9的朝向由向上倾斜变为向下倾斜,而后驱动机构带动活动板5上升,当活动板5与位于上方的限位杆11接触时,随着活动板5的继续上升,限位杆11推动活动板5绕着转轴4进行摆动,使得喷头9的朝向由向下倾斜变为向上倾斜,从而使得喷头9在下降时的朝向为向上倾斜,在上升时的朝向为向下倾斜,使得喷头9可以从不同的方向和高度对于产品进行喷砂工作,避免喷砂工作出现遗漏;可选的,所述限位杆11靠近所述活动板5一端设有转动连接的滚轮,滚轮代替限位杆11与活动板5接触,减少了限位杆11与活动板5接触时的损耗,保证了装置的使用寿命。
本实用新型通过活动板5、转轴4和限位杆11配合,使得喷头9在下降时的朝向为向上倾斜,在上升时的朝向为向下倾斜,从而使得喷头9可以从不同的方向和高度对于产品进行喷砂工作,避免喷砂工作出现遗漏,保证了装置的工作效果。
一种实施例,所述转轴4一端延伸至所述滑块3外侧并套设有摆杆6,所述摆杆6一端设有铁块8,所述滑块3于所述铁块8两侧设有磁铁10。
具体地,当喷头9的朝向为向上倾斜时,此时摆杆6向下倾斜,铁块8与下方的磁铁10接触,使得两者吸附在一起,从而对于摆杆6起到一定的固定效果,从而确保了转轴4位置的稳定性,确保了喷头9朝向为向上倾斜时的稳定性,当限位杆11推动活动板5摆动,使得喷头9的朝向向下倾斜时,活动板5带动转轴4进行转动,转轴4带动摆杆6转动,摆杆6带动铁块8向上进行运动,使得铁块8与下方的磁铁10分离,而后与上方的磁铁10吸附在一起,确保了喷头9朝向为向下倾斜时的稳定性,本实用新型通过铁块8与磁铁10配合,对于摆杆6和转轴4起到一定的固定效果,从而对于喷头9的位置起到固定作用,使得喷头9的朝向保持向上倾斜或向下倾斜,避免喷头9工作时产生的作用力影响喷头9的朝向,保证了装置工作时的稳定性。
一种实施例,所述转动机构包括设于所述箱体1内的底座12,所述底座12上设有转动连接的转盘13,所述底座12内设有用于驱动所述转盘13转动的第一电机14,所述转盘13内开设有空腔15,所述空腔15内设有多个转动连接的转杆16,所述空腔15内设有第二电机17,多个所述转杆16与所述第二电机17的输出端上套设有同一个皮带18,所述转杆16一端延伸至所述转盘13上方并设有夹具机构,所述夹具机构用于对产品进行固定。
具体地,当需要对于产品进行加工时,首先将各个产品分别放置于各个转杆16上,通过夹具机构将转杆16与产品进行固定工作,工作前,底座12内的第一电机14开始工作,带动转盘13与底座12相对转动,多个转杆16随着转盘13进行运动,将产品移动至喷头9进行一侧进行喷砂工作,当位于喷头9一侧的产品加工完成后,可转动转盘13将未加工的产品移动至喷头9的一侧进行加工,使得装置可连续进行工作,保证了装置的工作效率,当喷头9对位于其一侧的产品进行加工时,第二电机17开始工作,带动皮带18进行运动,从而带动多个转杆16同步转动,产品随着转杆16进行转动,使得产品与喷头9相对转动,从而确保喷头9可以从不同的方向对于产品进行喷砂工作,进一步保证了装置的工作效果。
一种实施例,所述阻挡机构包括开设于所述箱体1上的通槽19,所述通槽19位于所述转动机构一侧,所述箱体1上于所述通槽19一侧设有升降机构,所述升降机构的输出端设有门板20,所述门板20用于对所述通槽19进行密封。
具体地,当位于转杆16上的产品加工完成后,且喷头9未处于工作状态时,升降机构带动门板20运动,使得门板20不再对于通槽19进行密封,此时可通过通槽19对于转杆16上的产品进行更换工作,无需将整个转动机构取出进行更换,保证了装置的便捷性,当喷头9工作时,升降机构带动门板20恢复原位,门板20对于通槽19进行密封,从而避免箱体1内部的砂土外泄,从而避免对于外界环境造成影响,保证了装置的实用性。
一种实施例,所述箱体1底部设有底架,所述箱体1底部设有集砂仓21,所述箱体1底部开设有多个通孔7,所述通孔7与所述集砂仓21连通,所述集砂仓21内匹配设有过滤网,喷头9对于产品进行喷砂工作时,砂土掉落在箱体1的底部后,通过通孔7落到集砂仓21中进行收集工作,过滤网用于对过大的砂土起到阻挡作用。
一种实施例,所述箱体1上设有储砂罐22,所述储砂罐22上设有第一连管23和第二连管24,所述箱体1内设有过滤箱25,所述过滤箱25与所述储砂罐22连通,所述过滤箱25通过料管与所述喷头9连通,所述集砂仓21底部设有第三连管26,所述第三连管26与所述第二连管24连通。
工作时,通过外部设置的输送机构将集砂仓21中收集的砂土通过第三连管26运送至第二连管24的内部,而后将其运送至储砂罐22的内部进行收集,对于砂土进行重复利用,第一连管23与外部的除尘机构相连,对于储砂罐22内部的灰尘进行清理工作,当喷头9工作时,储砂罐22内部的砂土经过过滤箱25的过滤后,通过料管运输至喷头9进行喷砂工作,过滤箱25用于避免颗粒过大的砂土对于喷头9造成堵塞,保证了装置工作时的稳定性。
一种实施例,所述箱体1于所述转动机构一侧设有转动连接的检修门,可通过打开检修门,对于箱体1内部进行检修工作,当装置工作时,检修门用于防止沙土外泄。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型技术原理的前提下,还可以做出若干改进和变形,这些改进和变形也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种自动喷砂机,其特征在于,包括箱体(1),所述箱体(1)内设有转动机构,所述箱体(1)上于所述转动机构一侧设有阻挡机构,所述箱体(1)内于所述转动机构一侧设有喷砂机构;
所述喷砂机构包括设于所述箱体(1)内的支架(2),所述支架(2)内设有滑动连接的滑块(3),所述支架(2)上设有驱动机构,所述驱动机构的输出端与所述滑块(3)固定连接,所述滑块(3)内设有转动连接的转轴(4),所述转轴(4)上套设有活动板(5),所述活动板(5)上设有多个喷头(9),所述支架(2)于所述活动板(5)两侧设有限位杆(11)。
2.根据权利要求1所述的一种自动喷砂机,其特征在于,所述转轴(4)一端延伸至所述滑块(3)外侧并套设有摆杆(6),所述摆杆(6)一端设有铁块(8),所述滑块(3)于所述铁块(8)两侧设有磁铁(10)。
3.根据权利要求1所述的一种自动喷砂机,其特征在于,所述转动机构包括设于所述箱体(1)内的底座(12),所述底座(12)上设有转动连接的转盘(13),所述底座(12)内设有用于驱动所述转盘(13)转动的第一电机(14),所述转盘(13)内开设有空腔(15),所述空腔(15)内设有多个转动连接的转杆(16),所述空腔(15)内设有第二电机(17),多个所述转杆(16)与所述第二电机(17)的输出端上套设有同一个皮带(18),所述转杆(16)一端延伸至所述转盘(13)上方并设有夹具机构,所述夹具机构用于对产品进行固定。
4.根据权利要求1所述的一种自动喷砂机,其特征在于,所述阻挡机构包括开设于所述箱体(1)上的通槽(19),所述通槽(19)位于所述转动机构一侧,所述箱体(1)上于所述通槽(19)一侧设有升降机构,所述升降机构的输出端设有门板(20),所述门板(20)用于对所述通槽(19)进行密封。
5.根据权利要求1所述的一种自动喷砂机,其特征在于,所述箱体(1)底部设有底架,所述箱体(1)底部设有集砂仓(21),所述箱体(1)底部开设有多个通孔(7),所述通孔(7)与所述集砂仓(21)连通。
6.根据权利要求5所述的一种自动喷砂机,其特征在于,所述箱体(1)上设有储砂罐(22),所述储砂罐(22)上设有第一连管(23)和第二连管(24),所述箱体(1)内设有过滤箱(25),所述过滤箱(25)与所述储砂罐(22)连通,所述过滤箱(25)通过料管与所述喷头(9)连通。
7.根据权利要求6所述的一种自动喷砂机,其特征在于,所述集砂仓(21)底部设有第三连管(26),所述第三连管(26)与所述第二连管(24)连通。
8.根据权利要求1所述的一种自动喷砂机,其特征在于,所述箱体(1)于所述转动机构一侧设有转动连接的检修门。
9.根据权利要求5所述的一种自动喷砂机,其特征在于,所述集砂仓(21)内匹配设有过滤网。
10.根据权利要求1所述的一种自动喷砂机,其特征在于,所述限位杆(11)靠近所述活动板(5)一端设有转动连接的滚轮。
CN202223160007.9U 2022-11-28 2022-11-28 一种自动喷砂机 Active CN218801575U (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202223160007.9U CN218801575U (zh) 2022-11-28 2022-11-28 一种自动喷砂机

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202223160007.9U CN218801575U (zh) 2022-11-28 2022-11-28 一种自动喷砂机

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN218801575U true CN218801575U (zh) 2023-04-07

Family

ID=87276444

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202223160007.9U Active CN218801575U (zh) 2022-11-28 2022-11-28 一种自动喷砂机

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN218801575U (zh)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN206501015U (zh) 一种自动喷砂机
CN1935458A (zh) 残极喷丸清理方法及装置
CN108000373A (zh) 一种便于使用的高效钢板抛丸机
CN218801575U (zh) 一种自动喷砂机
CN113183045A (zh) 一种全自动喷砂机
CN108581597B (zh) 镂空式机床物料清洁接料装置的加工工艺
CN214686040U (zh) 一种应用于钢构件的喷砂房
CN216067050U (zh) 一种铸造车间抛丸清理装置
CN108031825A (zh) 铸件加工装置
CN213498591U (zh) 一种连续抛丸机的高效下料输送装置
CN108188940B (zh) 抛丸装置
CN110624833B (zh) 一种用于抛丸机的筛选装置
CN2421118Y (zh) 旋转吊钩式抛丸机
CN210677957U (zh) 一种机械加工用进料装置
CN108039451B (zh) 一种鼓风式锂电池极片刷粉设备
CN210879270U (zh) 一种涂装线抛丸清理装置
CN111451937A (zh) 具有自动抓取功能的液态金属研磨盘自修复装置
CN221232363U (zh) 一种钢构件表面处理用喷砂机
CN215198264U (zh) 钢砂除尘回收装置
CN213497361U (zh) 一种数控切割机
CN220355902U (zh) 一种金刚石快速风干装置
CN219685115U (zh) 一种用于钢铁零件的抛丸机组
CN211249672U (zh) 一种便于保护工件的橡胶履带通过式抛丸清理机
CN217143602U (zh) 一种全自动喷砂机
CN117103136B (zh) 一种金属附着力处理用喷砂装置

Legal Events

Date Code Title Description
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant