CN218801529U

CN218801529U - 一种铣齿机钳口板修复夹具

Info

Publication number: CN218801529U
Application number: CN202223412031.7U
Authority: CN
Inventors: 唐新富; 许仲秋
Original assignee: Hengshan Gear Co ltd
Current assignee: Hengshan Gear Co ltd
Priority date: 2022-12-20
Filing date: 2022-12-20
Publication date: 2023-04-07
Anticipated expiration: 2032-12-20

Abstract

本实用新型提供了一种铣齿机钳口板修复夹具，包括底板、支撑块、支撑杆、压块、销轴、垫圈、压紧螺杆和压紧螺母，所述底板为长方体钢板，支撑块上具有倾斜的L形支撑面，多个支撑块通过螺栓安装在底板上；将铣齿机钳口板以定位斜面朝上的方式放置在支撑块的L形支撑面上，此时铣齿机钳口板的定位斜面呈水平状态；压紧螺杆和支撑杆一前一后竖直安装在底板上，压块的一端通过销轴安装在支撑杆的上端部，压块的另一端扣压在铣齿机钳口板的台阶面上，所述压块的中部设有一个供压紧螺杆穿过的通孔，压紧螺杆的上端部从压块中部的通孔穿出后套上垫圈并拧上压紧螺母。将铣齿机钳口板定位之后，就能使用平面磨床对铣齿机钳口板的定位斜面进行加工修复。

Description

一种铣齿机钳口板修复夹具

技术领域

本实用新型涉及机械加工技术领域，具体涉及一种铣齿机钳口板修复夹具。

背景技术

方向机齿条加工工艺中最关键的工序要属铣齿工序了，目前通用的铣齿装夹方式都是以工件外径为定位基准，再用斜口液压虎钳进行装夹定位的。斜口液压虎钳上的钳口板具有一条20°倾斜角度的定位斜面，在该定位斜面的下方平行设置有一条台阶面，虽然钳口板装夹的定位斜面硬度较高，但由于铣齿时需要的夹紧力比较大，夹持的钳口板还是极易磨损。磨损之后由于缺乏专用的修复工具，钳口板的形位公差一直很难保证，且修复的效率极低，修复后的钳口板质量也很不稳定，从而导致加工出来的方向机齿条质量不合格。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种铣齿机钳口板修复夹具，该夹具能够对钳口板进行夹持定位，且使钳口板的定位斜面呈水平状态。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种铣齿机钳口板修复夹具，包括底板、支撑块、支撑杆、压块、销轴、垫圈、压紧螺杆和压紧螺母，所述底板为长方体钢板，所述支撑块上具有倾斜的L形支撑面，多个支撑块通过螺栓安装在底板上；将铣齿机钳口板以定位斜面朝上的方式放置在支撑块的L形支撑面上，此时铣齿机钳口板的定位斜面呈水平状态；所述压紧螺杆和支撑杆一前一后竖直安装在底板上，所述压块的一端通过销轴安装在支撑杆的上端部，所述压块的另一端扣压在铣齿机钳口板的台阶面上，所述压块的中部设有一个供压紧螺杆穿过的通孔，所述压紧螺杆的上端部从压块中部的通孔穿出后套上垫圈并拧上压紧螺母。

进一步地，所述压块用于扣压在铣齿机钳口板的一端设有与台阶面相适应的卡槽结构。

在一个实施例中，所述支撑块的数量为四个，所述支撑杆、压块、销轴、垫圈、压紧螺杆和压紧螺母的数量均为两个。

在一个实施例中，底板上设有四个定位槽及八个螺栓孔，与此相应，每个支撑块上设有一个定位键和两个螺栓孔。

本实用新型的使用方法是：1）将夹具固定在设备工作台上，用千分表矫正每个支撑块的L形支撑面；2）将待修复的铣齿机钳口板靠在四个支撑块的L形支撑面之上；3）将压块的一端扣压在铣齿机钳口板的台阶面上，然后拧紧压紧螺母将压块压紧定位；4）使用平面磨床对铣齿机钳口板的定位斜面进行加工修复，从而使铣齿机工装钳口板定位斜面的精度得到保证。

附图说明

图1为本实用新型实施例中的夹具整体结构示意图；

附图标记为：

10——底板 20——支撑块

30——支撑杆 40——压块

50——销轴 60——垫圈

70——压紧螺杆 80——压紧螺母

90——铣齿机钳口板 91——定位斜面

92——台阶面。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解所述术语的具体含义。

如图1所示的一种铣齿机钳口板修复夹具，包括底板10、支撑块20、支撑杆30、压块40、销轴50、垫圈60、压紧螺杆70和压紧螺母80，底板10为长方体钢板，支撑块20上具有倾斜的L形支撑面；支撑块20的数量为四个，底板10上设有四个定位槽及八个螺栓孔，与此相应，每个支撑块20上设有一个定位键和两个螺栓孔，四个支撑块20通过螺栓安装在底板10上；将铣齿机钳口板90以定位斜面91朝上的方式放置在支撑块20的L形支撑面上，此时铣齿机钳口板90的定位斜面91呈水平状态；压紧螺杆70和支撑杆30一前一后竖直安装在底板10上，压块40的一端通过销轴50安装在支撑杆30的上端部，压块40的另一端扣压在铣齿机钳口板90的台阶面92上，压块40的中部设有一个供压紧螺杆70穿过的通孔，压紧螺杆70的上端部从压块40中部的通孔穿出后套上垫圈60并拧上压紧螺母80；为了更好地对铣齿机钳口板90进行定位，压块40用于扣压在铣齿机钳口板90的一端设有与台阶面92相适应的卡槽结构；在本实施例中，支撑杆30、压块40、销轴50、垫圈60、压紧螺杆70和压紧螺母80的数量均为两个，也可以根据需要适当增加。

本实施例的使用方法是：

1）将夹具固定在设备工作台上，用千分表矫正每个支撑块20的L形支撑面；

2）将待修复的铣齿机钳口板90靠在四个支撑块20的L形支撑面之上；

3）将压块40的一端扣压在铣齿机钳口板90的台阶面92上，然后拧紧压紧螺母80将压块40压紧定位；

4）使用平面磨床对铣齿机钳口板90的定位斜面91进行加工修复，从而使铣齿机工装钳口板90定位斜面的精度得到保证。

上述实施例为本实用新型较佳的实现方案，除此之外，本实用新型还可以其它方式实现，在不脱离本技术方案构思的前提下任何显而易见的替换均在本实用新型的保护范围之内。

为了让本领域普通技术人员更方便地理解本实用新型相对于现有技术的改进之处，本实用新型的一些附图和描述已经被简化，并且为了清楚起见，本申请文件还省略了一些其它元素，本领域普通技术人员应该意识到这些省略的元素也可构成本实用新型的内容。

Claims

1.一种铣齿机钳口板修复夹具，其特征在于：包括底板（10）、支撑块（20）、支撑杆（30）、压块（40）、销轴（50）、垫圈（60）、压紧螺杆（70）和压紧螺母（80），所述底板（10）为长方体钢板，所述支撑块（20）上具有倾斜的L形支撑面，多个支撑块（20）通过螺栓安装在底板（10）上；将铣齿机钳口板（90）以定位斜面（91）朝上的方式放置在支撑块（20）的L形支撑面上，此时铣齿机钳口板（90）的定位斜面（91）呈水平状态；所述压紧螺杆（70）和支撑杆（30）一前一后竖直安装在底板（10）上，所述压块（40）的一端通过销轴（50）安装在支撑杆（30）的上端部，所述压块（40）的另一端扣压在铣齿机钳口板（90）的台阶面（92）上，所述压块（40）的中部设有一个供压紧螺杆（70）穿过的通孔，所述压紧螺杆（70）的上端部从压块（40）中部的通孔穿出后套上垫圈（60）并拧上压紧螺母（80）。

2.根据权利要求1所述的铣齿机钳口板修复夹具，其特征在于：所述压块（40）用于扣压在铣齿机钳口板（90）的一端设有与台阶面（92）相适应的卡槽结构。

3.根据权利要求1或2所述的铣齿机钳口板修复夹具，其特征在于：所述支撑块（20）的数量为四个，所述支撑杆（30）、压块（40）、销轴（50）、垫圈（60）、压紧螺杆（70）和压紧螺母（80）的数量均为两个。

4.根据权利要求3所述的铣齿机钳口板修复夹具，其特征在于：底板（10）上设有四个定位槽及八个螺栓孔，与此相应，每个支撑块（20）上设有一个定位键和两个螺栓孔。