CN218801439U - 一种金属表面抛光装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种金属表面抛光装置，属于金属抛光技术领域。包括主体，主体上方设置有升降转动组件，主体前侧壁设置有控制箱，主体侧壁开设有操作槽，操作槽上方开设有抛光放置槽，抛光放置槽上方设置有喷水组件，主体内部设置有驱动组件，驱动组件包括驱动电机，驱动电机输出端连接有驱动杆，驱动杆末端连接有c型固定块，c型固定块利用螺丝固定连接有c型抛光块，驱动组件对立安装有与其结构相同的驱动组件一，该装置可以利用气胀轴夹取不同粗细的管件，利用驱动装置调节距离实现不同型号的管件抛光，且还设置了喷水组件可以在抛光过程中对抛光金属管件清洗，防止抛光粉尘四处飘散而导致的工作环境问题。

Description

一种金属表面抛光装置

技术领域

本实用新型涉及金属抛光技术领域，更具体地说，涉及一种金属表面抛光装置。

背景技术

金属制品行业包括结构性金属制品制造、金属工具制造、集装箱及金属包装容器制造、不锈钢及类似日用金属制品制造等，随着社会的进步和科技的发展，金属制品在工业、农业以及人们的生活各个领域的运用越来越广泛，也给社会创造越来越大的价值，金属制品在使用之前往往要对其进行抛光，但是，传统金属制品抛光装置，抛光过程移动会导致抛光件损伤，缺乏清洗设备，金属制品在抛光后，抛光设备和金属制品上会存有金属粉末，若不对其进行清洗，会影响装置的使用寿命。

针对以上问题，申请号为201821060444.4，申请名称为金属抛光装置，所记载的主动轮和从动轮之间通过传动带连接；第一丝杆和第二丝杆上水平安装有升降板，升降板上安装冷却箱，升降板下安装抛光片，抛光片的正下方固定安装有置物台，置物台通过油簧减震器安装在支撑台上，支撑台安装在回收槽中。可避免抛光片与抛光件之间的压力过大造成损伤；对抛光片进行冷却，延长抛光片的使用寿命。

虽然该装置有益效果较多，但依然存在下列问题：缺乏清洗设备，金属制品在抛光后，抛光设备和金属制品上会存有金属粉尘，若不对其进行清洗，会影响装置的使用寿命，且无法对粉尘进行处理，给工作人员的环境造成恶劣影响，也无法对不同粗细的管件进行固定抛光。

鉴于此，我们提出一种金属表面抛光装置。

实用新型内容

1.要解决的技术问题

本实用新型的目的在于提供一种金属表面抛光装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

2.技术方案

一种金属表面抛光装置，包括主体，所述主体上方设置有升降转动组件，所述主体前侧壁设置有控制箱，所述主体侧壁开设有操作槽，所述操作槽上方开设有抛光放置槽，所述抛光放置槽上方设置有喷水组件，所述主体内部设置有驱动组件，所述驱动组件包括电机保护壳，所述电机保护壳内部设置有驱动电机，所述驱动电机输出端连接有驱动杆，所述驱动杆末端连接有c型固定块，所述c型固定块利用螺丝固定连接有c型抛光块，所述驱动组件对立安装有与其结构相同的驱动组件一。

优选地，所述操作槽外壁设置有水箱和充气泵，所述主体底部内腔设置有蓄水箱，所述蓄水箱前方设置有出水口，所述出水口上方设置有阀门。

优选地，所述升降转动组件包括升降电机，所述升降电机输出端设置有升降杆，所述升降杆末端设置有转动电机，所述转动电机输出端连接有转动螺杆，所述转动螺杆末端连接有气胀轴，所述气胀轴下方设置有磁铁限位块，所述磁铁限位块下方设置有凹槽，所述升降电机、充气泵、转动电机和驱动电机与控制箱电性连接，所述气胀轴与充气泵连接。

优选地，所述喷水组件包括圆环过水管，所述圆环过水管下方设置有固定块，所述固定块焊接在操作槽上方，所述圆环过水管上方设置有阀门，所述圆环过水管内壁设置有喷水头，多个所述喷水头和圆环过水管相互贯通，所述圆环过水管外壁设置有连接所述水箱的水管。

优选地，圆槽底部还设置有滤网，所述滤网上方设置有限位块，所述限位块外壁设置有可转动的圆珠，所述圆珠可与磁铁限位块下方凹槽内壁相匹配。

3.有益效果

相比于现有技术，本实用新型的优点在于：该装置可以利用气胀轴夹取不同粗细的管件，利用驱动装置有效的调节两个c型抛光块的距离实现不同型号的管件抛光，且喷水组件可以在抛光过程中有效的对抛光金属管件进行清洗，防止抛光的产生的粉尘四处飘散，改善了工作环境，且圆槽下端还设置有限位块防止金属管件在抛光过程中脱落，增加了抛光过程中管件固定的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的升降转动组件结构示意图；

图3为本实用新型的驱动组件结构示意图；

图4为本实用新型的喷水组件结构示意图；

图中标号说明：1、主体；2、升降转动组件；3、喷水组件；4、驱动组件；5、蓄水箱；101、控制箱；102、水箱；103、抛光放置槽；404、充气泵；201、升降电机；202、升降杆；203、转动电机；204、转动螺杆；205、气胀轴；206、磁铁限位块；301、圆环过水管；302、喷水头；303、固定块；401、电机保护壳；402、驱动电机；403、驱动杆；404、c型固定块；405、滤网；406限位块；407、c型抛光块；501、出水口。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图，本实用新型提供一种技术方案：

一种金属表面抛光装置，包括主体1，主体1上方设置有升降转动组件2，主体1前侧壁设置有控制箱101，主体1侧壁开设有操作槽，操作槽上方开设有抛光放置槽103，抛光放置槽103上方设置有喷水组件3，主体1内部设置有驱动组件4，驱动组件4包括电机保护壳401，电机保护壳401内部设置有驱动电机402，驱动电机402输出端连接有驱动杆403，驱动杆403末端连接有c型固定块404，c型固定块404利用螺丝固定连接有c型抛光块407，驱动组件4对立安装有与其结构相同的驱动组件一，有效的调节c型抛光块407的距离实现不同粗细的金属管件抛光。

具体的，操作槽外壁设置有水箱102和充气泵104，主体1底部内腔设置有蓄水箱5，蓄水箱5前方设置有出水口501，出水口501上方设置有阀门，可以对清洗完的污水进行收集，统一处理。

进一步的，升降转动组件2包括升降电机201，升降电机201输出端设置有升降杆202，升降杆202末端设置有转动电机203，转动电机203输出端连接有转动螺杆204，转动螺杆204末端连接有气胀轴205，气胀轴205下方设置有磁铁限位块206，磁铁限位块206下方设置有凹槽，升降电机201、充气泵104、转动电机203和驱动电机402与控制箱101电性连接，气胀轴205与充气泵104连接，可以利用气胀轴205夹取不同粗细的金属管件，并利用磁铁限位块206进行限位，防止夹取不稳管件的脱落。

再进一步的，喷水组件3包括圆环过水管301，圆环过水管301下方设置有固定块303，固定块303焊接在操作槽上方，圆环过水管301上方设置有阀门，圆环过水管301内壁设置有喷水头302，多个喷水头302和圆环过水管301相互贯通，圆环过水管301外壁设置有连接水箱102的水管，有效的利用喷水头302对打磨过程中的金属管件进行清洗，也防止了粉尘的四处飘散给工作环境带来恶劣的影响。

更进一步的，圆槽底部还设置有滤网405，滤网405上方设置有限位块406，限位块406外壁设置有可转动的圆珠，圆珠可与磁铁限位块206下方凹槽内壁相匹配，当磁铁限位块206下压到限位块406上，且当磁铁限位块206下方的凹槽与限位块406重合时刚好达到升降杆202极限不会过度挤压到限位块406，更好的对金属管件进行限位，利用圆珠更好转动打磨，利用限位块406防止金属管件的脱落和偏移。

其配套液压系统和电磁阀以及管路也可由厂家提供，除此之外，本实用新型中涉及到电路和电子元器件以及模块均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本实用新型保护的内容也不涉及对于内部结构和方法的改进。

工作原理：首先将金属管件套接在气胀轴205，再利用充气泵104将气胀轴205进行充气膨胀刚好夹取金属管件，再将磁铁限位块206套接在气胀轴205下方，再利用控制箱101控制升降转动组件2下压到升降杆202极限刚好使磁铁限位块206下方的凹槽与限位块406重合，再利用控制箱101控制驱动组件4从而控制驱动杆403来调整c型抛光块407的距离，调整合适的距离后，利用限位块406设置的圆珠更好的配合转动进行打磨，再打开圆环过水管301上方的阀门将水箱102内的水进行灌入，从而利用喷水头302对金属管件抛光时进行清洗，将清洗完的污水流入蓄水箱5，进行统一处理，打磨结束后对气胀轴205进行泄气，再将磁铁限位块206取出，并可取出打磨结束后的金属管件。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (5)

1.一种金属表面抛光装置，包括主体(1)，其特征在于：所述主体(1)上方设置有升降转动组件(2)，所述主体(1)前侧壁设置有控制箱(101)，所述主体(1)侧壁开设有操作槽，所述操作槽上方开设有抛光放置槽(103)，所述抛光放置槽(103)上方设置有喷水组件(3)，所述主体(1)内部设置有驱动组件(4)，所述驱动组件(4)包括电机保护壳(401)，所述电机保护壳(401)内部设置有驱动电机(402)，所述驱动电机(402)输出端连接有驱动杆(403)，所述驱动杆(403)末端连接有c型固定块(404)，所述c型固定块(404)利用螺丝固定连接有c型抛光块(407)，所述驱动组件(4)对立安装有与其结构相同的驱动组件一。

2.根据权利要求1所述的一种金属表面抛光装置，其特征在于：所述操作槽外壁设置有水箱(102)和充气泵(104)，所述主体(1)底部内腔设置有蓄水箱(5)，所述蓄水箱(5)前方设置有出水口(501)，所述出水口(501)上方设置有阀门。

3.根据权利要求1所述的一种金属表面抛光装置，其特征在于：所述升降转动组件(2)包括升降电机(201)，所述升降电机(201)输出端设置有升降杆(202)，所述升降杆(202)末端设置有转动电机(203)，所述转动电机(203)输出端连接有转动螺杆(204)，所述转动螺杆(204)末端连接有气胀轴(205)，所述气胀轴(205)下方设置有磁铁限位块(206)，所述磁铁限位块(206)下方设置有凹槽，所述升降电机(201)、充气泵(104)、转动电机(203)和驱动电机(402)与控制箱(101)电性连接，所述气胀轴(205)与充气泵(104)连接。

4.根据权利要求2所述的一种金属表面抛光装置，其特征在于：所述喷水组件(3)包括圆环过水管(301)，所述圆环过水管(301)下方设置有固定块(303)，所述固定块(303)焊接在操作槽上方，所述圆环过水管(301)上方设置有阀门，所述圆环过水管(301)内壁设置有喷水头(302)，多个所述喷水头(302)和圆环过水管(301)相互贯通，所述圆环过水管(301)外壁设置有连接所述水箱(102)的水管。

5.根据权利要求1所述的一种金属表面抛光装置，其特征在于：圆槽底部还设置有滤网(405)，所述滤网(405)上方设置有限位块(406)，所述限位块(406)外壁设置有可转动的圆珠，所述圆珠可与磁铁限位块(206)下方凹槽内壁相匹配。

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