CN218800967U - 磁吸式寻边器 - Google Patents

Abstract

一种磁吸式寻边器包括有一顶座、一底座、至少一个对位圆柱以及一探测杆，所述顶座具有一第一面，所述顶座包含一第一磁性件设置于所述第一面；所述底座具有一第二面，所述第一面与所述第二面中的一者具有至少一个对位槽，另一者具有对应所述至少一个对位槽的至少一个对位件，所述底座包含一第二磁性件设置于所述第二面；所述至少一个对位圆柱容置于所述第一槽中，所述顶座与所述底座通过所述第一磁性件与所述第二磁性件的磁力相吸而接合时，所述至少一个对位件与容置于所述至少一个对位槽中的所述至少一个对位圆柱以点接触的方式相抵接，且所述至少一个对位件的部分容置于所述第二槽中。

Description

磁吸式寻边器

技术领域

本实用新型与工具机的测量装置有关；特别是指一种磁吸式寻边器。

背景技术

已知在使用各类型工具机时，经常需要使用寻边器来确认待加工工件的位置或是量测待加工工件的尺寸，进而能确保加工的精密度。现有的寻边器包含一座体及一探测杆，所述探测杆安装于所述座体上，且所述探测杆用以与待加工工件接触而能取得待加工工件的位置。

然而，当所述探测杆与待加工工件间的碰触力道过大时，所述探测杆容易产生弯折，而影响量测的准确度；除此之外，当所述探测杆与待加工工件间的碰触力道过大而脱离座体时，使用者虽可将所述探测杆重新安装于座体上，但探测杆重新安装于座体上后，势必需要重新校正探测杆的位置，如此一来，将会造成加工时间延长，进而影响加工速率。因此，现有的寻边器仍有待改善之处。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种磁吸式寻边器，能避免探测杆与待加工工件间的碰触力道过大时探测杆产生弯折，且能提升探测杆的安装及定位的效率并能提升量测精度。

缘以达成上述目的，本实用新型提供的一种磁吸式寻边器包括有一顶座、一底座、至少一个对位圆柱以及一探测杆，所述顶座具有一第一面，所述顶座包含一第一磁性件设置于所述第一面；所述底座具有一第二面，所述第一面与所述第二面中的一者具有至少一个对位槽，另一者具有对应所述至少一个对位槽的至少一个对位件，所述至少一个对位槽具有一第一槽及一第二槽，所述第一槽具有依序相连的一第一槽段、一第二槽段及一第三槽段，所述第一槽于所述第二槽段处与所述第二槽连通，所述底座包含一第二磁性件设置于所述第二面；所述至少一个对位圆柱容置于所述第一槽中，所述至少一个对位圆柱相对两端的外壁分别与所述第一槽段及所述第三槽段紧配合，所述至少一个对位圆柱一侧与所述第二槽段的槽壁间具有一间隙，相对的另一侧位于所述第二槽段与所述第二槽的连通处；以及所述探测杆一端固接于所述底座，另一端往远离所述底座的方向延伸；其中，当所述顶座与所述底座通过所述第一磁性件与所述第二磁性件的磁力相吸而接合时，所述第一面与所述第二面相面对，所述至少一个对位件与容置于所述至少一个对位槽中的所述至少一个对位圆柱以点接触的方式相抵接，且所述至少一个对位件的部分容置于所述第二槽中。

其中当所述顶座与所述底座通过所述第一磁性件与所述第二磁性件的磁力相吸而接合时，所述第一磁性件与所述第二磁性件未相互接触，且所述第一磁性件与所述第二磁性件间具有一间距。

其中所述至少一个对位槽具有位于所述第一面且相互垂直的一第一参考轴及一第二参考轴，所述第一槽段、所述第二槽段及所述第三槽段在所述第一参考轴方向上依序排列设置，所述第一槽及所述第二槽在所述第二参考轴方向上依序排列设置。

其中，所述第二槽段具有一自槽壁内凹形成的一槽壁凹槽，所述槽壁凹槽的槽底与所述至少一个对位圆柱间具有所述间隙，所述槽壁凹槽的槽底与所述至少一个对位圆柱于所述第二参考轴方向上的间距为0.4~0.6mm。

其中所述至少一个对位圆柱包含两个对位圆柱，所述至少一个对位槽具有另一个第一槽，所述第一槽、所述第二槽及所述另一个第一槽在所述第二参考轴方向上依序排列设置，各所述对位圆柱分别容置于所述第一槽及所述另一第一槽中，所述至少一个对位件分别与容置于所述至少一个对位槽中的两个对位圆柱以点接触的方式相抵接。

其中所述至少一个对位圆柱由钨钢制成。

其中所述至少一个对位槽及所述至少一个对位件的数量分别为三个，所述三个对位槽及所述三个对位件以非共线的方式设置。

其中所述三个对位槽及所述三个对位件环绕所述第一磁性件及所述第二磁性件设置，且所述第一磁性件及所述第二磁性件分别位于所述三个对位槽及所述三个对位件的中心处。

其中所述第一面与所述第二面中的一者具有一定位槽，另一者具有对应所述定位槽的一定位件。

所述磁吸式寻边器包含一防尘环，所述防尘环以环绕所述顶座与所述底座的接合处的方式设置。

本实用新型的效果在于，所述顶座与所述底座是通过所述第一磁性件与所述第二磁性件的磁力相吸而接合，借此，当所述探测杆与待加工工件间的碰触力道过大时，所述底座及所述顶座能相互脱离，进而能达到避免所述探测杆产生弯折的目的；且通过所述至少一个对位件与所述至少一个对位槽的相互配合，能达到提升探测杆的安装及定位的效率；除此之外，通过所述至少一个对位圆柱一侧与所述第二槽段的槽壁间具有一间隙，相对的另一侧位于所述第二槽段与所述第二槽的连通处的设计，能避免安装所述至少一个对位圆柱时，所述至少一个对位圆柱产生不必要的变形或弯折，借此以提升所述顶座与所述底座间定位的准确度，进而达到提升量测精度的目的。

附图说明

图1为本实用新型一优选实施例的磁吸式寻边器的立体图。

图2为上述优选实施例的磁吸式寻边器的分解示意图。

图3为上述优选实施例的磁吸式寻边器的另一角度分解示意图。

图4为上述优选实施例的磁吸式寻边器的顶座的仰视示意图。

图5为上述优选实施例的磁吸式寻边器的底座的俯视示意图。

图6为图4的部分构件放大示意图。

图7为上述优选实施例的磁吸式寻边器的侧视示意图。

图8为图7的A-A方向剖视示意图。

图9为图8的部分构件放大示意图。

图10为图7的B-B方向剖视示意图。

图11为图10的部分构件放大示意图。

附图标记说明

［本实用新型］

1：磁吸式寻边器

10：顶座

101：第一面

12：第一磁性件

141,141’：第一槽

141a,141’a：第一槽段

141b, 141’b：第二槽段

141c, 141’c：第三槽段

142：第二槽

142a：连通处

14：对位槽

16：对位圆柱

18：定位槽

20：底座

201：第二面

22：第二磁性件

24：对位件

26：定位件

30：探测杆

40：防尘环

AX：第一参考轴

AY：第二参考轴

G：间隙

L：间距

W1,W2：宽度

T：间距

具体实施方式

为能更清楚地说明本实用新型，兹举优选实施例并配合附图详细说明如后。请参图1至图11所示，为本实用新型一优选实施例的磁吸式寻边器1，于本实施例中，所述磁吸式寻边器1应用于一放电加工区，用以确认待加工工件的位置或量测待加工工件的尺寸。

如图2及图3所示，所述磁吸式寻边器1包含一顶座10、一底座20及一探测杆30，所述顶座10具有一第一面101，所述顶座10包含一第一磁性件12设置于所述第一面101，所述底座20具有一第二面201，所述底座20包含一第二磁性件22设置于所述第二面201，所述探测杆30一端固接于所述底座20，另一端往远离所述底座20的方向延伸，所述探测杆30用以接触待加工工件，所述顶座10与所述底座20能通过所述第一磁性件12与所述第二磁性件22的磁力相吸而接合，并能通过外力将所述顶座10与所述底座20相互分离，借此，当所述探测杆30与待加工工件间的碰触力道过大时，所述底座20及所述顶座10能相互脱离，进而能达到避免所述探测杆30因碰撞而弯折的目的。

于本实施例中，所述第一磁性件12是以铝镍钴磁铁，即一般所称的强力磁铁，所述第二磁性件22是以钢制成的材料为例说明，实务上，所述第一磁性件12及所述第二磁性件22可以是两者皆具有磁力的材料，或者所述第一磁性件12及所述第二磁性件22中的任一者具有磁力，而另一者则由能被磁力吸附的材料制成，一样能使所述顶座10与所述底座20通过磁力接合，并达成前述避免所述探测杆30产生弯折变形的目的。

请配合图4，所述第一面101具有三个对位槽14，所述三个对位槽14以非共线的方式设置，且所述三个对位槽14环绕所述第一磁性件12设置，且所述第一磁性件12位于所述三个对位槽14所环绕的中心处，各所述对位槽14具有自所述第一面101内凹形成的两个第一槽141及一第二槽142，两个第一槽141具有相同的结构，其中一个第一槽141位于所述第二槽142的一侧，另一个第一槽141’位于所述第二槽142的相对侧，各所述第一槽141具有依序相连的一第一槽段141a、一第二槽段141b及一第三槽段141c，各所述第一槽141于所述第二槽段141b处与所述第二槽142连通，各所述另一第一槽141’同样具有依序相连的一第一槽段141’a、一第二槽段141’b及一第三槽段141’c，各所述另一第一槽141’于所述第二槽段141’b处与所述第二槽142连通。

进一步说明的是，各所述对位槽14具有位于所述第一面101且相互垂直的一第一参考轴AX及一第二参考轴AY，各所述第一槽141的所述第一槽段141a、所述第二槽段141b及所述第三槽段141c在所述第一参考轴AX方向上依序排列设置，所述第一槽141、所述第二槽142及另一第一槽141’ 在所述第二参考轴AY方向上依序排列设置。

其中所述磁吸式寻边器1包含两个对位圆柱16容置于各所述对位槽14中，其中一个对位圆柱16设置于所述第一槽141，另一个对位圆柱16设置于所述另一第一槽141’中，各所述对位圆柱16具有沿所述第一参考轴AX方向延伸的一长边，各所述对位圆柱16沿所述第一参考轴AX方向的相对两端的外壁分别与各所述第一槽141的所述第一槽段141a及所述第三槽段141c紧配合，借此，各所述对位圆柱16能稳固的容置于各所述第一槽141中而不与各所述第一槽141产生相对移动，其中，各所述对位圆柱16由钨钢制成，具有抗磨损及低磁性的特性。

各所述对位圆柱16一侧与各所述第一槽141的所述第二槽段141b的槽壁间如图6所示具有一间隙G，各所述对位圆柱16相对的另一侧位于所述第二槽段141b与所述第二槽142的连通处142a，各所述第一槽141的所述第二槽段141b具有一自槽壁内凹形成的一槽壁凹槽143，所述槽壁凹槽143的槽底与所述对位圆柱16间具有所述间隙G，所述槽壁凹槽143的槽底与所述对位圆柱16在所述第二参考轴AY方向上的间距L为0.4~0.6mm；优选地，所述槽壁凹槽143在所述第一参考轴AX方向上的宽度W1等于所述第二槽段141b与所述第二槽142的连通处142a在所述第一参考轴AX方向上的开口宽度W2。

如此一来，各所述对位圆柱16容置于各所述第一槽141中时，各所述对位圆柱16能在所述第一参考轴AX方向上受到对称的夹挤力，进而能避免各所述对位圆柱16因受力不均而产生不必要的变形或弯折，举例来说，若未于各所述第一槽141中设置所述槽壁凹槽143，各所述对位圆柱容置于各所述第一槽中时，各所述对位圆柱的一侧容易受所述第二槽段的槽壁的推挤，而使得对位圆柱往所述第二槽段与所述第二槽的连通处弯曲变形，进而影响后续对位的精准度。

请配合图5，所述第二面201具有对应所述三个对位槽14位置设置的三个对位件24，所述三个对位件24以非共线的方式设置，且所述三个对位件24环绕所述第二磁性件22设置，且所述第二磁性件22位于所述三个对位件24环绕的中心处，各所述对位件24是自所述第二面201突出形成的球状凸点；当所述第一面101与所述第二面201相面对，且所述顶座10与所述底座20通过磁力接合时，各所述对位件24如图11所示与容置于各所述对位槽14中的对位圆柱16以点接触的方式相抵接，且各所述对位件24的部分容置于所述第二槽142中，也就是说，各所述对位件分别与两个对位圆柱16以点接触的方式相抵接，借此，以提升所述顶座10与所述底座20间定位的准确度，进而达到提升量测精度的目的。

请配合图8及图9，当所述顶座10与所述底座20通过所述第一磁性件12与所述第二磁性件22的磁力相吸而接合时，通过各所述对位件24分别与两个对位圆柱16的抵接，所述第一面101未与所述第二面201接触，且所述第一磁性件12与所述第二磁性件22间具有一间距T而未相互接触，如此一来，能使得所述顶座10与所述底座20受外力作用时能顺利的相互脱离。

于本实施例中，是以所述第一面101设置对位槽14，所述第二面201设置对位件24为例说明，实务上，也可以是所述第二面201设置对位槽14，所述第一面101设置对位件24；再者，于本实施例中，对位槽14及对位件24的数量是以分别设置三个为例说明，于其他实施例中，不排除对位槽及对位件的数量分别设置一个、两个或是三个以上；除此之外，于本实施例中，各所述对位槽14是以一个第二槽142两侧分别设置一个第一槽141，且两个第一槽141中分别容置一个对位圆柱16为例说明，于其他实施例中，不排除各所述对位槽仅设置一个第一槽及一个第二槽，一个第一槽中容置一个对位圆柱。

请再配合图2及图3，所述第一面101具有自所述第一面101内凹形成的一定位槽18，所述第二面201具有对应所述定位槽18自所述第二面201外突形成的一定位件26，所述定位槽18设置于所述第二面201的非中心处，当所述顶座10与所述底座20通过所述第一磁性件12与所述第二磁性件22的磁力相吸而接合时，使用者须将所述顶座10与所述底座20调整至所述定位件26与所述定位槽18相配合的位置，才能使各所述对位件24位于与各所述对位槽14中的对位圆柱16相抵，达到定位的目的，并提升所述顶座与所述底座间定位的准确度，进而达到提升量测精度的目的，再说明的是，实务上，也可以是于所述第一面设置定位件26，于所述第二面201设置定位槽18，一样能达成定位的效果，除此之外，定位件26及定位槽18的数量可以对应设置一个以上。

举例来说，虽然各所述对位槽14彼此为相同设计的构件、各所述对位件24彼此为相同设计的构件、各所述对位圆柱16彼此为相同设计的构件，但各构件间皆可能存在加工误差，也就是说所述多个对位件24中的一个容置于一对位槽14中与容置于另一对位槽14中时，所述探测杆就可能会位于不同的位置，如此一来，就必须重新校正所述探测杆30的位置，而本实用新型通过所述定位件26及所述定位槽18的配合，能确保所述顶座10与所述底座20于相互脱离后再次接合时，其结合方式能与未相互脱离前的结合方式完全一致，借此，将所述顶座10与所述底座20再次接合后，不须再重新校正探测杆30的位置，进而能达到提升加工效率的效果。

请配合图8，所述磁吸式寻边器1包含一防尘环40，所述防尘环40以环绕所述顶座10与所述底座20的接合处的方式设置，于本实施例中，所述防尘环40的一侧固接于所述顶座10，当所述顶座10与所述底座20相互接合时，所述防尘环40的另一侧与所述底座紧密接合，进而能避免环境中的杂质、碎屑进入所述第一面101与所述第二面201之间。

综上所述，本实用新型的效果在于，所述顶座10与所述底座20是通过所述第一磁性件12与所述第二磁性件22的磁力相吸而接合，借此，当所述探测杆30与待加工工件间的碰触力道过大时，所述底座20及所述顶座10能相互脱离，进而能达到避免所述探测杆30产生弯折变形的目的；且通过所述至少一个对位件24与所述至少一个对位槽14的相互配合，能达到提升探测杆30的安装及定位的效率；除此之外，通过所述至少一个对位圆柱16一侧与所述第二槽段141b的槽壁间具有所述间隙G，所述至少一个对位圆柱16相对的另一侧位于所述第二槽段141b与所述第二槽142的连通处142a的设计，能避免安装所述至少一个对位圆柱16时，所述至少一个对位圆柱16产生不必要的变形或弯折，借此以提升所述顶座10与所述底座20间定位的准确度，进而达到提升量测精度的目的。

以上所述仅为本实用新型优选可行实施例而已，举凡应用本实用新型说明书及申请专利范围所为的等效变化，理应包含在本实用新型的专利范围内。

Claims (10)

1.一种磁吸式寻边器，包含：

一顶座，具有一第一面，所述顶座包含一第一磁性件设置于所述第一面；

一底座，具有一第二面，所述底座包含一第二磁性件设置于所述第二面，所述第一面与所述第二面中的一者具有至少一个对位槽，另一者具有对应所述至少一个对位槽的至少一个对位件，所述至少一个对位槽具有一第一槽及一第二槽，所述第一槽具有依序相连的一第一槽段、一第二槽段及一第三槽段，所述第一槽于所述第二槽段处与所述第二槽连通；

至少一个对位圆柱，容置于所述至少一个对位槽的所述第一槽中，所述至少一个对位圆柱相对两端的外壁分别与所述第一槽段及所述第三槽段紧配合，所述至少一个对位圆柱一侧与所述第二槽段的槽壁间具有一间隙，相对的另一侧位于所述第二槽段与所述第二槽的连通处；以及

一探测杆，一端固接于所述底座，另一端往远离所述底座的方向延伸；

其中，当所述顶座与所述底座通过所述第一磁性件与所述第二磁性件的磁力相吸而接合时，所述第一面与所述第二面相面对，所述至少一个对位件与容置于所述至少一个对位槽中的所述至少一个对位圆柱以点接触的方式相抵接，且所述至少一个对位件的部分容置于所述第二槽中。

2.如权利要求1所述的磁吸式寻边器，其中，当所述顶座与所述底座通过所述第一磁性件与所述第二磁性件的磁力相吸而接合时，所述第一磁性件与所述第二磁性件未相互接触，且所述第一磁性件与所述第二磁性件间具有一间距。

3.如权利要求1所述的磁吸式寻边器，其中，所述至少一个对位槽具有位于所述第一面且相互垂直的一第一参考轴及一第二参考轴，所述第一槽段、所述第二槽段及所述第三槽段在所述第一参考轴方向上依序排列设置，所述第一槽及所述第二槽在所述第二参考轴方向上依序排列设置。

4.如权利要求3所述的磁吸式寻边器，其中，所述第二槽段具有一自槽壁内凹形成的一槽壁凹槽，所述槽壁凹槽的槽底与所述至少一个对位圆柱间具有所述间隙，所述槽壁凹槽的槽底与所述至少一个对位圆柱于所述第二参考轴方向上的间距为0.4~0.6mm。

5.如权利要求3所述的磁吸式寻边器，其中，所述至少一个对位圆柱包含两个对位圆柱，所述至少一个对位槽具有另一个第一槽，所述第一槽、所述第二槽及所述另一个第一槽在所述第二参考轴方向上依序排列设置，各所述对位圆柱分别容置于所述第一槽及所述另一个第一槽中，所述至少一个对位件分别与容置于所述至少一个对位槽中的两个对位圆柱以点接触的方式相抵接。

6.如权利要求1所述的磁吸式寻边器，其中，所述至少一个对位圆柱由钨钢制成。

7.如权利要求1所述的磁吸式寻边器，其中，所述至少一个对位槽及所述至少一个对位件的数量分别为三个，所述三个对位槽及所述三个对位件以非共线的方式设置。

8.如权利要求7所述的磁吸式寻边器，其中，所述三个对位槽及所述三个对位件环绕所述第一磁性件及所述第二磁性件设置，且所述第一磁性件及所述第二磁性件分别位于所述三个对位槽及所述三个对位件的中心处。

9.如权利要求1所述的磁吸式寻边器，其中，所述第一面与所述第二面中的一者具有一定位槽，另一者具有对应所述定位槽的一定位件。

10.如权利要求1所述的磁吸式寻边器，其中，包含一防尘环，所述防尘环以环绕所述顶座与所述底座的接合处的方式设置。

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