CN218800782U - 一种自动上下料立式加工中心机床 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动上下料立式加工中心机床，包括工作台，所述工作台顶部设置有机床主体，且机床主体的下方设置有加工座，同时加工座设置在防护框内，所述加工座连接在丝杠上，且丝杠的一端与第一电机的输出端连接，所述转板底部通过立杆与第二电机的输出端连接。该自动上下料立式加工中心机床，两组电动伸缩杆可分别推动两组吸盘下移同时对输送装置上未加工配件以及电磁吸盘上完成加工的配件进行吸附拾取，同时第二电机可带动转板旋转，使两组吸盘互换位置，从而即可将未加工的配件放置在电磁吸盘上，完成加工的配件放置在输送装置，进而即可达到自动上下料的目的，从而便于提高加工效率，同时便于防止在上下料时刀具误伤工作人员。

Description

一种自动上下料立式加工中心机床

技术领域

本实用新型涉及立式加工中心机床技术领域，具体为一种自动上下料立式加工中心机床。

背景技术

立式加工中心机床即加工中心是带有刀库和自动换刀装置的一种高度自动化的多功能数控机床，其主要特点是结构简单占地面积较小价格较低，是应用范围较广的数控机床之一。立式加工中心装夹好工件后，数控系统以设置的标准进行机床控制，控制机床以不同工序进行选择更换刀具，加工过程自动对刀、自动改变主轴转速以及进给量等，一次装夹多工序加工，可连续完成钻、镗、铣、铰、攻丝等等多种工序，有效降低工件装夹时间，节省时间成本与人力成本，过程中减免了测量与机床调整等辅助工序，大幅提高工作效率，经检索，发现现有技术中的立式加工中心机床典型的如公开号CN212858804U三主轴立式加工中心机床结构，包括底座、滑动轨道、丝杠、伺服电机、立柱、横梁、导向块和主轴箱，所述主轴箱下部固定安装有三个主轴和机头，所述底座上表面固定安装有挡板、工作台、刀具库、压缩空气主管，所述压缩空气主管右侧安装设置有喷嘴，所述工作台右侧开设有排屑口，所述排屑口下部连接设置有排屑板。该三主轴立式加工中心机床结构，通过设置三个主轴和机头，使得一次性可以加工三件相同结构的工件，通过设置压缩空气主管和喷嘴，使得存在于工作台上部及周边切屑被吹向排屑口一侧，从而使切屑可以从排屑口排出，进而使机床工作更加顺畅。

上述立式加工中心机床只能对工作台上的废屑进行转移，而不能将其从工作台上清除，自动化程度较低，同时上述立式加工中心机床在上下料时为了保证工作人员对安全通常需要暂停设备，从而使得装置的连续性较低，影响加工效率，针对上述问题，需要对现有设备进行改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种自动上下料立式加工中心机床，以解决上述背景技术中提出的上述立式加工中心机床只能对工作台上的废屑进行转移，而不能将其从工作台上清除,自动化程度较低，同时上述立式加工中心机床在上下料时为了保证工作人员对安全通常需要暂停设备，从而使得装置的连续性较低，影响加工效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动上下料立式加工中心机床，包括工作台，

所述工作台顶部设置有机床主体，且机床主体的下方设置有加工座，同时加工座设置在防护框内，所述加工座连接在丝杠上，且丝杠的一端与第一电机的输出端连接，所述防护框的上方设置有转板，且防护框的侧面连接有抽尘组件，所述转板底部通过立杆与第二电机的输出端连接，且第二电机的一侧设置有输送装置，所述转板上贯穿连接有电动伸缩杆，且电动伸缩杆设置有两组，所述电动伸缩杆的底端通过存气箱与吸盘连接，且存气箱通过抽气管道与气泵连接。

优选的，所述加工座的底部等间距设置有滚珠，且滚珠的底部与工作台顶部接触。

优选的，所述加工座的顶部嵌入连接有电磁吸盘，且电磁吸盘对应设置在一侧吸盘的下方。

优选的，所述第一电机与丝杠构成转动结构，且丝杠远离第一电机的一端与防护框的一侧内壁转动连接。

优选的，所述第一电机和输送装置均安装在工作台内，且输送装置设置在另一侧吸盘的下方。

优选的，所述抽尘组件包括抽尘机，且抽尘机的一端通过抽尘管道与防护框的侧壁连接，同时抽尘机的另一端与集尘箱连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该自动上下料立式加工中心机床，

(1)本实用新型通过抽尘机、抽气管道和防护框的配合使用可有效解决上述立式加工中心机床只能对工作台上的废屑进行转移，而不能将其从工作台上清除，自动化程度较低的问题，防护框可对加工过程中产生的废屑进行阻拦防止其外散，同时抽尘机可通过抽气管道对废屑进行抽取，并将废料排至废料箱内进行存储；

(2)本实用新型通过第二电机、气泵、电动伸缩杆和吸盘的配合使用可有效解决上述立式加工中心机床在上下料时为了保证工作人员对安全通常需要暂停设备，从而使得装置的连续性较低，影响加工效率的问题，在气泵的抽取作用下，两组电动伸缩杆可分别推动两组吸盘下移同时对输送装置上未加工配件以及电磁吸盘上完成加工的配件进行吸附拾取，同时第二电机可带动转板旋转，使两组吸盘互换位置，从而即可将未加工的配件放置在电磁吸盘上，完成加工的配件放置在输送装置，进而即可达到自动上下料的目的，从而便于提高加工效率，同时便于防止在上下料时刀具误伤工作人员。

附图说明

图1为本实用新型主视剖面结构示意图；

图2为本实用新型主视结构示意图；

图3为本实用新型防护框、加工座、电磁吸盘、滚珠和丝杠之间的连接关系主视剖面结构示意图；

图4为本实用新型图1中A处放大结构示意图；

图5为本实用新型转板、电动伸缩杆、存气箱和吸盘置的连接关系整体结构示意图。

图中：1、工作台；2、机床主体；3、防护框；4、加工座；5、电磁吸盘；6、滚珠；7、丝杠；8、第一电机；9、第二电机；10、转板；11、电动伸缩杆；12、存气箱；13、吸盘；14、抽气管道；15、气泵；16、输送装置；17、抽尘管道；18、抽尘机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种自动上下料立式加工中心机床，

实施例一

如图1、图2和图3所示，工作台1顶部设置有机床主体2，且机床主体2的下方设置有加工座4，同时加工座4设置在防护框3内。

进一步的实施例中，加工座4的底部等间距设置有滚珠6，且滚珠6的底部与工作台1顶部接触。

进一步的实施例中，加工座4的顶部嵌入连接有电磁吸盘5，且电磁吸盘5对应设置在一侧吸盘13的下方。

具体的，滚珠6可在加工座4移动时起到支撑的作用，从而便于提高其移动时的平稳性和顺滑性，电磁吸盘5起到限制加工件的作用，从而便于防皱加工件在加工的过程中位置发生移动。

如图1、图2、图4和图5所示，加工座4连接在丝杠7上，且丝杠7的一端与第一电机8的输出端连接，防护框3的上方设置有转板10，且防护框3的侧面连接有抽尘组件，转板10底部通过立杆与第二电机9的输出端连接，且第二电机9的一侧设置有输送装置16，转板10上贯穿连接有电动伸缩杆11，且电动伸缩杆11设置有两组，电动伸缩杆11的底端通过存气箱12与吸盘13连接，且存气箱12通过抽气管道14与气泵15连接。

进一步的实施例中，第一电机8与丝杠7构成转动结构，且丝杠7远离第一电机8的一端与防护框3的一侧内壁转动连接。

具体的，第一电机8带动丝杠7旋转，从而可使丝杠7上的加工座4带动加工件沿丝杠7在防护框3内左右移动，从而便于机床主体2对其进行相关加工。

进一步的实施例中，第一电机8和输送装置16均安装在工作台1内，且输送装置16设置在另一侧吸盘13的下方。

具体的，在实际工作过程中，输送装置16可将待加工的配件输送至吸盘13的下方，接着电动伸缩杆11将推动吸盘13下移与配件接触，同时在气泵15的抽取作用下吸盘13将对其吸附，紧接着电动伸缩杆11带动配件上移，第二电机9将带动配件旋转至电磁吸盘5的上方，然后气泵15控制吸盘13松脱将其放置在电磁吸盘5上，紧接着第一电机8将带动丝杠7旋转，将电磁吸盘5上的配件移动至机床主体2的下方进行加工，同时抽尘组件将对加工过程中产生的金属废屑机械进行清理。

实施例二

本实施例为上述实施例的进一步描述应当理解本实施例包括前述全部技术特征并作进一步具体描述。

如图1和图2所示，进一步的实施例中，抽尘组件包括抽尘机18，且抽尘机18的一端通过抽尘管道17与防护框3的侧壁连接，同时抽尘机18的另一端与集尘箱连接。

具体的，抽尘机18通过抽尘管道17对加工过程中掉落在防护框3内侧的废屑进行抽取，并将其排至集尘箱内进行存储，从而便于防止其污染装置，进而便于丰富装置的功能性。

术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本实用新型的简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本实用新型保护内容的限制。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种自动上下料立式加工中心机床，包括工作台(1)，其特征在于：

所述工作台(1)顶部设置有机床主体(2)，且机床主体(2)的下方设置有加工座(4)，同时加工座(4)设置在防护框(3)内，所述加工座(4)连接在丝杠(7)上，且丝杠(7)的一端与第一电机(8)的输出端连接，所述防护框(3)的上方设置有转板(10)，且防护框(3)的侧面连接有抽尘组件，所述转板(10)底部通过立杆与第二电机(9)的输出端连接，且第二电机(9)的一侧设置有输送装置(16)，所述转板(10)上贯穿连接有电动伸缩杆(11)，且电动伸缩杆(11)设置有两组，所述电动伸缩杆(11)的底端通过存气箱(12)与吸盘(13)连接，且存气箱(12)通过抽气管道(14)与气泵(15)连接。

2.根据权利要求1所述的一种自动上下料立式加工中心机床，其特征在于：所述加工座(4)的底部等间距设置有滚珠(6)，且滚珠(6)的底部与工作台(1)顶部接触。

3.根据权利要求1所述的一种自动上下料立式加工中心机床，其特征在于：所述加工座(4)的顶部嵌入连接有电磁吸盘(5)，且电磁吸盘(5)对应设置在一侧吸盘(13)的下方。

4.根据权利要求1所述的一种自动上下料立式加工中心机床，其特征在于：所述第一电机(8)与丝杠(7)构成转动结构，且丝杠(7)远离第一电机(8)的一端与防护框(3)的一侧内壁转动连接。

5.根据权利要求1所述的一种自动上下料立式加工中心机床，其特征在于：所述第一电机(8)和输送装置(16)均安装在工作台(1)内，且输送装置(16)设置在另一侧吸盘(13)的下方。

6.根据权利要求1所述的一种自动上下料立式加工中心机床，其特征在于：所述抽尘组件包括抽尘机(18)，且抽尘机(18)的一端通过抽尘管道(17)与防护框(3)的侧壁连接，同时抽尘机(18)的另一端与集尘箱连接。

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