CN218800725U - 一种卧式加工中心的工件定位夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种卧式加工中心的工件定位夹具，包括机体和输出端，所述机体的内部设置有输出端，所述机体的正面贴合有四个U型板，所述滑套的顶部固接有弯杆，所述弯杆的外壁一侧活动相连有竖板，所述竖板的背面与输出端的正面固定连接。本实用新型涉及卧式加工设备技术领域，通过滑套、第一弹簧和弯杆之间的配合，实现了对不同尺寸工件的快速固定，不需要借助外界动力设备的同时也可保证工件处于中心位置，解决了现有装置在进行工作时需要借助动力设备或者螺杆，动力设备无法适应大部分的使用环境并且人为的调整螺杆也无法保证工件位于中心位置的问题，不存在局限性。

Description

一种卧式加工中心的工件定位夹具

技术领域

本实用新型涉及卧式加工设备技术领域，具体为一种卧式加工中心的工件定位夹具。

背景技术

数控卧式车床主轴采用手动控制、机电一体化设计、外形美观、结构合理、用途广泛、操作方便，该机床可实现自动控制、能够车削加工多种零件的内外圆、端面、切槽、任意锥面、球面及公、英制螺纹、圆锥螺纹等工序，适合大批量生产，为了保证在加工时工件的稳定，就需要使用到定位夹具将工件固定在卧式车床上进行加工工作。

现有的工装夹具采用转动螺杆或者气缸驱动的方式来实现对圆形工件的内圈支撑，从而避免在加工的过程中工件发生移动。

但是现有装置在进行工作时需要借助动力设备或者螺杆，动力设备无法适应大部分的使用环境并且人为的调整螺杆也无法保证工件位于中心位置，存在局限性。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种卧式加工中心的工件定位夹具，解决了现有装置在进行工作时需要借助动力设备或者螺杆，动力设备无法适应大部分的使用环境并且人为的调整螺杆也无法保证工件位于中心位置，存在局限性的问题。

为实现上述目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种卧式加工中心的工件定位夹具，包括机体和输出端，所述机体的内部设置有输出端，所述机体的正面贴合有四个U型板，四个所述U型板的内侧均设置有支杆，四个所述支杆的末端均安装有橡胶垫，所述机体的正面设置有四个固定机构，固定机构包括弯板、滑轨、滑套、第一弹簧、弯杆和竖板，所述弯板的一侧通过螺栓与U型板的一侧固定连接，所述弯板的外壁背面与输出端的正面凹槽滑动卡接，所述弯板的正面固接有滑轨，所述滑轨的外壁滑动卡接有滑套，所述滑轨的外壁滑动卡接有第一弹簧，所述第一弹簧的两端分别与滑轨的一侧和滑套的一侧固定连接，所述滑套的顶部固接有弯杆，所述弯杆的外壁一侧活动相连有竖板，所述竖板的背面与输出端的正面固定连接。

优选的，所述竖板的正面加工有刻度。

优选的，所述弯杆的外壁一侧与竖板的一侧凹槽形状相契合。

优选的，所述U型板的内侧凹槽活动相连有定位杆，所述定位杆的顶部与支杆的底部固定连接，所述支杆的底部与U型板的内侧底部相贴合，所述支杆的正面固接有方块，所述方块的一侧凹槽活动相连有弧形杆，所述弧形杆的下方通过销轴与U型板的正面转动相连，所述弧形杆的正面销轴设置有第二弹簧，所述第二弹簧的两端分别与弧形杆的正面和U型板的正面固定连接。

优选的，所述机体的正面固接有外壳，所述外壳的内壁滑动卡接有磁块，所述磁块的顶部贴合有凸块，所述凸块的背面与输出端的正面固定连接，所述磁块的底部固接有曲杆，所述曲杆的外壁与外壳的底部通孔活动相连，所述曲杆的顶端贴合有接触开关，所述接触开关的一侧与外壳的一侧固定连接。

有益效果

本实用新型提供了一种卧式加工中心的工件定位夹具。具备以下有益效果：该卧式加工中心的工件定位夹具通过滑套、第一弹簧和弯杆之间的配合，实现了对不同尺寸工件的快速固定，不需要借助外界动力设备的同时也可保证工件处于中心位置，解决了现有装置在进行工作时需要借助动力设备或者螺杆，动力设备无法适应大部分的使用环境并且人为的调整螺杆也无法保证工件位于中心位置的问题，不存在局限性。

通过机体、磁块和接触开关之间的配合，实现了对输出端实际运动距离的记录，便于使用者根据机器保养需求进行维修和养护，使机器处于最佳工作状态。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型的外观示意图；

图3为图1中滑套、第一弹簧和弯杆的结构示意图；

图4为图1中机体、磁块和接触开关的结构示意图。

图中：1、输出端，2、U型板，3、支杆，4、弯板，5、滑轨，6、滑套，7、第一弹簧，8、弯杆，9、竖板，10、刻度，11、方块，12、弧形杆，13、定位杆，14、第二弹簧，15、机体，16、凸块，17、外壳，18、磁块，19、曲杆，20、接触开关，21、橡胶垫。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

通过本领域人员，将本案中所有电气件与其适配的电源通过导线进行连接，并且应该根据实际情况，选择合适的控制器以及编码器，以满足控制需求，具体连接以及控制顺序，应参考下述工作原理中，各电气件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，不再对电气控制做说明。

实施例一：由图1-3可知，一种卧式加工中心的工件定位夹具，包括机体15和输出端1，输出端1为机体15在工作时的转动位置，其中机体15为车床，机体15的内部设置有输出端1，机体1的正面贴合有四个U型板2，四个U型板2的内侧均设置有支杆3，四个支杆3的末端均安装有橡胶垫21，橡胶垫21依靠自身的形变增大了与工件之间的摩擦力，机体15的正面设置有四个固定机构，固定机构包括弯板4、滑轨5、滑套6、第一弹簧7、弯杆8和竖板9，弯板4的一侧通过螺栓与U型板2的一侧固定连接，弯板4的外壁背面与输出端1的正面凹槽滑动卡接，弯板4可在输出端1的正面凹槽内运动，弯板4的正面固接有滑轨5，滑轨5的外壁滑动卡接有滑套6，滑套6可在滑轨5的外壁移动，滑轨5的外壁滑动卡接有第一弹簧7，第一弹簧7的两端分别与滑轨5的一侧和滑套6的一侧固定连接，滑套6的顶部固接有弯杆8，弯杆8的外壁一侧活动相连有竖板9，在竖板9的一侧加工有多个与弯杆8形状相匹配的凹槽，弯杆8可在竖板9的凹槽内运动，竖板9的背面与输出端1的正面固定连接；

在具体实施过程中，值得特别指出的是，弯板4可在输出端1的正面凹槽内运动，橡胶垫21依靠自身的形变增大了与工件之间的摩擦力，通过滑套6、第一弹簧7和弯杆8之间的配合，实现了对不同尺寸工件的快速固定，不需要借助外界动力设备的同时也可保证工件处于中心位置，解决了现有装置在进行工作时需要借助动力设备或者螺杆，动力设备无法适应大部分的使用环境并且人为的调整螺杆也无法保证工件位于中心位置的问题，不存在局限性；

进一步的，竖板9的正面加工有刻度10；

在具体实施过程中，值得特别指出的是，刻度10可方便使用者找到不同工件的调整位置；

进一步的，弯杆8的外壁一侧与竖板9的一侧凹槽形状相契合；

在具体实施过程中，值得特别指出的是，弯杆8的外壁一侧与竖板9的一侧凹槽形状相契合可保证两者卡接严密；

进一步的，U型板2的内侧凹槽活动相连有定位杆13，定位杆13可方便使用者找到与U型板2之间的固定位置，定位杆13的顶部与支杆3的底部固定连接，支杆3的底部与U型板2的内侧底部相贴合，支杆3的正面固接有方块11，方块11的一侧凹槽活动相连有弧形杆12，弧形杆12可在方块11的一侧凹槽内运动，弧形杆12的下方通过销轴与U型板2的正面转动相连，弧形杆12可在U型板2的正面转动，弧形杆12的正面销轴设置有第二弹簧14，第二弹簧14的两端分别与弧形杆12的正面和U型板2的正面固定连接；

在具体实施过程中，值得特别指出的是，定位杆13可方便使用者找到与U型板2之间的固定位置，弧形杆12可在方块11的一侧凹槽内运动，该装置实现了对支杆3的拆卸，便于使用者更换不同类型的支杆3来对不同形状的工件进行支撑；

具体的，在使用该卧式加工中心的工件定位夹具时，使用者可拉动两个弯杆8，两个弯杆8在脱离竖板9的凹槽后，使用者可拉动U型板2上下运动，当根据刻度10的位置到达指定位置后，使用者可松开弯杆8，此时的第一弹簧7失去外力支撑发生弹性形变带动弯杆8插接在竖板9的凹槽内进行固定，同时调整四个支杆3的位置，使工件支撑在正中心的位置，实现了对不同尺寸工件内圈的固定，在更换支杆3时，使用者只需要拉动弧形杆12即可，其中第二弹簧14依靠自身的弹性形变会带动弧形杆12始终插接在方块11的凹槽内进行固定。

实施例二：由图1、2和4可知，机体15的正面固接有外壳17，外壳17的内壁滑动卡接有磁块18，磁块18可在外壳17的内部运动，磁块18的顶部贴合有凸块16，其中凸块16的材质为铁，凸块16的背面与输出端1的正面固定连接，磁块18的底部固接有曲杆19，曲杆19的外壁与外壳17的底部通孔活动相连，曲杆19可在外壳17的底部通孔内运动，曲杆19的顶端贴合有接触开关20，接触开关20的一侧与外壳17的一侧固定连接；

在具体实施过程中，值得特别指出的是，通过机体15、磁块18和接触开关20之间的配合，实现了对输出端1实际运动距离的记录，便于使用者根据机器保养需求进行维修和养护，使机器处于最佳工作状态；

具体的，在上述实施例一的基础上，在输出端1转动的过程中，每当凸块16经过一次磁块18的上方，磁块18会向上运动与凸块16相吸引，并带动下方的曲杆19与接触开关20相接触，接触开关20通过外界的电子设备可记录接触次数，从而判断出输出端1的转动圈数，便于日常维护。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种卧式加工中心的工件定位夹具，包括机体(15)和输出端(1)，所述机体(15)的内部设置有输出端(1)，其特征在于：所述机体(15)的正面贴合有四个U型板(2)，四个所述U型板(2)的内侧均设置有支杆(3)，四个所述支杆(3)的末端均安装有橡胶垫(21)，所述机体(15)的正面设置有四个固定机构；

固定机构包括弯板(4)、滑轨(5)、滑套(6)、第一弹簧(7)、弯杆(8)和竖板(9)；

所述弯板(4)的一侧通过螺栓与U型板(2)的一侧固定连接，所述弯板(4)的外壁背面与输出端(1)的正面凹槽滑动卡接，所述弯板(4)的正面固接有滑轨(5)，所述滑轨(5)的外壁滑动卡接有滑套(6)，所述滑轨(5)的外壁滑动卡接有第一弹簧(7)，所述第一弹簧(7)的两端分别与滑轨(5)的一侧和滑套(6)的一侧固定连接，所述滑套(6)的顶部固接有弯杆(8)，所述弯杆(8)的外壁一侧活动相连有竖板(9)，所述竖板(9)的背面与输出端(1)的正面固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种卧式加工中心的工件定位夹具，其特征在于：所述竖板(9)的正面加工有刻度(10)。

3.根据权利要求1所述的一种卧式加工中心的工件定位夹具，其特征在于：所述弯杆(8)的外壁一侧与竖板(9)的一侧凹槽形状相契合。

4.根据权利要求1所述的一种卧式加工中心的工件定位夹具，其特征在于：所述U型板(2)的内侧凹槽活动相连有定位杆(13)，所述定位杆(13)的顶部与支杆(3)的底部固定连接，所述支杆(3)的底部与U型板(2)的内侧底部相贴合，所述支杆(3)的正面固接有方块(11)，所述方块(11)的一侧凹槽活动相连有弧形杆(12)，所述弧形杆(12)的下方通过销轴与U型板(2)的正面转动相连，所述弧形杆(12)的正面销轴设置有第二弹簧(14)，所述第二弹簧(14)的两端分别与弧形杆(12)的正面和U型板(2)的正面固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种卧式加工中心的工件定位夹具，其特征在于：所述机体(15)的正面固接有外壳(17)，所述外壳(17)的内壁滑动卡接有磁块(18)，所述磁块(18)的顶部贴合有凸块(16)，所述凸块(16)的背面与输出端(1)的正面固定连接，所述磁块(18)的底部固接有曲杆(19)，所述曲杆(19)的外壁与外壳(17)的底部通孔活动相连，所述曲杆(19)的顶端贴合有接触开关(20)，所述接触开关(20)的一侧与外壳(17)的一侧固定连接。

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