CN218800616U - 一种夹具以及机床 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种夹具以及机床，夹具包括：底板、定位组件以及锁紧组件；定位组件包括定心座以及定位座，定心座设置于底板的中部，用于放置工件，定心座轴线的两侧均设置有定位座，定位座设置有用于定位工件的定位平面；定心座轴线的两侧均设置有锁紧组件，锁紧组件包括推杆、锁紧件以及定向压板，推杆转动连接于定位座，定向压板铰接于推杆并且位于定位平面的上方，转动推杆能够带动定向压板沿朝向或者背离定心座的方向运动，锁紧件用于锁紧定向压板，以使定向压板抵接工件，本实用新型第一方面实施例提供的夹具，对工件定位精度高并且拆装方便，机床还能从侧面工件进行侧孔加工，能够减少工件拆装的次数，提高加工的精度。

Description

一种夹具以及机床

技术领域

本实用新型涉及加工设备技术领域，特别涉及一种夹具以及机床。

背景技术

工程桥的施工过程中，会用到许多主销，但相关技术中，主销的加工的工序较多，并且对孔位精度的要求较高，在加工过程中，不同的加工工序需要更换不同的夹具，拆装较为麻烦，并且多次拆装更换夹具也容易造成孔位精度下降。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种夹具，工件的拆装较为简单快捷，定位精度高。

第二方面，本实用新型同时提出具有上述夹具的机床。

根据本实用新型第一方面实施例的夹具，包括：底板、定位组件以及锁紧组件；所述定位组件包括定心座以及定位座，所述定心座设置于所述底板的中部，所述定心座的中部设置有用于放置工件的定心部，所述定心座轴线的两侧均设置有所述定位座，所述定位座设置有用于定位所述工件的定位平面；所述定心座轴线的两侧均设置有所述锁紧组件，所述锁紧组件包括推杆、锁紧件以及定向压板，所述推杆转动连接于所述定位座，所述定向压板铰接于推杆并且位于所述定位平面的上方，转动所述推杆能够带动所述定向压板沿朝向或者背离所述定心座的方向运动，所述锁紧件用于锁紧所述定向压板，以使所述定向压板抵接所述工件。

根据本实用新型第一方面实施例的夹具，至少具有如下有益效果：将夹具安装至机床上，使定心座的中心对准机床的主轴，当利用夹具夹紧工件，工件的下部放置在定心座的定心部上，工件的中心对准定心座的中心，定心座轴线的两侧均设置有定位座，工件的上部卡设在定心座两侧的定位座上，定位座的定位平面自下而上抵接工件的上部，起支承和定位作用，通过推动推杆，推杆带动定向压板朝向定心座的方向运动，当定向压板的端部移动至工件的上方，利用锁紧件锁紧定向压板，以使定向压板抵接工件的上端面，达到锁紧工件的目的，本实用新型第一方面实施例提供的夹具，定心座与定位座配合能保证工件定位的精度，有利于提高加工后工件的精度；推动推杆以使定向压板沿朝向或者背离定心座的方向运动，通过调节锁紧件即可完成工件的拆装，工件的拆装简单快捷，锁紧方式简单可靠；在定心座轴线的两侧设置定位座，在加工的过程中，机床完成工件顶部的加工工序后，可以从定心座轴线的另外两侧对工件进行侧孔加工，能够减少工件拆装的次数，有利于提高加工的精度。

根据本实用新型第一方面实施例的夹具，所述定位座包括本体以及定位片，所述定位片可拆卸连接于所述本体，所述定位片的顶面为所述定位平面。

根据本实用新型第一方面实施例的夹具，所述本体连接有可拆卸的支承片，所述支承片的顶面抵接所述定向压板的底面。

根据本实用新型第一方面实施例的夹具，所述定向压板靠近所述定心座的一端设置有阶梯槽，当所述锁紧件锁紧所述定向压板，所述阶梯槽的壁面抵接所述工件。

根据本实用新型第一方面实施例的夹具，锁紧件包括杆体以及锁紧螺母，所述杆体的下端螺纹连接于所述定位座并且呈竖直方向布置，所述定向压板设置一字槽，所述杆体穿设于所述一字槽，所述锁紧螺母螺纹连接于所述杆体的上端，所述锁紧螺母抵接所述定向压板的顶面。

根据本实用新型第一方面实施例的夹具，所述锁紧组件还包括弹性件，所述弹性件呈竖直方向设置于所述定位座以及所述定向压板之间，用于推动所述定向压板。

根据本实用新型第一方面实施例的夹具，所述定心部设置有呈竖直方向布置的定心孔，所述定心座的底部设置有呈水平方向布置并且贯通的吹料口，所述吹料口连通所述定心孔。

根据本实用新型第一方面实施例的夹具，所述定心座可拆卸连接于所述底板。

根据本实用新型第一方面实施例的夹具，所述定位座的侧壁设置有连接座，所述连接座间隔设置有两个连接片，两个所述连接片限定出连接位，两个所述连接片连接有插销以将所述推杆限定于所述连接位。

根据本实用新型第二方面实施例的机床，包括如本实用新型第一方面实施例的夹具。

根据本实用新型第二方面实施例的机床，至少具有如下有益效果：夹具的定心座与定位座配合能保证工件定位的精度，有利于提高加工后工件的精度；推动推杆以使定向压板沿朝向或者背离定心座的方向运动，通过调节锁紧件即可完成工件的拆装，工件的拆装简单快捷，锁紧方式简单可靠；在定心座轴线的两侧设置定位座，在加工的过程中，机床完成工件顶部的加工工序后，可以从定心座轴线的另外两侧对工件进行侧孔加工，能够减少工件拆装的次数，有利于提高加工的精度。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的附加方面和优点结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1为本实用新型第一方面实施例的夹具的轴测图；

图2为本实用新型第一方面实施例的夹具夹紧工件的时的结构示意图；

图3为本实用新型第一方面实施例的夹具的俯视图；

图4为本实用新型第一方面实施例的夹具的剖视图。

附图标号如下：

底板100；定心座110；定心孔111；吹料口112；定位座120；推杆130；锁紧件140；定向压板150；定位片160；连接座170；弹性件180；支承片190；工件200。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。

工程桥的施工过程中，会用到许多主销，但相关技术中，主销的加工的工序较多，并且对孔位精度的要求较高，在加工过程中，不同的加工工序需要更换不同的夹具，拆装较为麻烦，并且多次拆装更换夹具也容易造成孔位精度下降。

为解决这一问题，本实用新型第一方面的实施例提出一种夹具，夹具的定心座110与定位座120配合能保证工件200定位的精度，有利于提高加工后工件200的精度；推动推杆130以使定向压板150沿朝向或者背离定心座110的方向运动，通过调节锁紧件140即可完成工件200的拆装，工件200的拆装简单快捷，锁紧方式简单可靠；在定心座110轴线的两侧设置定位座120，在加工的过程中，机床完成工件200顶部的加工工序后，可以从定心座110轴线的另外两侧对工件200进行侧孔加工，能够减少工件200拆装的次数，有利于提高加工的精度；下面将结合附图和文字进一步说明本实用新型第一方面的实施例的夹具的具体结构及作用。

参照图1至图4，根据本实用新型第一方面实施例的夹具，包括：底板100、定位组件以及锁紧组件；定位组件包括定心座110以及定位座120，定心座110设置于底板100的中部，定心座110的中部设置有用于放置工件200的定心部，定心座110轴线的两侧均设置有定位座120，定位座120设置有用于定位工件200的定位平面；定心座110轴线的两侧均设置有锁紧组件，锁紧组件包括推杆130、锁紧件140以及定向压板150，推杆130转动连接于定位座120，推杆130能够上下转动，定向压板150铰接于推杆130并且位于定位平面的上方，转动推杆130能够带动定向压板150沿朝向或者背离定心座110的方向运动，锁紧件140用于锁紧定向压板150，以使定向压板150抵接工件200。

可以理解的是，将夹具安装至机床上，使定心座110的中心对准机床的主轴，当利用夹具夹紧工件200，工件200的下部放置在定心座110的定心部上，工件200的中心对准定心座110的中心，定心座110轴线的两侧均设置有定位座120，工件200的上部卡设在定心座110两侧的定位座120上，定位座120的定位平面自下而上抵接工件200的上部，起支承和定位作用，通过推动推杆130，推杆130带动定向压板150朝向定心座110的方向运动，当定向压板150的端部移动至工件200的上方，利用锁紧件140锁紧定向压板150，以使定向压板150抵接工件200的上端面，达到锁紧工件200的目的，本实用新型第一方面实施例提供的夹具，定心座110与定位座120配合能保证工件200定位的精度，有利于提高加工后工件200的精度；推动推杆130以使定向压板150沿朝向或者背离定心座110的方向运动，通过调节锁紧件140即可完成工件200的拆装，工件200的拆装简单快捷，锁紧方式简单可靠；在定心座110轴线的两侧设置定位座120，在加工的过程中，机床完成工件200顶部的加工工序后，可以从定心座110轴线的另外两侧对工件200进行侧孔加工，能够减少工件200拆装的次数，有利于提高加工的精度。

需要说明的是，定心部可以是定心座110的中部设置有环形的围边，环形的围边限定出定心孔111，工件200的下部放置在定心孔111内，也可以是定心座110的中部凸起形成的定心柱，工件200的下部套设在定心柱上，在此不对定心部的具体形状做限定，定心座110上能够实现放置工件200并定位工件200中心的部位即可认为是定心部；两个定位座120的定位平面可以齐平，也可以具有高度或者角度差，在此不对两个定位平面的高度以及角度做限定，能够实现对工件200的定位的功能即可；定位座120的数量也可以为三个，定心座110的三个方向均设置有定位座120，一个方向空出，三个定位座120配合能更好的定位并锁紧工件200，并且机床还能从空出的方向对工件200进行侧孔加工。

参照图1和图3，根据本实用新型第一方面实施例的夹具，定位座120包括本体以及定位片160，定位片160上设置有多个紧固件，多个紧固件与本体连接以实现定位片160与本体的可拆卸连接，并且位于定位座120上靠近定心座110的一侧，定位片160的顶面为定位平面，由于加工工件200的过程中，工件200与定位片160发生摩擦，造成磨损，会导致工件200定位精度下降，通过在定位座120的本体上设置可拆卸的定位片160，当定位片160的磨损影响工件200的定位精度，可以较为方便的更换定位片160，以使夹具对工件200的定位精度达到相应的精度要求。

参照图1、图2和图3，根据本实用新型第一方面实施例的夹具，定位座120的本体连接有可拆卸的支承片190，支承片190的顶面与定向压板150抵接工件200的抵接面齐平，支承片190的顶面抵接定向压板150的底面，起支撑定向压板150的作用，通过在定位座120的本体上设置可拆卸的支承片190，当定向压板150抵接工件200，定向压板150的整体为水平方向布置，锁紧件140的锁紧力能够较好的作用在定向压板150上，以使定向压板150能更好的锁紧工件200。

需要说明的是，由于加工工件200的过程中，工件200与支承片190发生摩擦会造成磨损，通过在定位座120的本体上设置可拆卸的支承片190，当支承片190的磨损影响工件200的锁紧，可以较为方便的更换支承片190，以使定向压板150能更好的锁紧工件200。

参照图1和图3，根据本实用新型第一方面实施例的夹具，定向压板150靠近定心座110的一端设置有开口朝向定心座110的阶梯槽，当锁紧件140锁紧定向压板150，阶梯槽的壁面抵接工件200，能够起到定位以及锁紧工件200的作用。

参照图1至图4，根据本实用新型第一方面实施例的夹具，锁紧件140包括杆体以及锁紧螺母，杆体的下端螺纹连接于定位座120并且呈竖直方向布置，定向压板150设置有上下贯穿的一字槽，一字槽沿着定向压板150的长度方向布置，杆体穿设于一字槽，锁紧螺母螺纹连接于杆体的上端，锁紧螺母抵接定向压板150的顶面，旋动锁紧螺母即可实现放松或者锁紧工件200，操作简单方便。

参照图1和图2，根据本实用新型第一方面实施例的夹具，锁紧组件还包括弹性件180，弹性件180呈竖直方向设置于定位座120以及定向压板150之间，用于推动定向压板150向上，当需要将工件200从夹具上取下，旋动锁紧螺母，使锁紧螺母向上移动，此时，在弹性件180的推动下，定向压板150也一同向上运动，定向压板150与工件200分离，方便取下工件200。

可以理解的是，弹性件180可以为弹簧，也可以为橡胶套，在此不对弹性件180的具体形状作限定，能够实现推动定向压板150向上的部件即可认为是弹性件180，当弹性件为弹簧，弹簧套设在杆体上，杆体还套设有垫片，弹簧的上下两端均抵接垫片，弹簧的弹性力通过垫片传递至定向压板150。

根参照图1、图2和图4，据本实用新型第一方面实施例的夹具，定心座110的中部设置有呈竖直方向布置的定心孔111，定心孔111用于放置工件200，定心座110的底部设置有呈水平方向布置并且贯通的吹料口112，吹料口112连通定心孔111，在加工过程中，会有加工废料落入定心孔111内，通过在定心座110的底部设置吹料口112，利用风枪往吹料口112内吹风即可将定心孔111内的加工废料吹出，方便对定心座110进行清洁。

参照图2至图4，根据本实用新型第一方面实施例的夹具，定心座110可拆卸连接于底板100，对应不同型号的工件200，可以更换不同的定心座110以满足对不同工件200的加工需求。

需要说明的是，可以在定心座110的周向连接设置有多个紧固件，多个紧固件与底板100连接以实现定心座110与底板100的可拆卸连接；或者，可以在底板100上设置卡槽，定心座110设置有卡扣，将定心座110上的卡扣卡入底板上的卡槽，再利用紧固件固定也能实现定心座110与底板100的可拆卸连接。

参照图1和图2，根据本实用新型第一方面实施例的夹具，定位座120的侧壁设置有连接座170，连接座170间隔设置有两个连接片，两个连接片限定出连接位，两个连接片连接有插销以将推杆130限定于连接位，通过两个连接片以及插销实现推杆130与连接座170的转动连接，连接方式稳定可靠。

需要说明的是，推杆130与定向压板150的连接处同样设置有一字槽，推杆130能较好的带动定向压板150移动。

根据本实用新型第二方面实施例的机床，包括如本实用新型第一方面实施例的夹具。

本实用新型第二方面实施例的机床，夹具的定心座110与定位座120配合能保证工件200定位的精度，有利于提高加工后工件200的精度；推动推杆130以使定向压板150沿朝向或者背离定心座110的方向运动，通过调节锁紧件140即可完成工件200的拆装，工件200的拆装简单快捷，锁紧方式简单可靠；在定心座110轴线的两侧设置定位座120，在加工的过程中，机床完成工件200顶部的加工工序后，可以从定心座110轴线的另外两侧对工件200进行侧孔加工，能够减少工件200拆装的次数，有利于提高加工的精度。

上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所属技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下，作出各种变化。

Claims (10)

1.一种夹具，其特征在于，包括：

底板；

定位组件，包括定心座以及定位座，所述定心座设置于所述底板的中部，所述定心座的中部设置有用于放置工件的定心部，所述定心座轴线的两侧均设置有所述定位座，所述定位座设置有用于定位所述工件的定位平面；

锁紧组件，所述定心座轴线的两侧均设置有所述锁紧组件，所述锁紧组件包括推杆、锁紧件以及定向压板，所述推杆转动连接于所述定位座，所述定向压板铰接于推杆并且位于所述定位平面的上方，转动所述推杆能够带动所述定向压板沿朝向或者背离所述定心座的方向运动，所述锁紧件用于锁紧所述定向压板，以使所述定向压板抵接所述工件。

2.根据权利要求1所述的夹具，其特征在于，所述定位座包括本体以及定位片，所述定位片可拆卸连接于所述本体，所述定位片的顶面为所述定位平面。

3.根据权利要求2所述的夹具，其特征在于，所述本体连接有可拆卸的支承片，所述支承片的顶面抵接所述定向压板的底面。

4.根据权利要求1所述的夹具，其特征在于，所述定向压板靠近所述定心座的一端设置有阶梯槽，当所述锁紧件锁紧所述定向压板，所述阶梯槽的壁面抵接所述工件。

5.根据权利要求1所述的夹具，其特征在于，锁紧件包括杆体以及锁紧螺母，所述杆体的下端螺纹连接于所述定位座并且呈竖直方向布置，所述定向压板设置一字槽，所述杆体穿设于所述一字槽，所述锁紧螺母螺纹连接于所述杆体的上端，所述锁紧螺母抵接所述定向压板的顶面。

6.根据权利要求5所述的夹具，其特征在于，所述锁紧组件还包括弹性件，所述弹性件呈竖直方向设置于所述定位座以及所述定向压板之间，用于推动所述定向压板。

7.根据权利要求1所述的夹具，其特征在于，所述定心部设置有呈竖直方向布置的定心孔，所述定心座的底部设置有呈水平方向布置并且贯通的吹料口，所述吹料口连通所述定心孔。

8.根据权利要求7所述的夹具，其特征在于，所述定心座可拆卸连接于所述底板。

9.根据权利要求1所述的夹具，其特征在于，所述定位座的侧壁设置有连接座，所述连接座间隔设置有两个连接片，两个所述连接片限定出连接位，两个所述连接片连接有插销以将所述推杆限定于所述连接位。

10.一种机床，其特征在于，包括如权利要求1至9中任一项所述的夹具。

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