CN218800594U - 一种磁材夹具及全自动内圆切片机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及磁材技术领域，尤其是一种磁材夹具及全自动内圆切片机，包括切割主体，夹具底座和夹具件，所述的切割主体一侧设有所述夹具底座，所述夹具底座活动连接所述切割主体，所述夹具底座的顶部设有所述夹具件，所述夹具件的下方设有衔接柱，所述衔接柱固定连接所述夹具件，所述衔接柱远离所述夹具件的一端固定连接底盘，所述夹具底座的一侧设有收紧手轮，所述夹具件被衔接杆贯穿活动连接；最终使得当需要进行有角度的切割时，可以手动调节后通过收紧手轮收紧，进而节省了更换夹具的时间，提高了工作效率；最终使得降低了有角度切割时由于振动而导致夹具松弛，从而影响切割精度。

Description

一种磁材夹具及全自动内圆切片机

技术领域

本实用新型涉及磁材技术领域，尤其涉及一种磁材夹具及全自动内圆切片机。

背景技术

内圆切片机是一种用高速旋转的不锈钢圆环刀片，来切割工作台上材料的一种切割设备。被切割的材料包括磁性材料，如钕铁硼材料需要事先将其固定在夹具上，再配合切割刀具在高速旋转的情况下，将待加工材料切割需要的形状。

现有的磁材夹具及全自动内圆切片机，在使用时，将待切割件固定在石棉板上后需要测量其是否垂直，才能进行切割，但在进行有角度的切割时，需要更换夹具；且在更换角度进行切割时会使得切割装置产生振动，导致夹具松弛，从而影响切割精度。

实用新型内容

针对现有技术中对于存在的上述问题，现提供一种磁材夹具及全自动内圆切片机。

具体技术方案如下：

设计一种磁材夹具及全自动内圆切片机，包括切割主体，夹具底座和夹具件，所述切割主体一侧设有所述夹具底座，所述夹具底座活动连接所述切割主体，所述夹具底座的顶部设有所述夹具件，所述夹具件的下方设有衔接柱，所述衔接柱固定连接所述夹具件，所述衔接柱远离所述夹具件的一端固定连接底盘，所述夹具底座的一侧设有收紧手轮，所述夹具件被衔接杆贯穿活动连接。

优选的，所述夹具底座的上方开设有凹槽，所述凹槽的内部设有所述底盘，所述收紧手轮的一侧设有双螺纹杆，所述凹槽两侧设有收紧件。

优选的，所述收紧件嵌入活动连接所述凹槽的内壁，所述双螺纹杆固定连接所述收紧手轮，所述双螺纹杆洞穿活动连接所述夹具底座。

优选的，所述收紧件的下方设有联动件，所述联动件固定连接所述收紧件，所述联动件被所述双螺纹杆贯穿并螺纹连接。

优选的，所述衔接杆的两侧开设有限位槽，所述限位槽的内部设有收紧板，所述收紧板的一侧设有扭杆。

优选的，所述收紧板固定连接所述扭杆，所述扭杆洞穿活动连接所述夹具件。

优选的，所述衔接杆的一端设有均匀分布的限位杆，所述限位杆固定连接所述衔接杆，所述限位杆洞穿并活动连接夹板。

优选的，所述夹板的一侧设有螺杆，所述螺杆固定连接所述夹板，所述螺杆洞穿并螺纹连接所述衔接杆。

上述技术方案具有如下优点或有益效果：

1、通过设置的夹具底座，在凹槽的内部设有底盘，且底盘通过衔接柱固定连接夹具件，从而使得底盘能在凹槽的范围内进行旋转，调整切割角度，在调整完毕后，旋转收紧手轮从而使得位于凹槽两侧嵌入活动连接的收紧件向底盘靠拢，从而将底盘以及上方的夹具件固定，使得在进行有角度的切割时，可以手动调节收紧手轮收紧，进而节省了更换夹具的时间，提高了工作效率。

2、通过设置的夹具件，在待切割件被限位杆贯穿活动连接后，旋转螺杆从而使得夹板配合衔接杆将其牢牢地固定在相对位置，再将衔接杆进行伸缩调整距离后，旋转扭杆将衔接杆固定在夹具件的相对位置，从而使得在面对有角度的切割时，对切割件进行牢牢地固定，最终减少了在进行有角度切割时由于振动而导致的夹具松弛，从而影响切割精度情况的出现。

附图说明

参考所附附图，以更加充分的描述本实用新型的实施例。然而，所附附图仅用于说明和阐述，并不构成对本实用新型范围的限制。

图1为本实用新型提出的一种磁材夹具及全自动内圆切片机的整体示意图；

图2为本实用新型提出的一种磁材夹具及全自动内圆切片机的磁材夹具结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种磁材夹具及全自动内圆切片机的夹具底座及其物件结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种磁材夹具及全自动内圆切片机的夹具件及其物件结构示意图；

图5为本实用新型提出的一种磁材夹具及全自动内圆切片机的图4中A部分放大图。

上述附图标记表示：切割主体10；夹具底座20；凹槽21；收紧手轮22；双螺纹杆23；联动件24；收紧件25；底盘26；夹具件30；衔接柱31；衔接杆32；限位槽33；限位杆34；夹板35；螺杆36；收紧板37；扭杆38。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，但不作为本实用新型的限定。

参照图1-5，一种磁材夹具及全自动内圆切片机，包括切割主体10，夹具底座20和夹具件30，切割主体10一侧设有夹具底座20，夹具底座20活动连接切割主体10，夹具底座20的顶部设有夹具件30，夹具件30的下方设有衔接柱31，衔接柱31固定连接夹具件30，衔接柱31远离夹具件30的一端固定连接底盘26，夹具底座20的一侧设有收紧手轮22，夹具件30被衔接杆32贯穿活动连接；切割主体10为常见的全自动内圆切片机，其外部设有控制组件，在切割主体10通电后对其进行控制，且夹具底座20活动连接在切割主体10平台上的导轨上，在切割主体10运作的同时，会使得夹具底座20以及夹具件30在导轨上进行滑动，进而对磁材进行切割。

进一步的，夹具底座20的上方开设有凹槽21，凹槽21的内部设有底盘26，收紧手轮22的一侧设有双螺纹杆23，凹槽21两侧设有收紧件25；夹具底座20的上方设有刻度，便于工作人员查看调节角度，且底盘26对应的位置设有指针，底盘26整体嵌入活动连接在凹槽21内部，螺杆36和扭杆38的一端设有对应固定连接的收紧手轮22。

进一步的，收紧件25嵌入活动连接凹槽21的内壁，双螺纹杆23固定连接收紧手轮22，双螺纹杆23洞穿活动连接夹具底座20；夹具底座20的内部设有对应的滑槽，和凹槽21相互连通，且收紧件25以及联动件24位于其内部，进而可以进行滑动，收紧件25与底盘26相接触的一侧设有橡胶垫，用于增加摩擦。

进一步的，收紧件25的下方设有联动件24，联动件24固定连接收紧件25，联动件24被双螺纹杆23贯穿并螺纹连接；双螺纹杆23上的两个双螺纹方向完全相反，从而在旋转双螺纹杆23时会让联动件24以及收紧件25向中间的底盘26靠近，进而对其进行夹持，并将底盘26固定在凹槽21上的确定位置。

进一步的，衔接杆32的两侧开设有限位槽33，限位槽33的内部设有收紧板37，收紧板37的一侧设有扭杆38；衔接杆32贯穿活动连接夹具件30，配合限位槽33以及收紧板37进行运动，使得衔接杆32及其物件能进行伸缩。

进一步的，收紧板37固定连接扭杆38，扭杆38洞穿活动连接夹具件30；收紧板37整体为椭圆形，较窄处和限位槽33契合，且收紧板37外部设有环绕固定连接的垫片，可以在旋转后使衔接杆32固定在夹具件30对应的位置。

进一步的，衔接杆32的一端设有均匀分布的限位杆34，限位杆34固定连接衔接杆32，限位杆34洞穿并活动连接夹板35；限位杆34一方面可以对夹板35进行限制，另一方面可以贯穿并活动连接用于固定待切割件的石棉。

进一步的，夹板35的一侧设有螺杆36，螺杆36固定连接夹板35，螺杆36洞穿并螺纹连接衔接杆32；旋转螺杆36从而使得夹板35将石棉固定夹持，进而牢牢的夹持待切割件。

工作原理：在使用此装置时，通过设置的切割主体10和夹具底座20，切割主体10为常见的全自动内圆切片机，其外部设有控制组件，在切割主体10通电后对其进行控制，且夹具底座20活动连接在切割主体10平台上的导轨上，在切割主体10运作的同时，会使得夹具底座20以及夹具件30在导轨上进行滑动，进而对磁材进行切割，因为夹具底座20顶部开设有凹槽21，且凹槽21的内部设有底盘26，又因为底盘26两侧设有收紧件25，且收紧件25嵌入活动连接凹槽21的内壁，收紧件25的下方设有固定连接的联动件24，联动件24又被双螺纹杆23贯穿螺纹连接，所以旋转与双螺纹杆23固定连接的收紧手轮22则会使得两边的收紧件25向底盘26位移，进而将底盘26固定在凹槽21内部相对位置，又因为夹具底座20的表面设有角度，以及在底盘26的一侧设有固定连接的指针，最终使得当需要进行有角度的切割时，可以手动调节收紧手轮22收紧，进而节省了更换夹具的时间，提高了工作效率；通过设置的夹具底座20和夹具件30，在夹具底座20配合底盘26调节角度后，使得通过衔接柱31衔接的夹具件30及其物件也会相对应的旋转对应角度，因为夹具件30被衔接杆32贯穿活动连接，且衔接杆32的两侧开设有限位槽33，又因为限位槽33的内部设有收紧板37，且收紧板37的一侧设有固定连接的扭杆38，扭杆38则贯穿螺纹连接夹具件30的两侧，又因为收紧板37为椭圆形，所以使得衔接杆32以及物件能带着待切割物件前后伸缩进行距离调节，再配合旋转扭杆38使得收紧板37向中间位移进而将衔接杆32固定在相对位置，又因为限位杆34贯穿活动连接夹板35，且夹板35的一侧固定连接螺杆36，螺杆36同时贯穿螺纹连接衔接杆32，进而使得待切割件被限位杆34贯穿的同时螺杆36旋转，从而对切割件进行牢牢地固定，使得在装置进行有角度的切割时降低由于振动而导致夹具松弛，影响切割精度情况的出现。

以上所述仅为本实用新型较佳的实施例，并非因此限制本实用新型的实施方式及保护范围，对于本领域技术人员而言，应当能够意识到凡运用本实用新型说明书及图示内容所作出的等同替换和显而易见的变化所得到的方案，均应当包含在本实用新型的保护范围内。

Claims (8)

1.一种磁材夹具及全自动内圆切片机，其特征在于：包括切割主体(10)，夹具底座(20)和夹具件(30)，所述切割主体(10)一侧设有所述夹具底座(20)，所述夹具底座(20)活动连接所述切割主体(10)，所述夹具底座(20)的顶部设有所述夹具件(30)，所述夹具件(30)的下方设有衔接柱(31)，所述衔接柱(31)固定连接所述夹具件(30)，所述衔接柱(31)远离所述夹具件(30)的一端固定连接底盘(26)，所述夹具底座(20)的一侧设有收紧手轮(22)，所述夹具件(30)被衔接杆(32)贯穿活动连接。

2.根据权利要求1所述的一种磁材夹具及全自动内圆切片机，其特征在于：所述夹具底座(20)的上方开设有凹槽(21)，所述凹槽(21)的内部设有所述底盘(26)，所述收紧手轮(22)的一侧设有双螺纹杆(23)，所述凹槽(21)两侧设有收紧件(25)。

3.根据权利要求2所述的一种磁材夹具及全自动内圆切片机，其特征在于：所述收紧件(25)嵌入活动连接所述凹槽(21)的内壁，所述双螺纹杆(23)固定连接所述收紧手轮(22)，所述双螺纹杆(23)洞穿活动连接所述夹具底座(20)。

4.根据权利要求3所述的一种磁材夹具及全自动内圆切片机，其特征在于：所述收紧件(25)的下方设有联动件(24)，所述联动件(24)固定连接所述收紧件(25)，所述联动件(24)被所述双螺纹杆(23)贯穿并螺纹连接。

5.根据权利要求1所述的一种磁材夹具及全自动内圆切片机，其特征在于：所述衔接杆(32)的两侧开设有限位槽(33)，所述限位槽(33)的内部设有收紧板(37)，所述收紧板(37)的一侧设有扭杆(38)。

6.根据权利要求5所述的一种磁材夹具及全自动内圆切片机，其特征在于：所述收紧板(37)固定连接所述扭杆(38)，所述扭杆(38)洞穿活动连接所述夹具件(30)。

7.根据权利要求6所述的一种磁材夹具及全自动内圆切片机，其特征在于：所述衔接杆(32)的一端设有均匀分布的限位杆(34)，所述限位杆(34)固定连接所述衔接杆(32)，所述限位杆(34)洞穿并活动连接夹板(35)。

8.根据权利要求7所述的一种磁材夹具及全自动内圆切片机，其特征在于：所述夹板(35)的一侧设有螺杆(36)，所述螺杆(36)固定连接所述夹板(35)，所述螺杆(36)洞穿并螺纹连接所述衔接杆(32)。

Images