CN218800066U - 一种焊带网的通电焊接工装 - Google Patents

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Abstract

本实用新型涉及一种焊带网的通电焊接工装,包括焊带网焊接平台和通电加压装置,焊带网包括主栅焊带和与主栅焊带交叉成网的辅助线,通电加压装置包括主栅焊带夹持装置和辅助线夹持装置,主栅焊带夹持装置,用于夹持主栅焊带的两端并施加下压力,将夹持的主栅焊带压在焊带网焊接平台上,辅助线夹持装置,用于夹持辅助线的两端并施加下压力,将夹持的辅助线压在焊带网焊接平台上,主栅焊带夹持装置或辅助线夹持装置导电,用于向所夹持的主栅焊带或辅助线通入电流,加热主栅焊带或辅助线。通入直流电对焊带网进行瞬时焊接,时间短,产能高,局部加热,能耗低,且焊接拉力优于红外焊接。

Description

一种焊带网的通电焊接工装
技术领域
本实用新型涉及异质结组件技术领域,尤其是一种无主栅异质结组件的焊带网的通电焊接工装。
背景技术
异质结(HIT)电池技术因为具有高转换效率,目前HIT电池的研发效率普遍已经超过24%,具备非常显著的低温度系数、低衰减、高双面率,相比于传统的PERC电池生产工艺以及TOPCon电池工艺,HIT电池的工艺制程相对较短。基于以上特点,HIT成为继PERC之后主流的电池技术。光伏电池以单晶电池和多晶电池来看,光伏银浆的成本占比在10%~11%,而新一代HIT电池,光伏银浆成本占比达到24%,光伏银浆的重要性逐步提升,是光伏电池的核心辅料之一。2019~2020年,多家光伏企业纷纷加快了HIT电池的扩产步伐,异质结电池的产业化进程不断加快,低温银浆需求量不断提升。因此降低银浆单耗成为当务之急。
由于异质结电池采用低温浆料及低温固化工艺,电池片不能承受200℃的高温,然而常规MBB组件技术采用的是SnPb圆形焊带高温焊接成串。
现有的方案如下:方案一、异质结组件技术采用多主栅配合低温焊带SnBiAg实现低温焊接,焊接成串后,排版叠层以及层压等工艺流程与常规组件相同。多主栅配合低温焊带实现低温焊接,其异质结电池片低温银浆单耗均较高,在200mg左右/片,成本较高。
方案二、采用叠瓦技术,电池片切割为5片或6片,片与片之间采用ECA导电胶实现正负极连接,在串焊机加热平台上150℃左右实现初步固化,经过层压后再次固化。叠瓦异质结技术电池片仍设计有主栅线焊盘,实现小片与小片之间的正负极互联,还需要采用ECA导电胶,包含Ag粒子,成本较高。
方案三:Meyer Burger梅耶博格公司的SmartWire Connection Technology(SWCT)专利使用了专利电极箔技术,薄膜和网栅线交替连接(网栅线从第一片的顶部和下一片的薄膜下面穿过),形成带薄膜-网栅线电极的线圈结构。电池片通过薄膜-网栅线连接在一起,形成电池串,电池串的电气互连仅在层压过程中发生。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是:为了克服现有技术中存在的不足,提供一种焊带网的通电焊接工装。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:一种焊带网的通电焊接工装,包括焊带网焊接平台和通电加压装置,焊带网包括主栅焊带和与主栅焊带交叉成网的辅助线,通电加压装置包括主栅焊带夹持装置和辅助线夹持装置,
所述的主栅焊带夹持装置,用于夹持主栅焊带的两端并施加下压力,将夹持的主栅焊带压在焊带网焊接平台上,
所述的辅助线夹持装置,用于夹持辅助线的两端并施加下压力,将夹持的辅助线压在焊带网焊接平台上,
主栅焊带夹持装置或辅助线夹持装置导电,用于向所夹持的主栅焊带或辅助线通入电流,加热主栅焊带或辅助线。
进一步的,所述的焊带网焊接平台上具有焊带网定位结构,用于对未焊接的焊带网进行定位。
进一步的,所述的焊带网定位结构为定位凸点,定位凸点具有交叉定位槽,用于通过主栅焊带和辅助线的交叉点进行定位的方式将未焊接的焊带网定位在焊带网焊接平台上。
进一步的,所述的主栅焊带夹持装置和辅助线夹持装置采用夹爪。
进一步的,夹紧所述主栅焊带的夹爪与主栅焊带间绝缘。
进一步的,所述的焊带网焊接平台采用隔热材料。
焊接时,对位于主栅焊带或辅助线两端的夹持装置通直流电,使得压紧在一起的主栅焊带和辅助线焊接在一起形成焊带网。
本实用新型的有益效果是:通过定位凸点,将未焊接的焊带网定位在焊带网焊接平台上,防止加压装置作用时焊带发生侧滑;通入直流电对焊带网进行瞬时焊接,时间短,产能高,局部加热,能耗低,且焊接拉力优于红外焊接。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本申请中记载的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型的结构示意图;
图2是图1中B处的结构放大图;
图3是图1中C处的结构放大图;
图4是本实用新型的焊接电路图。
图中标号:1-焊带网焊接平台,5-主栅焊带,6-辅助线,7-夹爪,11-定位凸点。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
图1-图4所示的一种焊带网的通电焊接工装,包括焊带网焊接平台1和通电加压装置,焊带网包括主栅焊带5和与主栅焊带5交叉成网的辅助线6,通电加压装置包括主栅焊带夹持装置和辅助线夹持装置,
主栅焊带夹持装置,用于夹持主栅焊带5的两端并施加下压力,将夹持的主栅焊带5压在焊带网焊接平台1上,
辅助线夹持装置,用于夹持辅助线6的两端并施加下压力,将夹持的辅助线6压在焊带网焊接平台1上,
主栅焊带夹持装置或辅助线夹持装置导电,用于向所夹持的主栅焊带5或辅助线6通入电流,加热主栅焊带5或辅助线6。
焊带网焊接平台1上具有焊带网定位结构,用于对未焊接的焊带网进行定位。
焊带网定位结构为定位凸点11,定位凸点11具有交叉定位槽,用于通过主栅焊带5和辅助线6的交叉点进行定位的方式将未焊接的焊带网定位在焊带网焊接平台1上。
主栅焊带夹持装置和辅助线夹持装置采用夹爪7。
夹紧主栅焊带5的夹爪7与主栅焊带5间绝缘。
焊带网焊接平台1采用隔热材料。
辅助线6成组上下交替设置于主栅焊带5的上下端,跟电池与焊带网的相对位置保持一致,确保焊带网依次与电池板的正负极连接。
工作时,先将主栅焊带5和辅助线6根据定位凸点11的走向交叉成网分布于焊带网焊接平台1上,然后用夹持装置将主栅焊带5和辅助线6的两端夹紧并施加下压力,接着对位于辅助线6两端的辅助线夹持装置通直流电,通电时间为0.2-0.5s(根据实际焊接效果调整电流大小及通电时间),使得压紧在一起的主栅焊带5和辅助线6焊接在一起形成焊带网,然后取下夹持装置,从焊带网焊接平台1上取下焊接完成的焊带网。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种焊带网的通电焊接工装,其特征在于:包括焊带网焊接平台(1)和通电加压装置,焊带网包括主栅焊带(5)和与主栅焊带(5)交叉成网的辅助线(6),通电加压装置包括主栅焊带夹持装置和辅助线夹持装置,
所述的主栅焊带夹持装置,用于夹持主栅焊带(5)的两端并施加下压力,将夹持的主栅焊带(5)压在焊带网焊接平台(1)上,
所述的辅助线夹持装置,用于夹持辅助线(6)的两端并施加下压力,将夹持的辅助线(6)压在焊带网焊接平台(1)上,
主栅焊带夹持装置或辅助线夹持装置导电,用于向所夹持的主栅焊带(5)或辅助线(6)通入电流,加热主栅焊带(5)或辅助线(6)。
2.根据权利要求1所述焊带网的通电焊接工装,其特征在于:所述的焊带网焊接平台(1)上具有焊带网定位结构,用于对未焊接的焊带网进行定位。
3.根据权利要求2所述焊带网的通电焊接工装,其特征在于:所述的焊带网定位结构为定位凸点(11),定位凸点(11)具有交叉定位槽,用于通过主栅焊带(5)和辅助线(6)的交叉点进行定位的方式将未焊接的焊带网定位在焊带网焊接平台(1)上。
4.根据权利要求1所述焊带网的通电焊接工装,其特征在于:所述的主栅焊带夹持装置和辅助线夹持装置采用夹爪(7)。
5.根据权利要求4所述焊带网的通电焊接工装,其特征在于:夹紧所述主栅焊带(5)的夹爪(7)与主栅焊带(5)间绝缘。
6.根据权利要求1所述焊带网的通电焊接工装,其特征在于:所述的焊带网焊接平台(1)采用隔热材料。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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