CN218799776U - 一种点焊辅助装置及点焊设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及点焊技术领域，尤其是一种点焊辅助装置及点焊设备，包括底板和第一竖板，所述底板的上方两端均固接有第一竖板，所述第一竖板的内侧上方固接有顶板，所述第一竖板的内侧下方通过轴承转动连接有双向螺杆，所述双向螺杆的外壁安装有辅助装置，所述辅助装置的上方安装有固定装置。可以将两个需要进行点焊的管件放置到相邻两个圆盘处，通过相应的结构使齿轮棒带动双向螺杆进行转动，这样双向螺杆配合横杆和矩形块带动两个凹形板相向移动，从而对两个凹形板之间的距离进行调节，使管件放置到圆盘上后可以进行对接，这样便可以满足不同长度的管件进行点焊辅助工作，从而适用范围更广，值得推广使用。

Description

一种点焊辅助装置及点焊设备

技术领域

本实用新型涉及点焊技术领域，具体为一种点焊辅助装置及点焊设备。

背景技术

点焊指焊接时利用柱状电极，在两块搭接工件接触面之间形成焊点的焊接方法，点焊时，先加压使工件紧密接触，随后接通电流，在电阻热的作用下工件接触处熔化，冷却后形成焊点，点焊主要用于厚度4mm以下的薄板构件冲压件焊接，在进行点焊时需要用到点焊辅助装置及点焊设备。

例如授权公告号CN211939650U的一种管件快速组对点焊辅助装置，包括放置管件的V型定位体和固定管件的锁紧架。本实用新型操作简单高效，一人即可完成管件的组对点焊，确保管件同轴度，保证焊接质量，适用于不同管径的管径点焊作业，安装简单，方便快捷，工作效率高。

但是，上述专利中的点焊辅助装置在使用时还存在一些问题，例如，上述中是将需要焊接的管件放置于V型定位体内，再将两个锁紧架分别插入V型定位体两端，最后拧紧压紧螺栓将管件压紧固定，但由于两个锁紧架需要通过锁紧条与加强筋外侧的卡槽配合，因此两个锁紧架的之间的距离位置是固定不变的，这样便只能对两个比锁紧架之间距离长的管件进行固定合点焊操作，对与长度较短的管件之间，便无法进行辅助使用，从而适用范围过低，不利于推广使用。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决上述专利中的点焊辅助装置在使用时，老两个锁紧架之间距离无法调节，无法满足不同长度的管件进行点焊辅助，从而适用范围过低，而提出的一种点焊辅助装置及点焊设备。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

设计一种点焊辅助装置及点焊设备，包括底板和第一竖板，所述底板的上方两端均固接有第一竖板，所述第一竖板的内侧上方固接有顶板，所述第一竖板的内侧下方通过轴承转动连接有双向螺杆，所述双向螺杆的外壁安装有辅助装置，所述辅助装置的上方安装有固定装置。

优选的，所述辅助装置包括凹形板，左右所述凹形板的下方内部与双向螺杆的外壁螺纹相连，所述凹形板的凹槽处通过轴固接有多个圆盘，所述凹形板的下方固接有多个矩形块，所述矩形块的内部安装有横杆，且横杆的外壁与矩形块的通孔处内壁间隙配合，前后所述横杆的两端均与第一竖板相固接，所述横杆的左侧设有齿轮棒，且齿轮棒的右侧与双向螺杆相固接。

优选的，所述凹形板的内侧上方设有第二竖板，且第二竖板的内部固接有筒体。

优选的，所述筒体的内部安装有点焊枪，且点焊枪的右端外壁与筒体的内壁间隙配合，这样通过筒体可以对点焊枪进行存放。

优选的，所述固定装置包括第一横板，左右所述第一横板的下方与凹形板相固接，所述第一横板的内部中间螺纹连接有单向螺杆，所述单向螺杆的下方转动连接有第二横板，且第二横板的外壁与凹形板的凹槽处内壁间隙配合，所述单向螺杆的上表面固接有把手。

优选的，所述第二横板的上方两端均固接有竖杆，且竖杆的上方外壁与第一横板的内部相固接，这样通过竖杆可以对第二横板起限位作用。

本实用新型提出的一种点焊辅助装置及点焊设备，有益效果在于：可以将两个需要进行点焊的管件放置到相邻两个圆盘处，通过相应的结构使齿轮棒带动双向螺杆进行转动，这样双向螺杆配合横杆和矩形块带动两个凹形板相向移动，从而对两个凹形板之间的距离进行调节，使管件放置到圆盘上后可以进行对接，这样便可以满足不同长度的管件进行点焊辅助工作，从而适用范围更广，值得推广使用，之后再转动把手，通过把手带动单向螺杆进行转动，单向螺杆通过第一横板可以向下移动，使单向螺杆配合竖杆带动第二横板移动，从而第二横板配合下方的两个圆盘便可以将管件抵紧固定，之后将点焊枪的外接电源和电极等进行连接，从而操作人员通过点焊枪便可以对两个管件进行点焊工作。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1中的局部立体图；

图3为图1中圆盘、凹形板和双向螺杆处的结构示意图；

图4为图1中顶板、点焊枪和筒体处的结构示意图；

图5为图1中齿轮、电机和网板处的结构示意图。

图中：1、底板，2、第一竖板，3、辅助装置，301、凹形板，302、圆盘，303、矩形块，304、横杆，305、齿轮棒，3A1、壳体，3A2、第三竖板，3A3、电机，3A4、齿轮，3A5、网板，4、固定装置，401、第一横板，402、单向螺杆，403、第二横板，404、把手，5、顶板，6、双向螺杆，7、第二竖板，8、筒体，9、点焊枪，10、竖杆。

具体实施方式：

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

实施例1：

参照附图1-5，本实施例中，一种点焊辅助装置及点焊设备，包括底板1和第一竖板2，底板1的上方两端均固接有第一竖板2，第一竖板2的中间加工有开口，方便物料移动，第一竖板2的内侧上方固接有顶板5，第一竖板2的内侧下方通过轴承转动连接有双向螺杆6，双向螺杆6的外壁安装有辅助装置3，辅助装置3的上方安装有固定装置4。

参照附图1-4，辅助装置3包括凹形板 301、圆盘 302、矩形块 303、横杆304和齿轮棒305，左右凹形板301的下方内部与双向螺杆6的外壁螺纹相连，通过双向螺杆6可以带动两个凹形板301进行相向运动，凹形板301的凹槽处通过轴固接有2个圆盘302，这样通过两个圆盘302便可以对不同直径的管件进行支撑，凹形板301的下方固接有2个矩形块303，矩形块303的内部加工有通孔，矩形块303的内部安装有横杆304，且横杆304的外壁与矩形块303的通孔处内壁间隙配合，横杆304配合矩形块303可以对凹形板301起限位作用，前后横杆304的两端均与第一竖板2相固接，横杆304的左侧设有齿轮棒305，且齿轮棒305的右侧与双向螺杆6相固接，凹形板301的内侧上方设有第二竖板 7，且第二竖板7的内部固接有筒体8，筒体8为倾斜放置，筒体8的内部安装有点焊枪9，且点焊枪9的右端外壁与筒体8的内壁间隙配合，通过筒体8可以对点焊枪9进行存放；

可以将两个需要进行点焊的管件放置到相邻两个圆盘302处，通过相应的结构使齿轮棒305带动双向螺杆6进行转动，这样双向螺杆6配合横杆304和矩形块303带动两个凹形板301相向移动，从而对两个凹形板301之间的距离进行调节，使管件放置到圆盘302上后可以进行对接，这样便可以满足不同长度的管件进行点焊辅助工作，从而适用范围更广，值得推广使用。

参照附图1和2，固定装置4包括第一横板 401、单向螺杆 402、第二横板403和把手404，左右第一横板401的下方与凹形板301相固接，第一横板401的内部中间螺纹连接有单向螺杆402，单向螺杆402通过第一横板401可以进行移动，单向螺杆402的下方转动连接有第二横板403，通过单向螺杆402可以带动第二横板403移动，且第二横板403的外壁与凹形板301的凹槽处内壁间隙配合，第二横板403配合圆盘302可以将管件抵紧固定，单向螺杆402的上表面固接有把手404，第二横板403的上方两端均固接有竖杆10，竖杆10具有伸缩性，且竖杆10的上方外壁与第一横板401的内部相固接，这样通过竖杆10可以对第二横板403起限位作用；

可以转动把手404，通过把手404带动单向螺杆402进行转动，单向螺杆402通过第一横板401可以向下移动，使单向螺杆402配合竖杆10带动第二横板403移动，从而第二横板403配合下方的两个圆盘302便可以将管件抵紧固定，之后将点焊枪9的外接电源和电极等进行连接，从而操作人员通过点焊枪9便可以对两个管件进行点焊工作。

在本实施例中，当操作人员需要使用点焊辅助装置及点焊设备时，首先操作人员可以将两个需要进行点焊的管件放置到相邻两个圆盘302处，通过相应的结构使齿轮棒305带动双向螺杆6进行转动，这样双向螺杆6配合横杆304和矩形块303带动两个凹形板301相向移动，从而对两个凹形板301之间的距离进行调节，使管件放置到圆盘302上后可以进行对接，这样便可以满足不同长度的管件进行点焊辅助工作，从而适用范围更广，值得推广使用，之后再转动把手404，通过把手404带动单向螺杆402进行转动，单向螺杆402通过第一横板401可以向下移动，使单向螺杆402配合竖杆10带动第二横板403移动，从而第二横板403配合下方的两个圆盘302便可以将管件抵紧固定，之后将点焊枪9的外接电源和电极等进行连接，从而操作人员通过点焊枪9便可以对两个管件进行点焊工作。

实施例2：

参照附图1-5，本实施例中，本实用新型提供一种技术方案：一种点焊辅助装置及点焊设备，辅助装置3还可以包括壳体3A1、第三竖板3A2、电机3A3、齿轮3A4和网板3A5，壳体3A1的右侧与相邻的第一竖板2相固接，壳体3A1的上方内部固接有第三竖板3A2，且第三竖板3A2的内部固接有电机3A3，电机3A3的型号可根据使用者需求选择，电机3A3的输出轴固接有齿轮3A4，且齿轮3A4与齿轮棒305啮合相连，电机3A3的输出轴通过齿轮3A4可以带动齿轮棒305进行转动，壳体3A1的左侧内部固接有网板3A5，通过网板3A5可对壳体3A1内进行散热；

可以使电机3A3的输出轴通过齿轮3A4带动齿轮棒305进行转动，从而方便进行操作，更加省时省力。

在本实施例中，当操作人员需要使用点焊辅助装置及点焊设备时，可以使电机3A3的输出轴通过齿轮3A4带动齿轮棒305进行转动，从而方便进行操作，更加省时省力。

虽然本实用新型已通过参考优选的实施例进行了图示和描述，但是，本专业普通技术人员应当了解，在权利要求书的范围内，可作形式和细节上的各种各样变化。

Claims (6)

1.一种点焊辅助装置及点焊设备，包括底板(1)和第一竖板(2)，所述底板(1)的上方两端均固接有第一竖板(2)，其特征在于：所述第一竖板(2)的内侧上方固接有顶板(5)，所述第一竖板(2)的内侧下方通过轴承转动连接有双向螺杆(6)，所述双向螺杆(6)的外壁安装有辅助装置(3)，所述辅助装置(3)的上方安装有固定装置(4)。

2.根据权利要求1所述的一种点焊辅助装置及点焊设备，其特征在于：所述辅助装置(3)包括凹形板(301)，左右所述凹形板(301)的下方内部与双向螺杆(6)的外壁螺纹相连，所述凹形板(301)的凹槽处通过轴固接有多个圆盘(302)，所述凹形板(301)的下方固接有多个矩形块(303)，所述矩形块(303)的内部安装有横杆(304)，且横杆(304)的外壁与矩形块(303)的通孔处内壁间隙配合，前后所述横杆(304)的两端均与第一竖板(2)相固接，所述横杆(304)的左侧设有齿轮棒(305)，且齿轮棒(305)的右侧与双向螺杆(6)相固接。

3.根据权利要求2所述的一种点焊辅助装置及点焊设备，其特征在于：所述凹形板(301)的内侧上方设有第二竖板(7)，且第二竖板(7)的内部固接有筒体(8)。

4.根据权利要求3所述的一种点焊辅助装置及点焊设备，其特征在于：所述筒体(8)的内部安装有点焊枪(9)，且点焊枪(9)的右端外壁与筒体(8)的内壁间隙配合。

5.根据权利要求1所述的一种点焊辅助装置及点焊设备，其特征在于：所述固定装置(4)包括第一横板(401)，左右所述第一横板(401)的下方与凹形板(301)相固接，所述第一横板(401)的内部中间螺纹连接有单向螺杆(402)，所述单向螺杆(402)的下方转动连接有第二横板(403)，且第二横板(403)的外壁与凹形板(301)的凹槽处内壁间隙配合，所述单向螺杆(402)的上表面固接有把手(404)。

6.根据权利要求5所述的一种点焊辅助装置及点焊设备，其特征在于：所述第二横板(403)的上方两端均固接有竖杆(10)，且竖杆(10)的上方外壁与第一横板(401)的内部相固接。

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