CN218798971U - 一种用于铝合金铸轧生产的铸嘴结构 - Google Patents
一种用于铝合金铸轧生产的铸嘴结构 Download PDFInfo
- Publication number
- CN218798971U CN218798971U CN202223153529.6U CN202223153529U CN218798971U CN 218798971 U CN218798971 U CN 218798971U CN 202223153529 U CN202223153529 U CN 202223153529U CN 218798971 U CN218798971 U CN 218798971U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- fixedly connected
- casting nozzle
- control box
- cast
- nozzle body
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 238000005266 casting Methods 0.000 title claims abstract description 45
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 26
- 229910000838 Al alloy Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 24
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 title claims abstract description 14
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 claims description 11
- 238000005192 partition Methods 0.000 claims description 11
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 8
- 230000009711 regulatory function Effects 0.000 abstract description 6
- 230000008901 benefit Effects 0.000 abstract description 4
- 230000001737 promoting effect Effects 0.000 abstract description 2
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 6
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 6
- 238000009833 condensation Methods 0.000 description 2
- 230000005494 condensation Effects 0.000 description 2
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 2
- 230000006870 function Effects 0.000 description 2
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 2
- 230000004075 alteration Effects 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 238000007599 discharging Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000006467 substitution reaction Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P70/00—Climate change mitigation technologies in the production process for final industrial or consumer products
- Y02P70/10—Greenhouse gas [GHG] capture, material saving, heat recovery or other energy efficient measures, e.g. motor control, characterised by manufacturing processes, e.g. for rolling metal or metal working
Landscapes
- Continuous Casting (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种用于铝合金铸轧生产的铸嘴结构，包括铸嘴本体，所述铸嘴本体内腔的后侧固定连接有分流块，所述铸嘴本体的底部连通有进料管，所述铸嘴本体底部的两侧均固定连接有控制箱，所述控制箱的内腔设置有电机，两个电机相反的一侧均与控制箱的内壁固定连接，所述电机输出端的顶部和底部均固定连接有螺杆，所述螺杆的表面套设有螺纹套。本实用新型通过设置进料管、控制箱、电机、螺杆、螺纹套、隔板、复位箱、限位板、拉簧、拉杆、活动板、推块、推轮和调节挡板，解决了现有用于铝合金铸轧生产的铸嘴结构没有进料口调节功能的问题，该用于铝合金铸轧生产的铸嘴结构，具备进料口调节功能的优点，值得推广。
Description
技术领域
本实用新型涉及铝合金铸轧生产技术领域，具体为一种用于铝合金铸轧生产的铸嘴结构。
背景技术
目前在铝合金的铸轧生产用需要使用铸嘴将金属液排出至铸轧机上进行制作；
如实用新型：“一种铝合金生产用铸嘴”，专利号：“CN211360646U”，该专利设置有第一电热块，在使用的过程中，第一电热块能在电力作用下进行升温加热，从而有效的对装置内部进行升温加热，从而有效的防止分流块之间出现冷凝现象的问题，保证分流块之间的正常流动，解决现有装置在使用的过程中，分流块之间极易出现冷凝现象，从而造成装置内部的堵塞，但是该专利的铸嘴进料口不能根据需求进行调节，不能很好的把控金属液的流量，导致生产过程中金属液的排出量过大或过小，不利于人们的使用。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种用于铝合金铸轧生产的铸嘴结构，具备进料口调节功能的优点，解决了现有用于铝合金铸轧生产的铸嘴结构没有进料口调节功能的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于铝合金铸轧生产的铸嘴结构，包括铸嘴本体，所述铸嘴本体内腔的后侧固定连接有分流块，所述铸嘴本体的底部连通有进料管，所述铸嘴本体底部的两侧均固定连接有控制箱，所述控制箱的内腔设置有电机，两个电机相反的一侧均与控制箱的内壁固定连接，所述电机输出端的顶部和底部均固定连接有螺杆，所述螺杆的表面套设有螺纹套，所述控制箱内腔的顶部和底部之间固定连接有隔板，两个隔板相对的一侧均固定连接有复位箱，所述复位箱的内腔设置有限位板，两个限位板相反的一侧均固定连接有拉簧，两个限位板相对的一侧均固定连接有拉杆，两个拉杆相对的一侧均贯穿复位箱并固定连接有活动板，两个活动板相反一侧的顶部和底部均固定连接有推块，所述推块远离活动板的一侧设置有推轮，所述推轮远离推块的一侧贯穿隔板并与螺纹套固定连接，两个活动板相对的一侧均固定连接有调节挡板，两个调节挡板相对的一侧均贯穿至进料管的内腔。
优选的，所述铸嘴本体的前侧设置有维护固定板，所述维护固定板正表面的两侧均设置有螺栓，螺栓的后侧贯穿维护固定板并与铸嘴本体螺纹连接。
优选的，所述螺杆远离电机的一侧与控制箱的内壁通过轴承活动连接，所述隔板远离电机一侧的顶部和底部均开设有与推轮配合使用的第一开口。
优选的，所述拉簧远离限位板的一侧与复位箱的内壁固定连接，两个复位箱相对的一侧均开设有与拉杆配合使用的第二开口。
优选的，所述活动板的顶部和底部均固定连接有滑块，所述控制箱内腔的顶部和底部均开设有与滑块配合使用的滑槽。
优选的，所述分流块内腔的后侧固定连接有加热块，两个控制箱相对的一侧均开设有与调节挡板配合使用的第三开口。
优选的，所述控制箱正表面的顶部通过合页活动连接有检修门，检修门前侧的底部固定连接有把手。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
1、本实用新型通过设置进料管、控制箱、电机、螺杆、螺纹套、隔板、复位箱、限位板、拉簧、拉杆、活动板、推块、推轮和调节挡板，解决了现有用于铝合金铸轧生产的铸嘴结构没有进料口调节功能的问题，该用于铝合金铸轧生产的铸嘴结构，具备进料口调节功能的优点，值得推广。
2、本实用新型通过设置进料管，能够方便将原料送入铸嘴本体内部，通过设置螺杆，能够与电机配合控制螺纹套和推轮的使用位置，通过设置推块，能够与推轮配合控制活动板和调节挡板的使用位置，通过设置调节挡板，能够控制进料管的流量，通过设置维护固定板，能够方便使用者对铸嘴本体的内部进行检修维护，通过设置滑块和滑槽，能够方便活动板的使用，通过设置加热块，能够对分流块进行加热，防止金属液发生凝固。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型结构主视图；
图3为本实用新型图1中A的局部放大图。
图中：1、铸嘴本体；2、分流块；3、进料管；4、控制箱；5、电机；6、螺杆；7、螺纹套；8、隔板；9、复位箱；10、限位板；11、拉簧；12、拉杆；13、活动板；14、推块；15、推轮；16、调节挡板；17、维护固定板；18、滑块；19、滑槽；20、加热块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，一种用于铝合金铸轧生产的铸嘴结构，包括铸嘴本体1，铸嘴本体1内腔的后侧固定连接有分流块2，铸嘴本体1的底部连通有进料管3，铸嘴本体1底部的两侧均固定连接有控制箱4，控制箱4的内腔设置有电机5，两个电机5相反的一侧均与控制箱4的内壁固定连接，电机5输出端的顶部和底部均固定连接有螺杆6，螺杆6的表面套设有螺纹套7，控制箱4内腔的顶部和底部之间固定连接有隔板8，两个隔板8相对的一侧均固定连接有复位箱9，复位箱9的内腔设置有限位板10，两个限位板10相反的一侧均固定连接有拉簧11，两个限位板10相对的一侧均固定连接有拉杆12，两个拉杆12相对的一侧均贯穿复位箱9并固定连接有活动板13，两个活动板13相反一侧的顶部和底部均固定连接有推块14，推块14远离活动板13的一侧设置有推轮15，推轮15远离推块14的一侧贯穿隔板8并与螺纹套7固定连接，两个活动板13相对的一侧均固定连接有调节挡板16，两个调节挡板16相对的一侧均贯穿至进料管3的内腔，铸嘴本体1的前侧设置有维护固定板17，维护固定板17正表面的两侧均设置有螺栓，螺栓的后侧贯穿维护固定板17并与铸嘴本体1螺纹连接，螺杆6远离电机5的一侧与控制箱4的内壁通过轴承活动连接，隔板8远离电机5一侧的顶部和底部均开设有与推轮15配合使用的第一开口，拉簧11远离限位板10的一侧与复位箱9的内壁固定连接，两个复位箱9相对的一侧均开设有与拉杆12配合使用的第二开口，活动板13的顶部和底部均固定连接有滑块18，控制箱4内腔的顶部和底部均开设有与滑块18配合使用的滑槽19，分流块2内腔的后侧固定连接有加热块20，两个控制箱4相对的一侧均开设有与调节挡板16配合使用的第三开口，控制箱4正表面的顶部通过合页活动连接有检修门，检修门前侧的底部固定连接有把手，通过设置进料管3，能够方便将原料送入铸嘴本体1内部，通过设置螺杆6，能够与电机5配合控制螺纹套7和推轮15的使用位置，通过设置推块14，能够与推轮15配合控制活动板13和调节挡板16的使用位置，通过设置调节挡板16，能够控制进料管3的流量，通过设置维护固定板17，能够方便使用者对铸嘴本体1的内部进行检修维护，通过设置滑块18和滑槽19，能够方便活动板13的使用，通过设置加热块20，能够对分流块2进行加热，防止金属液发生凝固，通过设置进料管3、控制箱4、电机5、螺杆6、螺纹套7、隔板8、复位箱9、限位板10、拉簧11、拉杆12、活动板13、推块14、推轮15和调节挡板16，解决了现有用于铝合金铸轧生产的铸嘴结构没有进料口调节功能的问题，该用于铝合金铸轧生产的铸嘴结构，具备进料口调节功能的优点，值得推广。
使用时，当需要对进料管3的流量进行控制时开启电机5，电机5与螺杆6配合带动螺纹套7和推轮15移动，推轮15移动挤压推块14，推块14受到挤压后带动活动板13移动，活动板13移动带动拉杆12和限位板10移动，限位板10移动拉伸拉簧11，同时活动板13带动调节挡板16移动，两个调节挡板16互相靠近，用于减少进料管3的排料量，当需要增加进料管3的排出量时反向操作上述操作，使两个调节挡板16互相远离，进料管3的排料量增大，通过灵活控制进料管3的金属液排出量，能够提高铸嘴本体1的实用性。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种用于铝合金铸轧生产的铸嘴结构，包括铸嘴本体（1），其特征在于：所述铸嘴本体（1）内腔的后侧固定连接有分流块（2），所述铸嘴本体（1）的底部连通有进料管（3），所述铸嘴本体（1）底部的两侧均固定连接有控制箱（4），所述控制箱（4）的内腔设置有电机（5），两个电机（5）相反的一侧均与控制箱（4）的内壁固定连接，所述电机（5）输出端的顶部和底部均固定连接有螺杆（6），所述螺杆（6）的表面套设有螺纹套（7），所述控制箱（4）内腔的顶部和底部之间固定连接有隔板（8），两个隔板（8）相对的一侧均固定连接有复位箱（9），所述复位箱（9）的内腔设置有限位板（10），两个限位板（10）相反的一侧均固定连接有拉簧（11），两个限位板（10）相对的一侧均固定连接有拉杆（12），两个拉杆（12）相对的一侧均贯穿复位箱（9）并固定连接有活动板（13），两个活动板（13）相反一侧的顶部和底部均固定连接有推块（14），所述推块（14）远离活动板（13）的一侧设置有推轮（15），所述推轮（15）远离推块（14）的一侧贯穿隔板（8）并与螺纹套（7）固定连接，两个活动板（13）相对的一侧均固定连接有调节挡板（16），两个调节挡板（16）相对的一侧均贯穿至进料管（3）的内腔。
2.根据权利要求1所述的一种用于铝合金铸轧生产的铸嘴结构，其特征在于：所述铸嘴本体（1）的前侧设置有维护固定板（17），所述维护固定板（17）正表面的两侧均设置有螺栓，螺栓的后侧贯穿维护固定板（17）并与铸嘴本体（1）螺纹连接。
3.根据权利要求1所述的一种用于铝合金铸轧生产的铸嘴结构，其特征在于：所述螺杆（6）远离电机（5）的一侧与控制箱（4）的内壁通过轴承活动连接，所述隔板（8）远离电机（5）一侧的顶部和底部均开设有与推轮（15）配合使用的第一开口。
4.根据权利要求1所述的一种用于铝合金铸轧生产的铸嘴结构，其特征在于：所述拉簧（11）远离限位板（10）的一侧与复位箱（9）的内壁固定连接，两个复位箱（9）相对的一侧均开设有与拉杆（12）配合使用的第二开口。
5.根据权利要求1所述的一种用于铝合金铸轧生产的铸嘴结构，其特征在于：所述活动板（13）的顶部和底部均固定连接有滑块（18），所述控制箱（4）内腔的顶部和底部均开设有与滑块（18）配合使用的滑槽（19）。
6.根据权利要求1所述的一种用于铝合金铸轧生产的铸嘴结构，其特征在于：所述分流块（2）内腔的后侧固定连接有加热块（20），两个控制箱（4）相对的一侧均开设有与调节挡板（16）配合使用的第三开口。
7.根据权利要求1所述的一种用于铝合金铸轧生产的铸嘴结构，其特征在于：所述控制箱（4）正表面的顶部通过合页活动连接有检修门，检修门前侧的底部固定连接有把手。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202223153529.6U CN218798971U (zh) | 2022-11-28 | 2022-11-28 | 一种用于铝合金铸轧生产的铸嘴结构 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202223153529.6U CN218798971U (zh) | 2022-11-28 | 2022-11-28 | 一种用于铝合金铸轧生产的铸嘴结构 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN218798971U true CN218798971U (zh) | 2023-04-07 |
Family
ID=87037571
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202223153529.6U Active CN218798971U (zh) | 2022-11-28 | 2022-11-28 | 一种用于铝合金铸轧生产的铸嘴结构 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN218798971U (zh) |
-
2022
- 2022-11-28 CN CN202223153529.6U patent/CN218798971U/zh active Active
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN218798971U (zh) | 一种用于铝合金铸轧生产的铸嘴结构 | |
| CN112355257A (zh) | 一种铝合金清洁生产与深加工的双辊铸轧装置 | |
| CN213701411U (zh) | 一种铝合金板材加工用防变形压丝装置 | |
| CN214639270U (zh) | 一种连续挤压成型铜排加工装置 | |
| CN213222354U (zh) | 一种涂料制备用的三辊研磨机 | |
| CN109175252A (zh) | 一种方便整体补缩的金属铸件铸造用模具 | |
| CN202114471U (zh) | 一种卷绕式电池板栅连轧连冲装置 | |
| CN203726843U (zh) | 一种高透膜生产线 | |
| CN112248403A (zh) | 一种橡胶加工的挤出冷却装置 | |
| CN210059763U (zh) | 一种压铸锌合金自动投料装置 | |
| CN112301189A (zh) | 一种新型金属件热处理系统 | |
| CN208976793U (zh) | 一种锂离子电池湿法隔膜铸片机 | |
| CN209440654U (zh) | 一种锂电池隔膜流延冷却装置 | |
| CN213441005U (zh) | 挤出机出料法兰 | |
| CN113182354B (zh) | 一种减薄双面光电池极耳用铝箔的冷轧设备 | |
| CN212443147U (zh) | 一种用于提高铸轧速度的铸嘴及应用该铸嘴的铸轧设备 | |
| CN212097467U (zh) | 一种流延膜机用挤出机构 | |
| CN210995921U (zh) | 一种用于异形件生产的钢板折弯压床 | |
| CN215791974U (zh) | 一种应用于铝合金添加剂生产的电动调节模腔装置 | |
| CN109622918B (zh) | 一种锌基合金管的注射成型模具及成型方法 | |
| CN207273822U (zh) | 一种内挡模头 | |
| CN207757923U (zh) | 一种用于废旧轮胎的高效破胶机 | |
| CN211839731U (zh) | 一种有色金属的压延装置 | |
| CN110616476A (zh) | 一种双层双压式自动供棉机 | |
| CN206510401U (zh) | 一种高效模头 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20240403 Address after: No. 185, Qianshan Middle Road, Gaoxin District, Anshan City, Liaoning Province, 114000 (Science Park, Science and Technology Building, Liaoning University of Science and Technology) Patentee after: Liaoning Keda Shuncheng Industrial Technology Research Co.,Ltd. Country or region after: China Address before: 114051 No.189 Qianshan Middle Road, Lishan District, Anshan City, Liaoning Province Patentee before: University of Science and Technology Liaoning Country or region before: China |
|
| TR01 | Transfer of patent right |