CN218798108U - 一种办公用碎纸机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种办公用碎纸机，属于办公用品技术领域。该种便办公用碎纸机，包括破碎机构，所述破碎机构的底端连接有导料管，所述导料管的一端安装有收集机构，所述收集机构的顶端安装有压合机构，且所述压合机构的底端延伸收集机构的内部，所述压合机构包括机箱、液压缸、顶板、挤压板、顶针与拉伸弹簧，所述机箱设置于收集机构的顶端，所述液压缸安装于机箱的内部，且所述液压缸的输出端延伸至收集机构的内部，并连接挤压板，所述挤压板的顶端开设若干穿孔，若干所述穿孔的内部分别滑动连接顶针，所述顶针的顶端连接顶板，通过利用多组拉伸弹簧的弹性作用，便于顶针顶出挤压板的底端表面附着纸屑。

Description

一种办公用碎纸机

技术领域

本实用新型涉及办公用品技术领域，具体而言，涉及一种办公用碎纸机。

背景技术

碎纸机是由一组旋转的刀刃、纸梳和驱动马达组成的。纸张从相互咬合的刀刃中间送入，被分割成很多的细小纸片，以达到保密的目的。碎纸方式是指当纸张经过碎纸机处理后被碎纸刀切碎后的形状。根据碎纸刀的组成方式，现有的碎纸方式有：碎状、粒状、段状、沫状、条状、丝状等，经检索，在公开号CN214021253U中提出了一种办公用碎纸机，包括壳体，所述壳体一侧上端固定设置有连接板，所述连接板上端通过安装座固定设置有碎纸机本体，所述碎纸机本体下端固定设置有连通管，所述连通管远离碎纸机本体的一端与壳体之间固定连接，所述壳体上端中部固定设置有功能仓，所述功能仓内部上端通过安装座固定设置有电动推杆，所述电动推杆的输出轴端固定设置有挤压板，所述壳体内部下端两侧均活动设置有滑轨，所述滑轨上端活动卡合设置有滑块，所述滑块上端固定设置有储存箱。本实用新型机构简单使用效果好，可以便于挤压收缩纸张碎屑从而提高装置的容纳能力，无需频繁清理装置，较为方便。

而该方案中的碎纸机存在以下缺点：

第一：该方案中通过开关控制电动推杆伸长，从而推动挤压板向下移动，并对储存箱内部的纸屑进行挤压收缩，但是这样的挤压过程，会导致部分纸屑粘连在挤压板的底部表面，需要不定期对其进行铲除清理，并且由于壳体内部的空间较小，导致清理工作较为困难。

第二：该方案中未考虑到纸片硬度带来的溅射影响，并且由于缺少相应的防护措施，导致较硬纸片在破碎的过程中，容易出现飞溅的状况，进而可能污染办公环境。因此，我们对此作出改进，提出了一种办公用碎纸机。

实用新型内容

为了弥补以上不足，本实用新型提供了一种办公用碎纸机。

本实用新型是这样实现的：

一种办公用碎纸机，包括破碎机构，所述破碎机构的底端连接有导料管，所述导料管的一端安装有收集机构，所述收集机构的顶端安装有压合机构，且所述压合机构的底端延伸收集机构的内部，所述压合机构包括机箱、液压缸、顶板、挤压板、顶针与拉伸弹簧，所述机箱设置于收集机构的顶端，所述液压缸安装于机箱的内部，且所述液压缸的输出端延伸至收集机构的内部，并连接挤压板，所述挤压板的顶端开设若干穿孔，若干所述穿孔的内部分别滑动连接顶针，所述顶针的顶端连接顶板，且所述顶针位于顶板与挤压板之间的外壁套设拉伸弹簧，所述拉伸弹簧的两端分别与挤压板、顶板的一侧连接，所述收集机构的内部一侧滑动连接有取料机构，所述破碎机构的外壁一侧安装有驱动机构，所述破碎机构的顶端连接有投料机构。

进一步的，所述所述投料机构包括锥形棱管、盖板与一对倾斜孔槽，所述锥形棱管设置于破碎机构的顶端，所述盖板卡合连接于锥形棱管的顶端，且一对所述倾斜孔槽分别设置于盖板的顶端，且一对所述倾斜孔槽相互对称。

采用上述进一步方案的有益效果是，通过设置一对倾斜孔，便于从两个方向投送纸料，使得该碎纸机使用更加方便，并配合盖板的掩盖作用，避免较硬的纸料从锥形棱管的内部飞溅而出，进而提高该碎纸机的安全性，也避免出现污染办公环境的状况。

进一步的，所述破碎机构包括外壳、内箱、一对破碎轴、防护壳与齿轮，所述外壳的内壁与内箱的外壁相互焊接，一对所述破碎轴分别转动连接于内箱的内部，所述防护壳的一侧与外壳的外壁相互焊接，且一对所述破碎轴的一端分别延伸至防护壳的内部，并套装齿轮，两个所述齿轮之间相互啮合。

采用上述进一步方案的有益效果是，通过外壳与内箱的分层式结构，使得该破碎机构具备更加稳固的结构，并利用防护壳的焊接使用，便于隔绝两个齿轮与外界环境，进而起到一定的保护作用，再通过两个破碎轴的相向转动，从而使得该碎纸机实现碎纸的功能。

进一步的，所述驱动机构包括机壳与电机，所述电机固定安装于机壳的内部，所述电机的输出端套装有联轴器，所述电机通过联轴器与其中一个所述破碎轴的一端传动连接。

采用上述进一步方案的有益效果是，通过将机壳设置与电机的外部，不仅起到一定的防护作用，也便于隔绝并减少电机生产的噪音。

进一步的，所述收集机构包括箱体、入料孔与抗压板，所述入料孔设置于箱体的一侧，且所述入料孔的一侧与导料管的一端连接，所述抗压板的底端与箱体的内部底端卡合连接。

采用上述进一步方案的有益效果是，通过入料孔与导料管的对接，便于将破碎机构内部的纸屑输送到收集机构的内部，从而掉落到塑形仓的内部，并通过抗压板的连接使用，减少滑轮对箱体的造成的挤压损伤。

进一步的，所述取料机构包括收纳盒、塑形仓、若干滑轮、一对凹陷提手与拉手，所述收纳盒的内壁与所述塑形仓的外壁相贴合，若干所述滑轮分别安装与收纳盒的底端四角，所述滑轮的底端一侧与抗压板的顶端表面相贴合。

采用上述进一步方案的有益效果是，通过塑形仓与收纳盒的贴合关系，便于塑形仓脱离收纳盒，从而便于取出压缩好的纸屑，并且通过滑轮的滑动作用，便于收纳盒带动纸屑脱离箱体的内部。

进一步的，一对所述凹陷提手分别设置于塑形仓的内壁两侧，所述拉手焊接在收纳盒的外壁一侧。

采用上述进一步方案的有益效果是，通过凹陷提手的设置，便于提起塑形仓，使得塑形仓与收纳盒进行分离，再配合拉手的焊接使用，使得收纳盒的抽拉更加方便。

进一步的，所述顶板的顶端中心位置安装有镂空槽，所述液压缸的输出端贯穿镂空槽，且所述镂空槽的内壁与液压缸的输出端之间设有间隙。

采用上述进一步方案的有益效果是，通过镂空槽的设置，避免液压缸的输出端带动顶板活动，从而避免顶板影响挤压板的活动。

进一步的，一对所述破碎轴的外壁分别设置有若干破碎齿，若干所述破碎齿之间相互交错分布。

采用上述进一步方案的有益效果是，通过利用若干破碎齿之间的位置关系，提高了一对破碎轴的强度，便于破碎轴剪碎不同厚度的纸料。

进一步的，所述导料管的底端一侧安装有底座，所述底座的底端与收集机构的底端相齐平。

采用上述进一步方案的有益效果是，通过底座的水平支撑，使得该碎纸机在运行的时候保持稳定。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过上述设计得到的一种办公用碎纸机，该碎纸机通过在挤压板的顶端穿插若干顶针，且若干顶针分别受到拉伸弹簧的拉力弹性作用，使得若干顶针的底端分别冒出挤压板，并且配合顶板的连接作用，使得若干顶针形成同步活动，通过利用多组拉伸弹簧的弹性作用，便于顶出挤压板的底端表面附着纸屑，通过这样的方式，使得挤压板在对纸屑完成挤压塑形之后，液压缸输出端带动挤压板进行上升活动，并且顶针受到弹性作用，从而挤压挤压板底端的纸屑，并达到清理的效果，再通过设置一对倾斜孔，便于从两个方向投送纸料，使得该碎纸机使用更加方便，并配合盖板的掩盖作用，避免较硬的纸料从锥形棱管的内部飞溅而出，进而提高该碎纸机的安全性，也避免出现污染办公环境的状况。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型提供的一种办公用碎纸机的立体结构示意图；

图2为本实用新型提供的一种办公用碎纸机的取料机构示意图；

图3为本实用新型提供的一种办公用碎纸机的收集机构剖视图；

图4为本实用新型提供的一种办公用碎纸机的投料机构剖视图；

图5为本实用新型提供的一种办公用碎纸机的碎纸机构剖视图。

图中：100、碎纸机构；1001、外壳；1002、内箱；1003、破碎轴；1004、防护壳；1005、齿轮；200、投料机构；2001、锥形棱管；2002、盖板；2003、倾斜孔槽；300、收集机构；3001、箱体；3002、入料孔；3003、抗压板；400、取料机构；4001、收纳盒；4002、塑形仓；4003、滑轮；4004、凹陷提手；4005、拉手；500、压合机构；5001、机箱；5002、液压缸；5003、顶板；5004、挤压板；5005、顶针；5006、拉伸弹簧；600、驱动机构；6001、机壳；6002、电机；700、底座；800、导料管。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种办公用碎纸机，包括破碎机构100，破碎机构100的底端连接有导料管800，导料管800的一端安装有收集机构300，收集机构300的顶端安装有压合机构500，且压合机构500的底端延伸收集机构300的内部，压合机构500包括机箱5001、液压缸5002、顶板5003、挤压板5004、顶针5005与拉伸弹簧5006，机箱5001设置于收集机构300的顶端，液压缸5002安装于机箱5001的内部，且液压缸5002的输出端延伸至收集机构300的内部，并连接挤压板5004，挤压板5004的顶端开设若干穿孔，若干穿孔的内部分别滑动连接顶针5005，顶针5005的顶端连接顶板5003，且顶针5005位于顶板5003与挤压板5004之间的外壁套设拉伸弹簧5006，拉伸弹簧5006的两端分别与挤压板5004、顶板5003的一侧连接，收集机构300的内部一侧滑动连接有取料机构400，破碎机构100的外壁一侧安装有驱动机构600，破碎机构100的顶端连接有投料机构200。

请参阅图1-5，作为本实用新型的一种实施例，进一步的，投料机构200包括锥形棱管2001、盖板2002与一对倾斜孔槽2003，锥形棱管2001设置于破碎机构100的顶端，盖板2002卡合连接于锥形棱管2001的顶端，且一对倾斜孔槽2003分别设置于盖板2002的顶端，且一对倾斜孔槽2003相互对称。

作为本实用新型的一种实施例，进一步的，破碎机构100包括外壳1001、内箱1002、一对破碎轴1003、防护壳1004与齿轮1005，外壳1001的内壁与内箱1002的外壁相互焊接，一对破碎轴1003分别转动连接于内箱1002的内部，防护壳1004的一侧与外壳1001的外壁相互焊接，且一对破碎轴1003的一端分别延伸至防护壳1004的内部，并套装齿轮1005，两个齿轮1005之间相互啮合。

作为本实用新型的一种实施例，进一步的，驱动机构600包括机壳6001与电机6002，电机6002固定安装于机壳6001的内部，电机6002的输出端套装有联轴器，电机6002通过联轴器与其中一个破碎轴1003的一端传动连接。

作为本实用新型的一种实施例，进一步的，收集机构300包括箱体3001、入料孔3002与抗压板3003，入料孔3002设置于箱体3001的一侧，且入料孔3002的一侧与导料管800的一端连接，抗压板3003的底端与箱体3001的内部底端卡合连接。

作为本实用新型的一种实施例，进一步的，取料机构400包括收纳盒4001、塑形仓4002、若干滑轮4003、一对凹陷提手4004与拉手4005，收纳盒4001的内壁与塑形仓4002的外壁相贴合，若干滑轮4003分别安装与收纳盒4001的底端四角，滑轮4003的底端一侧与抗压板3003的顶端表面相贴合。

作为本实用新型的一种实施例，进一步的，一对凹陷提手4004分别设置于塑形仓4002的内壁两侧，拉手4005焊接在收纳盒4001的外壁一侧。

作为本实用新型的一种实施例，进一步的，顶板5003的顶端中心位置安装有镂空槽，液压缸5002的输出端贯穿镂空槽，且镂空槽的内壁与液压缸5002的输出端之间设有间隙。

作为本实用新型的一种实施例，进一步的，一对破碎轴1003的外壁分别设置有若干破碎齿，若干破碎齿之间相互交错分布。

作为本实用新型的一种实施例，进一步的，导料管800的底端一侧安装有底座700，底座700的底端与收集机构300的底端相齐平。

具体的，该种办公用碎纸机的工作原理：使用时，通过将对应的纸料分别放置到倾斜孔槽2003的一侧，使其自行滑落到锥形棱管2001的内部，并配合盖板2002的掩盖作用，从而有效避免破碎的纸屑飞溅而出，其次，通过启动电机6002，使其输出端驱动其中一个破碎轴1003，并配合两个齿轮1005的啮合关系，使得一对破碎轴1003实现相向旋转，进而带动破碎齿对纸料进行破碎处理，再通过导料管800的导通作用，便于将破碎的纸屑输送到箱体3001的内部，直至集中掉落到塑形仓4002的内部，再通过启动液压缸5002，使其输出端下压挤压板5004进行，直至延伸至塑形仓4002的内部，从而对纸屑进行压缩处理，在经过一段时间的静置，确保纸屑压合成整块，再次启动液压缸5002，使其带动挤压板5004进行上升，此时，通过在挤压板5004的顶端穿插若干顶针5005，且若干顶针5005分别受到拉伸弹簧5006的拉力弹性作用，使得若干顶针5005的底端分别冒出挤压板5004，并且配合顶板5003的连接作用，使得若干顶针5005形成同步活动，通过利用多组拉伸弹簧5006的弹性作用，便于顶出挤压板5004的底端表面附着纸屑，其次，通过拉动拉手4005，使得收纳盒4001进行滑动，直至脱离箱体3001，并通过利用两个凹陷提手4004，使得塑形仓4002与收纳盒4001相互分离，从而便于取出压缩成块的纸屑，进而完成该碎纸机的整个工作流程。

需要说明的是，液压缸5002与电机6002具体的型号规格需根据该装置的实际规格等进行选型确定，具体选型计算方法采用本领域现有技术，故不再详细赘述。

液压缸5002与电机6002的供电及其原理对本领域技术人员来说是清楚的，在此不予详细说明。

以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种办公用碎纸机，其特征在于，包括，

破碎机构(100)，所述破碎机构(100)的底端连接有导料管(800)，所述导料管(800)的一端安装有收集机构(300)，所述收集机构(300)的顶端安装有压合机构(500)，且所述压合机构(500)的底端延伸收集机构(300)的内部，所述压合机构(500)包括机箱(5001)、液压缸(5002)、顶板(5003)、挤压板(5004)、顶针(5005)与拉伸弹簧(5006)，所述机箱(5001)设置于收集机构(300)的顶端，所述液压缸(5002)安装于机箱(5001)的内部，且所述液压缸(5002)的输出端延伸至收集机构(300)的内部，并连接挤压板(5004)，所述挤压板(5004)的顶端开设若干穿孔，若干所述穿孔的内部分别滑动连接顶针(5005)，所述顶针(5005)的顶端连接顶板(5003)，且所述顶针(5005)位于顶板(5003)与挤压板(5004)之间的外壁套设拉伸弹簧(5006)，所述拉伸弹簧(5006)的两端分别与挤压板(5004)、顶板(5003)的一侧连接，所述收集机构(300)的内部一侧滑动连接有取料机构(400)，所述破碎机构(100)的外壁一侧安装有驱动机构(600)，所述破碎机构(100)的顶端连接有投料机构(200)。

2.根据权利要求1所述的一种办公用碎纸机，其特征在于，所述投料机构(200)包括锥形棱管(2001)、盖板(2002)与一对倾斜孔槽(2003)，所述锥形棱管(2001)设置于破碎机构(100)的顶端，所述盖板(2002)卡合连接于锥形棱管(2001)的顶端，且一对所述倾斜孔槽(2003)分别设置于盖板(2002)的顶端，且一对所述倾斜孔槽(2003)相互对称。

3.根据权利要求1所述的一种办公用碎纸机，其特征在于，所述破碎机构(100)包括外壳(1001)、内箱(1002)、一对破碎轴(1003)、防护壳(1004)与齿轮(1005)，所述外壳(1001)的内壁与内箱(1002)的外壁相互焊接，一对所述破碎轴(1003)分别转动连接于内箱(1002)的内部，所述防护壳(1004)的一侧与外壳(1001)的外壁相互焊接，且一对所述破碎轴(1003)的一端分别延伸至防护壳(1004)的内部，并套装齿轮(1005)，两个所述齿轮(1005)之间相互啮合。

4.根据权利要求3所述的一种办公用碎纸机，其特征在于，所述驱动机构(600)包括机壳(6001)与电机(6002)，所述电机(6002)固定安装于机壳(6001)的内部，所述电机(6002)的输出端套装有联轴器，所述电机(6002)通过联轴器与其中一个所述破碎轴(1003)的一端传动连接。

5.根据权利要求1所述的一种办公用碎纸机，其特征在于，所述收集机构(300)包括箱体(3001)、入料孔(3002)与抗压板(3003)，所述入料孔(3002)设置于箱体(3001)的一侧，且所述入料孔(3002)的一侧与导料管(800)的一端连接，所述抗压板(3003)的底端与箱体(3001)的内部底端卡合连接。

6.根据权利要求5所述的一种办公用碎纸机，其特征在于，所述取料机构(400)包括收纳盒(4001)、塑形仓(4002)、若干滑轮(4003)、一对凹陷提手(4004)与拉手(4005)，所述收纳盒(4001)的内壁与所述塑形仓(4002)的外壁相贴合，若干所述滑轮(4003)分别安装与收纳盒(4001)的底端四角，所述滑轮(4003)的底端一侧与抗压板(3003)的顶端表面相贴合。

7.根据权利要求6所述的一种办公用碎纸机，其特征在于，一对所述凹陷提手(4004)分别设置于塑形仓(4002)的内壁两侧，所述拉手(4005)焊接在收纳盒(4001)的外壁一侧。

8.根据权利要求1所述的一种办公用碎纸机，其特征在于，所述顶板(5003)的顶端中心位置安装有镂空槽，所述液压缸(5002)的输出端贯穿镂空槽，且所述镂空槽的内壁与液压缸(5002)的输出端之间设有间隙。

9.根据权利要求3所述的一种办公用碎纸机，其特征在于，一对所述破碎轴(1003)的外壁分别设置有若干破碎齿，若干所述破碎齿之间相互交错分布。

10.根据权利要求1所述的一种办公用碎纸机，其特征在于，所述导料管(800)的底端一侧安装有底座(700)，所述底座(700)的底端与收集机构(300)的底端相齐平。

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