CN218798061U - 自清理式焊烟除尘组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及焊烟除尘技术领域，尤其是自清理式焊烟除尘组件，包括一固定设置的立式吊挂螺柱，在所述立式吊挂螺柱的上部一侧设置有一上部吸尘管，所述上部吸尘管的上端弯曲呈水平状并在其末端连接有负压吸尘风机，在所述上部吸尘管的下方设置有一与其同轴设置的下部吸尘管，所述下部吸尘管的底部朝向焊接工位设置，在所述下部吸尘管与所述上部吸尘管之间设置有一密封连接管件，所述密封连接管件的上下两端分别伸至所述上部吸尘管的内腔内、所述下部吸尘管的内腔内。本自清理式焊烟除尘组件直接安装在焊接工位的上方进行使用，能够有效地实现对焊接工位焊接时产生的烟尘进行及时的收集。

Description

自清理式焊烟除尘组件

技术领域

本实用新型涉及焊烟除尘技术领域，特别涉及一种能够实现焊烟除尘并能够快速对堆积的积尘进行快速清理的新型组件，尤其是自清理式焊烟除尘组件。

背景技术

焊接烟尘又称为电焊烟雾，在焊烟工人的日常工作中，不免会产生许多的焊烟，焊接烟气中的烟尘是一种十分复杂的物质，已在烟尘中发现的元素多达20种以上。这些焊烟如果处理不恰当长期被吸入体内，将会对人体产生非常大的伤害。

目前在焊接车间内的焊接工位处一般会安装用于及时收集焊接烟尘的车间配套器械。例如，在专利申请号为CN202022268959.7的专利文献中就公开了一种移动式焊烟除尘自动运行净化机，其主要结构包括烟尘收集箱、烟尘收集管和烟尘收集罩，烟尘收集箱入风口通过烟尘收集管连接烟尘收集罩，烟尘收集罩为喇叭状设置，且喇叭口入口处设有烟尘感应装置，所述烟尘收集箱内设有烟尘过滤装置，且烟尘收集箱通过烟尘过滤装置连接抽风机；所述的烟尘收集箱内上部为烟尘过滤室，下部为烟尘沉降室，烟尘过滤室内设有烟尘过滤装置，且烟尘过滤室安装烟尘过滤装置的一侧连接抽风机。

由上述专利记载的内容可以看出，现有技术中的移动式焊烟除尘自动运行净化机主要是通过烟尘收集管、烟尘收集箱和抽风机将烟尘收集罩内的烟尘集中收集，这种方式可以完成焊烟的收集，但是长时间使用时烟尘收集管内部会堆积大量的积尘，在使用时不仅影响后期吸烟集尘使用的效果，同时在后续移动式还容易出现积尘因振动散落的情况造成地面落尘或者集尘散落在工作人员身上的问题。

为此，本实用新型在此提出了一种既能够实现焊烟收集又能够实现快速对管路上堆积的积尘进行快速清理的新型组件，用以更好地解决现有技术中存在的问题。

实用新型内容

本实用新型为解决上述技术问题之一，所采用的技术方案是：自清理式焊烟除尘组件，包括一固定设置的立式吊挂螺柱，在所述立式吊挂螺柱的上部一侧设置有一上部吸尘管，所述上部吸尘管的上端弯曲呈水平状并在其末端连接有负压吸尘风机，在所述上部吸尘管的下方设置有一与其同轴设置的下部吸尘管，所述下部吸尘管的底部朝向焊接工位设置，在所述下部吸尘管与所述上部吸尘管之间设置有一密封连接管件，所述密封连接管件的上下两端分别伸至所述上部吸尘管的内腔内、所述下部吸尘管的内腔内，在所述密封连接管件的一侧设置有一除尘驱动件，所述除尘驱动件用于实现对所述上部吸尘管的竖直段内壁及所述下部吸尘管的腔体内壁的除尘。

在上述任一方案中优选的是，所述密封连接管件包括一竖直设置的短立管，所述短立管的上下两端的外侧壁上分别一体成型有若干个耐磨外密封圈，所述短立管的上下两端分别配合插接在对应位置处的所述上部吸尘管的内腔内、所述下部吸尘管的内腔内，上部的各所述耐磨外密封圈的外侧壁分别活动密封卡接在对应位置处的所述上部吸尘管的内腔侧壁上的上密封环形槽内，下部的各所述耐磨外密封圈的外侧壁分别活动密封卡接在对应位置处的所述下部吸尘管的内腔侧壁上的下密封环形槽内，在所述短立管的中部外侧壁上固定有一从动皮带轮，所述从动皮带轮与所述除尘驱动件实现连接，在所述短立管的上端和下端分别固定设置有一内壁除尘件。

在上述任一方案中优选的是，所述除尘驱动件包括套接安装有在所述立式吊挂螺柱外侧壁上的定位套管，所述定位套管通过旋合在其外侧壁上的抵紧螺钉固定在所述立式吊挂螺柱外侧壁上，在所述定位套管朝向所述密封连接管件一侧的外侧壁上固定连接有一安装座，在所述安装座上固定安装有一竖直设置的清理电机，在所述清理电机的电机轴上固定安装有一驱动皮带轮，所述驱动皮带轮与所述从动皮带轮之间通过齿形皮带实现配合连接。

在上述任一方案中优选的是，在所述定位套管上部和下部的所述立式吊挂螺柱的外螺纹的外侧壁上分别旋合有上限位螺母、下限位螺母，所述上限位螺母的底部抵紧在所述定位套管的顶部，所述下限位螺母的顶部抵紧在所述定位套管的底部。

在上述任一方案中优选的是，所述内壁除尘件包括若干个沿所述短立管的端面圆周设置的刮料除尘条，各所述刮料除尘条的端部分别固定安装在所述短立管的端面上，各所述刮料除尘条的外侧分别抵接在对应位置处的内腔侧壁上。

在上述任一方案中优选的是，在所述下部吸尘管的下部外侧壁上固定设置有侧向管座，在所述侧向管座上可拆卸地旋合有一隔尘网管，所述隔尘网管的内腔内固定安装有隔尘网，所述隔尘网管通过内螺纹旋合安装在所述侧向管座的外侧壁外螺纹上，在所述下部吸尘管的下端外侧壁上设置有用于与所述隔尘网管相配合旋接的外螺纹。

在上述任一方案中优选的是，所述隔尘网的网孔孔径用于在进行灰尘清理时安装在所述下部吸尘管的下端外侧壁的外螺纹上并实现对下落至下部吸尘管内的灰尘的阻挡，当进行灰尘清理时，所述负压吸尘风机启动并使得外部空气由下部向上部流入所述隔尘网上方的下部吸尘管内。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本自清理式焊烟除尘组件直接安装在焊接工位的上方进行使用，能够有效地实现对焊接工位焊接时产生的烟尘进行及时的收集。

2、考虑到长期吸尘后管内易出现堆积灰尘的情况，本自清理式焊烟除尘组件能够通过定期的自我除尘实现对管道内壁上堆积的烟尘颗粒进行及时有效地清理，有效地保证长期使用状态下主要吸尘管道的通畅性，降低管道内部堆积烟尘的概率，有效地防止因大量烟尘粘附管壁堆积造成的灰尘向外散落的情况。

3、本自清理式焊烟除尘组件在进行灰尘自清洁时采用除尘驱动件带动整个短立管实现旋转，从而可以实现带动内壁除尘件的有效运转，最终达到对上部吸尘管、下部吸尘管进行快速清理内壁堆积的灰尘的目的。

4、短立管与上部吸尘管、下部吸尘管采用多重密封配合且可以实现相对低速转动，既可以有效地保证在正常吸尘时防止连接部位的泄漏，又可以实现在清理除尘时运转的流畅性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部件一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部件并不一定按照实际的比例绘制。

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的局部剖视结构示意图。

图中，1、立式吊挂螺柱；2、上部吸尘管；3、负压吸尘风机；4、下部吸尘管；5、短立管；6、耐磨外密封圈；7、上密封环形槽；8、下密封环形槽；9、从动皮带轮；10、定位套管；11、抵紧螺钉；12、安装座；13、清理电机；14、驱动皮带轮；15、齿形皮带；16、上限位螺母；17、下限位螺母；18、刮料除尘条；19、侧向管座；20、隔尘网管；21、隔尘网。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。本实用新型具体结构如图1-2中所示。

实施例1：

自清理式焊烟除尘组件，包括一固定设置的立式吊挂螺柱1，在所述立式吊挂螺柱1的上部一侧设置有一上部吸尘管2，所述上部吸尘管2的上端弯曲呈水平状并在其末端连接有负压吸尘风机3，在所述上部吸尘管2的下方设置有一与其同轴设置的下部吸尘管4，所述下部吸尘管4的底部朝向焊接工位设置，在所述下部吸尘管4与所述上部吸尘管2之间设置有一密封连接管件，所述密封连接管件的上下两端分别伸至所述上部吸尘管2的内腔内、所述下部吸尘管4的内腔内，在所述密封连接管件的一侧设置有一除尘驱动件，所述除尘驱动件用于实现对所述上部吸尘管2的竖直段内壁及所述下部吸尘管4的腔体内壁的除尘。自清理式焊烟除尘组件利用立式吊挂螺柱1固定安装在车间的顶部，从而实现整个立式吊挂螺柱1的定位，将上部吸尘管2与下部吸尘管4进行安装固定后可以实现同轴定位设置，同时将密封连接管件与上部吸尘管2、下部吸尘管4实现活动密封连接，可以有效地保证在正常吸尘工作时的流畅性，同时由于密封连接管件处于可自由定轴旋转的状态因此可以实现在需要对上部吸尘管2与下部吸尘管4的内侧壁上粘接的烟尘的有效地刮除、清理。

在上述任一方案中优选的是，所述密封连接管件包括一竖直设置的短立管5，所述短立管5的上下两端的外侧壁上分别一体成型有若干个耐磨外密封圈6，所述短立管5的上下两端分别配合插接在对应位置处的所述上部吸尘管2的内腔内、所述下部吸尘管4的内腔内，上部的各所述耐磨外密封圈6的外侧壁分别活动密封卡接在对应位置处的所述上部吸尘管2的内腔侧壁上的上密封环形槽7内，下部的各所述耐磨外密封圈6的外侧壁分别活动密封卡接在对应位置处的所述下部吸尘管4的内腔侧壁上的下密封环形槽8内，在所述短立管5的中部外侧壁上固定有一从动皮带轮9，所述从动皮带轮9与所述除尘驱动件实现连接，在所述短立管5的上端和下端分别固定设置有一内壁除尘件。短立管5的两端依靠多个耐磨外密封圈6实现与上部吸尘管2、下部吸尘管4的活动密封，有效地保证正常连接时的密封性，有效地防止接缝部位的泄漏，同时又能够有效地保证短立管5在进行旋转时的流畅性。当短立管5旋转时就会带动其端部安装的内壁除尘件实现旋转并对上部吸尘管2、下部吸尘管4内部侧壁上堆积的灰尘实现刮料清理。

在上述任一方案中优选的是，所述除尘驱动件包括套接安装有在所述立式吊挂螺柱1外侧壁上的定位套管10，所述定位套管10通过旋合在其外侧壁上的抵紧螺钉11固定在所述立式吊挂螺柱1外侧壁上，在所述定位套管10朝向所述密封连接管件一侧的外侧壁上固定连接有一安装座12，在所述安装座12上固定安装有一竖直设置的清理电机13，在所述清理电机13的电机轴上固定安装有一驱动皮带轮14，所述驱动皮带轮14与所述从动皮带轮9之间通过齿形皮带15实现配合连接。除尘驱动件工作时利用清理电机13的旋转带动驱动皮带轮14旋转，驱动皮带轮14通过齿形皮带15实现与从动皮带轮9的传动，当从动皮带轮9旋转时会带动短立管5定轴旋转，最终带动内壁除尘件旋转工作。

在上述任一方案中优选的是，所述内壁除尘件包括若干个沿所述短立管5的端面圆周设置的刮料除尘条18，各所述刮料除尘条18的端部分别固定安装在所述短立管5的端面上，各所述刮料除尘条18的外侧分别抵接在对应位置处的内腔侧壁上。内壁除尘件主要是跟随短立管5的定轴旋转时旋转，控制负压吸尘风机3关闭，同时在内壁除尘件旋转时各个刮料除尘条18会沿着对应的上部吸尘管2和下部吸尘管4的内壁旋转，最终达到对内壁粘接的灰尘进行刮料清理的目的，刮料前可以在下部吸尘管4的底部放置接灰容器，当下部吸尘管4内部散落的灰尘下落时会堆积落在接灰容器内。另外，也可以将隔尘网管20从侧向管座19上取下，然后将隔尘网管20旋合安装在下部吸尘管4的下端外螺纹段，在后期进行刮料除尘时可以保持负压吸尘风机3开启，然后直接进行除尘，散落的灰尘会被隔尘网管20阻挡向下散落，最终在负压的作用下被吸出至外部收集。

实施例2：

自清理式焊烟除尘组件，包括一固定设置的立式吊挂螺柱1，在所述立式吊挂螺柱1的上部一侧设置有一上部吸尘管2，所述上部吸尘管2的上端弯曲呈水平状并在其末端连接有负压吸尘风机3，在所述上部吸尘管2的下方设置有一与其同轴设置的下部吸尘管4，所述下部吸尘管4的底部朝向焊接工位设置，在所述下部吸尘管4与所述上部吸尘管2之间设置有一密封连接管件，所述密封连接管件的上下两端分别伸至所述上部吸尘管2的内腔内、所述下部吸尘管4的内腔内，在所述密封连接管件的一侧设置有一除尘驱动件，所述除尘驱动件用于实现对所述上部吸尘管2的竖直段内壁及所述下部吸尘管4的腔体内壁的除尘。自清理式焊烟除尘组件利用立式吊挂螺柱1固定安装在车间的顶部，从而实现整个立式吊挂螺柱1的定位，将上部吸尘管2与下部吸尘管4进行安装固定后可以实现同轴定位设置，同时将密封连接管件与上部吸尘管2、下部吸尘管4实现活动密封连接，可以有效地保证在正常吸尘工作时的流畅性，同时由于密封连接管件处于可自由定轴旋转的状态因此可以实现在需要对上部吸尘管2与下部吸尘管4的内侧壁上粘接的烟尘的有效地刮除、清理。

在上述任一方案中优选的是，所述密封连接管件包括一竖直设置的短立管5，所述短立管5的上下两端的外侧壁上分别一体成型有若干个耐磨外密封圈6，所述短立管5的上下两端分别配合插接在对应位置处的所述上部吸尘管2的内腔内、所述下部吸尘管4的内腔内，上部的各所述耐磨外密封圈6的外侧壁分别活动密封卡接在对应位置处的所述上部吸尘管2的内腔侧壁上的上密封环形槽7内，下部的各所述耐磨外密封圈6的外侧壁分别活动密封卡接在对应位置处的所述下部吸尘管4的内腔侧壁上的下密封环形槽8内，在所述短立管5的中部外侧壁上固定有一从动皮带轮9，所述从动皮带轮9与所述除尘驱动件实现连接，在所述短立管5的上端和下端分别固定设置有一内壁除尘件。

短立管5的两端依靠多个耐磨外密封圈6实现与上部吸尘管2、下部吸尘管4的活动密封，有效地保证正常连接时的密封性，有效地防止接缝部位的泄漏，同时又能够有效地保证短立管5在进行旋转时的流畅性。

当短立管5旋转时就会带动其端部安装的内壁除尘件实现旋转并对上部吸尘管2、下部吸尘管4内部侧壁上堆积的灰尘实现刮料清理。

在上述任一方案中优选的是，所述除尘驱动件包括套接安装有在所述立式吊挂螺柱1外侧壁上的定位套管10，所述定位套管10通过旋合在其外侧壁上的抵紧螺钉11固定在所述立式吊挂螺柱1外侧壁上，在所述定位套管10朝向所述密封连接管件一侧的外侧壁上固定连接有一安装座12，在所述安装座12上固定安装有一竖直设置的清理电机13，在所述清理电机13的电机轴上固定安装有一驱动皮带轮14，所述驱动皮带轮14与所述从动皮带轮9之间通过齿形皮带15实现配合连接。

除尘驱动件工作时利用清理电机13的旋转带动驱动皮带轮14旋转，驱动皮带轮14通过齿形皮带15实现与从动皮带轮9的传动，当从动皮带轮9旋转时会带动短立管5定轴旋转，最终带动内壁除尘件旋转工作。

在上述任一方案中优选的是，在所述定位套管10上部和下部的所述立式吊挂螺柱1的外螺纹的外侧壁上分别旋合有上限位螺母16、下限位螺母17，所述上限位螺母16的底部抵紧在所述定位套管10的顶部，所述下限位螺母17的顶部抵紧在所述定位套管10的底部。

上限位螺母16、下限位螺母17可以实现对定位套管10进行限位，再配合抵紧螺钉11的定位可以有效地保证整个定位套管10固定安装的牢固性，从而可以保证其上的清理电机13的稳定固定。

在上述任一方案中优选的是，所述内壁除尘件包括若干个沿所述短立管5的端面圆周设置的刮料除尘条18，各所述刮料除尘条18的端部分别固定安装在所述短立管5的端面上，各所述刮料除尘条18的外侧分别抵接在对应位置处的内腔侧壁上。

内壁除尘件主要是跟随短立管5的定轴旋转时旋转，控制负压吸尘风机3关闭，同时在内壁除尘件旋转时各个刮料除尘条18会沿着对应的上部吸尘管2和下部吸尘管4的内壁旋转，最终达到对内壁粘接的灰尘进行刮料清理的目的，刮料前可以在下部吸尘管4的底部放置接灰容器，当下部吸尘管4内部散落的灰尘下落时会堆积落在接灰容器内。

另外，也可以将隔尘网管20从侧向管座19上取下，然后将隔尘网管20旋合安装在下部吸尘管4的下端外螺纹段，在后期进行刮料除尘时可以保持负压吸尘风机3开启，然后直接进行除尘，散落的灰尘会被隔尘网管20阻挡向下散落，最终在负压的作用下被吸出至外部收集。

在上述任一方案中优选的是，在所述下部吸尘管4的下部外侧壁上固定设置有侧向管座19，在所述侧向管座19上可拆卸地旋合有一隔尘网管20，所述隔尘网管20的内腔内固定安装有隔尘网21，所述隔尘网管20通过内螺纹旋合安装在所述侧向管座19的外侧壁外螺纹上，在所述下部吸尘管4的下端外侧壁上设置有用于与所述隔尘网管20相配合旋接的外螺纹。

在上述任一方案中优选的是，所述隔尘网21的网孔孔径用于在进行灰尘清理时安装在所述下部吸尘管4的下端外侧壁的外螺纹上并实现对下落至下部吸尘管4内的灰尘的阻挡，当进行灰尘清理时，所述负压吸尘风机3启动并使得外部空气由下部向上部流入所述隔尘网21上方的下部吸尘管4内。

具体工作原理：

自清理式焊烟除尘组件利用立式吊挂螺柱1固定安装在车间的顶部，从而实现整个立式吊挂螺柱1的定位，将上部吸尘管2与下部吸尘管4进行安装固定后可以实现同轴定位设置，同时将密封连接管件与上部吸尘管2、下部吸尘管4实现活动密封连接，可以有效地保证在正常吸尘工作时的流畅性，同时由于密封连接管件处于可自由定轴旋转的状态因此可以实现在需要对上部吸尘管2与下部吸尘管4的内侧壁上粘接的烟尘的有效地刮除、清理。内壁除尘件主要是跟随短立管5的定轴旋转时旋转，控制负压吸尘风机3关闭，同时在内壁除尘件旋转时各个刮料除尘条18会沿着对应的上部吸尘管2和下部吸尘管4的内壁旋转，最终达到对内壁粘接的灰尘进行刮料清理的目的，刮料前可以在下部吸尘管4的底部放置接灰容器，当下部吸尘管4内部散落的灰尘下落时会堆积落在接灰容器内。另外，也可以将隔尘网管20从侧向管座19上取下，然后将隔尘网管20旋合安装在下部吸尘管4的下端外螺纹段，在后期进行刮料除尘时可以保持负压吸尘风机3开启，然后直接进行除尘，散落的灰尘会被隔尘网管20阻挡向下散落，最终在负压的作用下被吸出至外部收集。

本自清理式焊烟除尘组件直接安装在焊接工位的上方进行使用，能够有效地实现对焊接工位焊接时产生的烟尘进行及时的收集；考虑到长期吸尘后管内易出现堆积灰尘的情况，本自清理式焊烟除尘组件能够通过定期的自我除尘实现对管道内壁上堆积的烟尘颗粒进行及时有效地清理，有效地保证长期使用状态下主要吸尘管道的通畅性，降低管道内部堆积烟尘的概率，有效地防止因大量烟尘粘附管壁堆积造成的灰尘向外散落的情况；本自清理式焊烟除尘组件在进行灰尘自清洁时采用除尘驱动件带动整个短立管5实现旋转，从而可以实现带动内壁除尘件的有效运转，最终达到对上部吸尘管2、下部吸尘管4进行快速清理内壁堆积的灰尘的目的；短立管5与上部吸尘管2、下部吸尘管4采用多重密封配合且可以实现相对低速转动，既可以有效地保证在正常吸尘时防止连接部位的泄漏，又可以实现在清理除尘时运转的流畅性。

以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中；对于本技术领域的技术人员来说，对本实用新型实施方式所做出的任何替代改进或变换均落在本实用新型的保护范围内。

本实用新型未详述之处，均为本技术领域技术人员的公知技术。

Claims (6)

1.自清理式焊烟除尘组件，其特征在于：包括一固定设置的立式吊挂螺柱，在所述立式吊挂螺柱的上部一侧设置有一上部吸尘管，所述上部吸尘管的上端弯曲呈水平状并在其末端连接有负压吸尘风机，在所述上部吸尘管的下方设置有一与其同轴设置的下部吸尘管，所述下部吸尘管的底部朝向焊接工位设置，在所述下部吸尘管与所述上部吸尘管之间设置有一密封连接管件，所述密封连接管件的上下两端分别伸至所述上部吸尘管的内腔内、所述下部吸尘管的内腔内，在所述密封连接管件的一侧设置有一除尘驱动件，所述除尘驱动件用于实现对所述上部吸尘管的竖直段内壁及所述下部吸尘管的腔体内壁的除尘。

2.根据权利要求1所述的自清理式焊烟除尘组件，其特征在于：所述密封连接管件包括一竖直设置的短立管，所述短立管的上下两端的外侧壁上分别一体成型有若干个耐磨外密封圈，所述短立管的上下两端分别配合插接在对应位置处的所述上部吸尘管的内腔内、所述下部吸尘管的内腔内，上部的各所述耐磨外密封圈的外侧壁分别活动密封卡接在对应位置处的所述上部吸尘管的内腔侧壁上的上密封环形槽内，下部的各所述耐磨外密封圈的外侧壁分别活动密封卡接在对应位置处的所述下部吸尘管的内腔侧壁上的下密封环形槽内，在所述短立管的中部外侧壁上固定有一从动皮带轮，所述从动皮带轮与所述除尘驱动件实现连接，在所述短立管的上端和下端分别固定设置有一内壁除尘件。

3.根据权利要求2所述的自清理式焊烟除尘组件，其特征在于：所述除尘驱动件包括套接安装有在所述立式吊挂螺柱外侧壁上的定位套管，所述定位套管通过旋合在其外侧壁上的抵紧螺钉固定在所述立式吊挂螺柱外侧壁上，在所述定位套管朝向所述密封连接管件一侧的外侧壁上固定连接有一安装座，在所述安装座上固定安装有一竖直设置的清理电机，在所述清理电机的电机轴上固定安装有一驱动皮带轮，所述驱动皮带轮与所述从动皮带轮之间通过齿形皮带实现配合连接。

4.根据权利要求3所述的自清理式焊烟除尘组件，其特征在于：在所述定位套管上部和下部的所述立式吊挂螺柱的外螺纹的外侧壁上分别旋合有上限位螺母、下限位螺母，所述上限位螺母的底部抵紧在所述定位套管的顶部，所述下限位螺母的顶部抵紧在所述定位套管的底部。

5.根据权利要求4所述的自清理式焊烟除尘组件，其特征在于：所述内壁除尘件包括若干个沿所述短立管的端面圆周设置的刮料除尘条，各所述刮料除尘条的端部分别固定安装在所述短立管的端面上，各所述刮料除尘条的外侧分别抵接在对应位置处的内腔侧壁上。

6.根据权利要求5所述的自清理式焊烟除尘组件，其特征在于：在所述下部吸尘管的下部外侧壁上固定设置有侧向管座，在所述侧向管座上可拆卸地旋合有一隔尘网管，所述隔尘网管的内腔内固定安装有隔尘网，所述隔尘网管通过内螺纹旋合安装在所述侧向管座的外侧壁外螺纹上，在所述下部吸尘管的下端外侧壁上设置有用于与所述隔尘网管相配合旋接的外螺纹。

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