CN218796955U - 一种螺杆喷射阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种螺杆喷射阀，用于喷射液体材料，包括流道阀体、螺杆组件、撞针组件以及压电组件；所述流道阀体包括阀体主体，所述阀体主体内具有进料道、第一流道与容置腔，所述第一流道与所述进料道、所述容置腔连通，所述螺杆组件部分设置于所述第一流道，所述撞针组件、所述压电组件设置于所述容置腔内，且所述压电组件设置于所述撞针组件远离所述第一流道的一端，所述撞针组件位于所述第一流道的第一出液口。本实用新型中的流道阀体将流道与阀体设置为一体式的结构，尺寸紧凑且结构简单，同时降低了安装的定位精度，便于装配。

Description

一种螺杆喷射阀

技术领域

本实用新型属于液体微量喷射阀领域，尤其是指一种螺杆喷射阀。

背景技术

液体微量喷射阀是一种可以高速喷射出极微量液体材料的装置，可应用于微电子封装领域。液体微量喷射阀根据动力源不同可以分为气动式、压电式。

相关技术中，流道和阀体一般是分开的两个零件，尺寸较大，安装定位精度要求高，结构复杂，装配难度大。

实用新型内容

本实用新型实施例的目的在于至少一定程度上解决相关技术中的不足，提供一种螺杆喷射阀。

为了解决上述技术问题，本实用新型实施例提供了螺杆喷射阀，用于喷射液体材料，包括流道阀体、螺杆组件、撞针组件以及压电组件；

所述流道阀体包括阀体主体，所述阀体主体内具有进料道、第一流道与容置腔，所述第一流道与所述进料道、所述容置腔连通，所述螺杆组件部分设置于所述第一流道，所述撞针组件、所述压电组件设置于所述容置腔内，且所述压电组件设置于所述撞针组件远离所述第一流道的一端，所述撞针组件位于所述第一流道的第一出液口。

在一些实施例中，所述第一流道与所述容置腔之间具有夹角；所述第一流道与所述进料道之间具有夹角。

在一些实施例中，所述第一流道包括安装段、进料段以及出料段，所述安装段、所述进料段以及所述出料段自所述阀体主体的侧壁向所述容置腔方向依次排列，所述进料道与所述进料段连通，所述出料段与所述容置腔连通。

在一些实施例中，所述安装段的横截面积大于所述进料段的横截面积，所述进料段的横截面积大于所述出料段的横截面街。

在一些实施例中，所述螺杆组件包括驱动件、螺杆以及螺杆定子，所述螺杆自所述安装段伸入至所述进料段，所述驱动件的输出端与所述螺杆远离所述进料段的一端连接，所述螺杆定子设置于所述进料段，且套设于所述螺杆周侧。

在一些实施例中，所述出料段的内壁具有卡接部，所述螺杆定子外壁具有与所述卡接部匹配的卡扣部。

在一些实施例中，所述容置腔沿所述流道阀体的高度方向依次包括第一容腔、第二容腔以及第三容腔，所述压电组件与所述撞针组件安装于所述第一容腔、所述第二容腔以及所述第三容腔。

在一些实施例中，所述第一容腔的横截面积大于所述第二容腔的横截面积，所述第二容腔的横截面积大于所述第三容腔的横截面积。

在一些实施例中，所述撞针组件包括撞针、弹性件以及撞针固定件，所述撞针固定件自所述第二容腔伸入至第三容腔，弹性件设置于所述撞针固定件上，所述撞针穿过所述弹性件安装于所述撞针固定件上。

在一些实施例中，所述阀体主体还具有固定孔，所述固定孔设置于所述第二容腔靠近于所述第三容腔的一端；

所述撞针组件还包括定位件；所述撞针固定件具有第一缺口，所述撞针具有第二缺口，所述第一缺口、所述第二缺口与所述固定孔对齐，所述定位件一端伸至所述固定孔，所述定位件另一端穿过所述第一缺口至所述第二缺口，以与所述第二缺口卡接。

本实用新型实施例的有益效果在于：相较于相关技术中的流道与阀体分开设置，本实用新型中的流道阀体将流道与阀体设置为一体式的结构，尺寸紧凑且结构简单，同时降低了安装的定位精度，便于装配。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的螺杆喷射阀的第一角度结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的螺杆喷射阀的第二角度结构示意图；

图3为本实用新型沿图1的A-A方向的剖视图；

图4为本实用新型实施例提供的流道阀体的结构示意图；

图5为本实用新型沿图4的B-B方向的剖视图；

图6为本实用新型实施例提供的撞针组件的结构示意图；

图7为本实用新型沿图6的C-C方向的剖视图；

图8为本实用新型实施例提供的撞针的结构示意图；

图9为本实用新型实施例提供的撞针固定件的结构示意图；

图10为本实用新型实施例提供的螺杆组件的结构示意图；

图11为本实用新型实施例提供的压电组件的结构示意图；

图12为本实用新型实施例提供的盖件的结构示意图。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1至图3，本实用新型提供了一种螺杆喷射阀，用于喷射液体材料，包括流道阀体1、螺杆组件2、撞针组件3以及压电组件4；流道阀体1具有第一流道101，螺杆组件2的活动端至少部分设置于第一流道101内，以带动液体材料流动，撞针组件3设置于流道阀体1内；撞针组件3包括撞针301以及弹性件302，撞针301设置于流道阀体1内，且撞针301活动封堵于第一流道101的第一出液口1011，弹性件302套设于撞针301的周侧，以为撞针301的往复运动提供弹力；压电组件4设置于撞针301一端，用于驱动撞针301做往复运动。

本实用新型中的液体材料进入第一流道101，通过螺杆组件2旋转至第一出液口1011，然后通过撞针301的往复运动有规律地将其喷出，以使得点胶均匀；压电组件4直接作用于撞针301上，配合弹性件302实现撞针301的往复运动，省去了杠杆、弹簧等复杂结构。

需要说明的是，液体材料可以为液体胶、锡膏或者其它液体材料，在此不对其进行特别限定。本实施例中的液体材料以锡膏为示例，

可以理解的是，螺杆喷射阀还包括进料件5，进料件5安装于流道阀体1上，且进料件5的出料口与第一流道101连通。在进料件5与流道阀体1之间可以连接鲁尔接头501，用于进料。进料件5可以作为存放诸如液体胶、锡膏或者其它液体材料的容器，当然，每个进料件5存放的液体材料均为一种，便于使用者更换所需的液体材料。当然，在一些实施例中，进料件5也可以作为外接注射设备的管道，通过往进料件5内注入液体材料，以通进料件5流入流道阀体1。进料件5的具体结构可以根据实际需要进行选择，本实施例中的进料件5以胶筒为示例，

一同参阅图4至图5，在一些实施例中，流道阀体1包括阀体主体102，阀体主体102内具有进料道103，该进料道103平行于流道阀体1的高度方向设置，胶筒一端与进料道103连通，以将锡膏通过胶筒进入进料道103；阀体主体102还包括与进料道103连通的第一流道101以及与第一流道101连通的容置腔104，进料道103于第一流道101的中段处与第一流道101连通，第一流道101一端与外界连接，容置腔104与第一流道101另一端的第一出液口1011连通，螺杆组件2的活动端至少部分设置于第一流道101与外界连接的一端，撞针组件3设置于容置腔104内，且撞针组件3的撞针301活动封堵于第一出液口1011，弹性件302套设于撞针301的周侧，压电组件4设置于容置腔104内，且压电组件4设置于撞针301远离第一流道1011的一端。本实施例的锡膏通过进料道103流向第一流道101，螺杆组件2通过旋转以带动进入第一流道101的锡膏流向第一出液口1011，然后通过撞针301的往复运动有规律地将其喷出。相较于相关技术中的流道与阀体分开设置，本实施例中的流道阀体1将流道与阀体设置为一体式的结构，尺寸紧凑且结构简单，同时降低了安装的定位精度，便于装配。

在一些实施例中，第一流道101与容置腔104之间具有夹角，以使得第一流道101与容置腔104具有一定的斜度，便于锡膏的流动；优选地，第一流道101与进料道103之间也具有夹角，以避免锡膏从进料件进入第一流道101，最终被送到撞针301处的通道是一直连续贯通的，容易造成通道堵塞的情况发生。

一同参阅图10，在一些实施例中，螺杆组件2包括驱动件201以及螺杆202，螺杆202至少部分设置于第一流道101内，驱动件201的输出端与螺杆202远离第一流道101的一端连接，以带动螺杆202于第一流道101内旋转，将锡膏运至第一出液口1011。本实施例中的驱动件201以电机为示例，可以理解的是，为了便于电机的安装，避免占用空间，流道阀体1一侧具有安装部105，安装部105设置于第一流道101与外界连通的一端周侧，电机通过电机架203固定于安装部105上，以于水平面形成夹角，配合第一流道101的倾斜度，也便于螺杆202的安装。需要说明的是，驱动件201还可以包括气缸、马达等驱动件，可以根据需要进行调整，在此不对驱动件201的类型进行特别限定。

本实施例中，螺杆202上外侧套设有轴承204以及泛塞205，其中，轴承204设置于第一流道101的内壁与螺杆202的外壁之间，以起到支撑作用，支撑螺杆202的旋转，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度。泛塞205起到对螺杆202在第一流道101内进行径向支撑，运动定位，且将螺杆202与第一流道101的内壁隔离开，防止产生刮擦与磨损等。当然，还包括有泛塞垫片206，设置于泛塞205与螺杆202的凸起结构之间。需要说明的是，由于泛塞205设置于第一流道101与进料道103的接口处，因此泛塞205开设有开孔2051，以供进料道的锡膏通过开孔2051流入第一流道101内。

在一些实施例中，螺杆组件2还包括螺杆定子207，螺杆定子207设置于第一流道101内，且套设于螺杆202周侧。本实施例中，螺杆定子207设置于泛塞205的远离轴承204的一侧，且螺杆定子207为橡胶件，具有良好的自密封性。

具体地，第一流道101包括安装段1012、进料段1013以及出料段1014，安装段1012、进料段1013以及出料段1014自阀体主体102的侧壁向容置腔104方向依次排列，进料道103与进料段1013连通，出料段1014与容置腔104连通。此时，螺杆202自安装段1012伸入至进料段1013，轴承204设置于安装段1012与进料段1013的连接处，泛塞垫片206与泛塞205设置于进料段1013，螺杆定子207设置于进料段1013。本实施例中的第一流道101为纵长的圆柱状，当然在一些实施例中也可以为纵长的方柱状或者其他形状，在此不对其形状进行特别限定。

其中，安装段1012位于第一流道101与外界连接的一端，用于螺杆202伸入，且为了配合电机架203的安装，因此安装段1012的横截面积大于进料段1013的横截面积，当然进料段1013的横截面积也可以大于出料段1014的横截面积；可以理解的是，为了便于轴承204、泛塞垫片206、泛塞205以及螺杆定子207的安装，安装段1012的尺寸与轴承204的尺寸匹配，进料段1013的尺寸与泛塞垫片206以及泛塞205的尺寸匹配，进料段1013的尺寸与螺杆定子207的尺寸匹配。

在一些实施例中，出料段1014的内壁具有卡接部10141，螺杆定子207外壁具有与卡接部10141匹配的卡扣部2071，以避免螺杆定子207的移动，影响密封性。其中，卡接部10141可以为凹槽，卡扣部2071可以为与凹槽匹配的凸起结构；当然，卡接部10141也可以为凸起结构，卡扣部2071可以为与凸起结构匹配的凹槽。

一同参阅图6至图9，在一些实施例中，撞针组件3还包括安装于容置腔104内的撞针固定件303；弹性件302设置于撞针固定件303上，撞针301穿过弹性件302安装于撞针固定件303上，撞针固定件303固定于容置腔104内，用于固定弹性件302以及撞针301。优选地，弹性件301采用弹片，且弹片优选为2片。

具体地，撞针固定件303包括具有空腔30311的本体3031以及设置于本体3031一端的固定部3032；通过固定部3032固定于容置腔104内，固定部3032具有安装槽30321，用于固定弹性件302，撞针301穿过弹性件302设置于本体3031的空腔30311内，利用弹性件302以及压电组件4的配合来限制撞针301的移动，保证撞针301在空腔30311内做往复运动。

本体3031具有第一侧孔30312以及第二出液口30313；第一侧孔30312设置于本体3031一侧，第一侧孔30312分别连通第一出液口1011与空腔30311，第二出液口30313设置于本体3031远离固定部3032的一端(即本体3031的底端)，且与空腔30311连通，此时锡膏可以通过第一出液口1011流向第一侧孔30312以及空腔30311内，通过撞针301的往复运动将锡膏从第二出液口30313喷出。

在一些实施例中，撞针301一侧开设有第二侧孔3011以及第二流道3012；第二流道3012一端与第二侧孔3011连通，第二流道3012另一端延伸至撞针301的底端，且与第二出液口30313对齐；当撞针301压缩弹性件302至预设位置时，第二侧孔3011与第一侧孔30312对齐。胶筒内的锡膏通过螺杆202旋转进入撞针固定件303的第一侧孔30312和撞针301的第二侧孔3011内，然后压电组件4通电后，作用于撞针301上并把推力传送给撞针301，撞针301向下运动以将锡膏从第二出液口30313喷出；然后压电组件4断电，经过弹性件302的预压力，使得撞针301回弹，回弹后由压电组件4再次通电，使撞针301形成高速活塞往返运动，通过撞针301有规律的往复运动形成瞬间高压，使锡膏从第二出液口30313喷出。

在一些实施例中，容置腔104沿流道阀体1的高度方向依次包括第一容腔1041、第二容腔1042以及第三容腔1043，撞针固定件303自第二容腔1042伸入至第三容腔1043，压电组件4自第一容腔1041伸入至第二容腔1042，与撞针301抵接。需要说明的是，为了便于压电组件4与撞针固定件303的安装，第一容腔1041的横截面积大于第二容腔1042的横截面积，第二容腔1042的横截面积大于第三容腔1043的横截面积。

在一些实施例中，流道阀体1具有固定孔106，固定孔106设置于第二容腔1042靠近于第三容腔1043的一端；撞针组件3还包括定位件304；固定部3032具有第一缺口30322，撞针301具有第二缺口3013，第一缺口30322、第二缺口3013与固定孔106对齐，定位件304一端伸至固定孔106，定位件304另一端穿过第一缺口30322至第二缺口3013，以与第二缺口3013卡接。本实施例中的定位件304用于撞针固定件303、撞针301和流道阀体1的周向定位，保证第一出液口1011、第一侧孔30312与第二侧孔3011重合，便于胶的流通。优选地，定位件304采用定位销，在其他实施例中也可以采用定位杆等其他定位件。

一同参阅图11，在一些实施例中，压电组件4包括压电陶瓷401、调节件402以及压电陶瓷压片403；调节件402设置于压电陶瓷401的一端，且调节件402位于第一容置腔1041内，压电陶瓷401的另一端设置于撞针301一端，压电陶瓷压片403设置于调节件402与压电陶瓷401之间。当压电陶瓷401通电后膨胀，挤压压电陶瓷压片403，作用于撞针301上。调节件402连接于压电陶瓷401顶端，可以上下调节调节件402来使得压电陶瓷401的松紧适宜，以进一步地调节撞针301松紧适宜，从而使得第一流道101与第一侧孔30312、第二侧孔3011之间的通道通畅以及点胶均匀。优选地，调节件402采用调节螺钉。

在一些实施例中，还包括发热组件6以及制冷组件7，发热组件6与制冷组件7设置于流道阀体1的外侧，通过发热组件6与制冷组件7的协调作用，可保证第一流道101内的温度相对恒定。由于流道阀体1为一体式结构，其整体尺寸较小，可以配置较小功率的发热组件6与制冷组件7即可，从而节约能源，无需对流道和阀体分别设置发热组件6与制冷组件7，降低了总体零件数，结构更为简单，且布线更为合理。

在一些实施例中，发热组件6包括发热件(图中未示出)，发热件设置于流道阀体1的外侧，且发热件与螺杆组件2同侧，用于对流道阀体1进行加热，保证锡膏的流动稳定性，避免通道容易堵塞以及点胶不均匀。

在一些实施例中，发热组件6还包括发热件固定件601，发热件固定件601设置于流道阀体1的外侧，且与螺杆组件2同侧，发热件安装于发热件固定件601上，避免发热件脱落或者连接不稳。优选地，发热件采用发热片。

在一些实施例中，制冷组件7包括制冷件701，制冷件701设置于流道阀体1的外侧，且制冷件701与螺杆组件2分别位于流道阀体1相邻的两侧，用于对流道阀体1进行散热制冷，与发热组件6协同保证流道阀体1内的温度相对恒定，保证锡膏的流动稳定性，避免通道容易堵塞以及点胶不均匀。

在一些实施例中，制冷组件7还包括散热结构702，散热结构702部分与流道阀体1连接，制冷件701设置于散热结构702上。一方面，散热结构702可以用于固定制冷件701，另一方面，散热结构702也可以将热量快速散至空气中。优选地，制冷件701采用制冷片。

具体地，散热结构702包括散热件7021以及挡板7022，挡板7022与流道阀体1连接，本实施例中的挡板7022为方块状，一侧固定于流道阀体1上，用于固定散热件7021；散热件7021设置于挡板7022上，且制冷件701设置于散热件7021与流道阀体1之间。

优选地，散热件7021具有散热槽70211，散热槽70211具有多个，且沿着散热件7021的长度方向依次间隔设置，通过利用散热槽70211将热量导至空气中去，起到快速降温的作用。在散热槽70211内还开设有通孔，用于将制冷片701固定于散热件7021上。

在一些实施例中，还包括测温传感器，测温传感器设置于流道阀体1上，利用测温传感器来对流道阀体1的温度进行监控，以保证温度处于适宜锡膏点胶的温度。当然，温度也可以根据不同的需要进行调节设置。测温传感器也可以设置于发热件固定件601和/或散热件7021上。当然在一些实施例中，发热组件6和/或制冷组件7上设置有传感器，用于监控发热组件6和/或制冷组件7的温度。

一同参阅图12，在一些实施例中，螺杆喷射阀还包括盖件8，盖件8设置于容置腔104的一侧；盖件8具有散热腔801、进气孔802与排气孔802，散热腔801与容置腔104连通，进气孔802、排气孔802与散热腔801连通，以助容置腔104内的热量散发至空气中。可以理解的是，发热件以及制冷件701同时也可以对容置腔104的温度进行调节，以保证容置腔104内的温度相对恒定。需要说明的是，盖件8上设置有定位孔804，用于定位件304的固定。

可以理解的是，在盖件8远离容置腔104的一侧设置有挂件底座9，挂件底座9一端设置有固定卡扣10，用于固定进料件5。当然在挂件底座9与盖件8之间可以设置另一挂件11，用于稳固挂件底座9与盖件8之间的连接。在流道阀体1背离制冷组件7的一侧设置有线路板(图中未示出)以及接线盒12，线路板设置于流道阀体1与接线盒12之间，用于连接各元部件之间的电路以及控制。

需要说明的是，流道阀体1为一体式的结构，其上合理布局各种安装孔、走线孔，走线隐蔽美观。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种螺杆喷射阀，用于喷射液体材料，其特征在于，包括流道阀体、螺杆组件、撞针组件以及压电组件；

所述流道阀体包括阀体主体，所述阀体主体内具有进料道、第一流道与容置腔，所述第一流道与所述进料道、所述容置腔连通，所述螺杆组件部分设置于所述第一流道，所述撞针组件、所述压电组件设置于所述容置腔内，且所述压电组件设置于所述撞针组件远离所述第一流道的一端，所述撞针组件位于所述第一流道的第一出液口。

2.如权利要求1所述的螺杆喷射阀，其特征在于，所述第一流道与所述容置腔之间具有夹角；所述第一流道与所述进料道之间具有夹角。

3.如权利要求1-2任意一项中所述的螺杆喷射阀，其特征在于，所述第一流道包括安装段、进料段以及出料段，所述安装段、所述进料段以及所述出料段自所述阀体主体的侧壁向所述容置腔方向依次排列，所述进料道与所述进料段连通，所述出料段与所述容置腔连通。

4.如权利要求3所述的螺杆喷射阀，其特征在于，所述安装段的横截面积大于所述进料段的横截面积，所述进料段的横截面积大于所述出料段的横截面街。

5.如权利要求3所述的螺杆喷射阀，其特征在于，所述螺杆组件包括驱动件、螺杆以及螺杆定子，所述螺杆自所述安装段伸入至所述进料段，所述驱动件的输出端与所述螺杆远离所述进料段的一端连接，所述螺杆定子设置于所述进料段，且套设于所述螺杆周侧。

6.如权利要求5所述的螺杆喷射阀，其特征在于，所述出料段的内壁具有卡接部，所述螺杆定子外壁具有与所述卡接部匹配的卡扣部。

7.如权利要求1-2任意一项中所述的螺杆喷射阀，其特征在于，所述容置腔沿所述流道阀体的高度方向依次包括第一容腔、第二容腔以及第三容腔，所述压电组件与所述撞针组件安装于所述第一容腔、所述第二容腔以及所述第三容腔。

8.如权利要求7所述的螺杆喷射阀，其特征在于，所述第一容腔的横截面积大于所述第二容腔的横截面积，所述第二容腔的横截面积大于所述第三容腔的横截面积。

9.如权利要求7所述的螺杆喷射阀，其特征在于，所述撞针组件包括撞针、弹性件以及撞针固定件，所述撞针固定件自所述第二容腔伸入至第三容腔，弹性件设置于所述撞针固定件上，所述撞针穿过所述弹性件安装于所述撞针固定件上。

10.如权利要求9所述的螺杆喷射阀，其特征在于，所述阀体主体还具有固定孔，所述固定孔设置于所述第二容腔靠近于所述第三容腔的一端；

所述撞针组件还包括定位件；所述撞针固定件具有第一缺口，所述撞针具有第二缺口，所述第一缺口、所述第二缺口与所述固定孔对齐，所述定位件一端伸至所述固定孔，所述定位件另一端穿过所述第一缺口至所述第二缺口，以与所述第二缺口卡接。

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