CN218796727U - 一种金属制品加工的喷涂装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于金属制品加工技术领域，尤其为一种金属制品加工的喷涂装置，包括加工台以及安装在所述加工台上的喷涂机构，所述加工台上还安装有夹持旋转组件，所述夹持旋转组件包括变频电机、转筒、固定板、螺杆、夹板和滑杆，所述加工台的上表面固定连接有所述变频电机，所述变频电机的传动轴固定连接有转筒，用户通过此夹持旋转组件，将内部开设有孔的金属制品夹持后在旋转过程中进行喷涂漆料，可以减少喷涂漆料过程中对金属制品进行翻面的次数，从而提高金属制品的喷涂速度，喷涂效率高，配合锁定组件，可以将夹持旋转组件进行锁定，使得金属制品在旋转过程中不容易松动，从而可以提高夹持旋转组件的安全性，降低安全隐患。

Description

一种金属制品加工的喷涂装置

技术领域

本实用新型属于金属制品加工技术领域，具体涉及一种金属制品加工的喷涂装置。

背景技术

在金属制品加工过程中，为加强金属制品表面的抗氧化能力、防止锈蚀，需要对金属制品的表面喷涂漆料，现有的一些喷涂方式是将金属制品放置在工作台上进行喷涂，在喷涂过程中需要多次手动对金属制品进行翻面，使得金属制品的喷涂速度慢、效率低。

为解决上述问题，本申请中提出一种金属制品加工的喷涂装置。

实用新型内容

为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种金属制品加工的喷涂装置，具有减少金属制品翻面的次数从而提高喷涂效率的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属制品加工的喷涂装置，包括加工台以及安装在所述加工台上的喷涂机构，所述加工台上还安装有夹持旋转组件；

所述夹持旋转组件包括变频电机、转筒、固定板、螺杆、夹板和滑杆，所述加工台的上表面固定连接有所述变频电机，所述变频电机的传动轴固定连接有转筒，所述转筒的外侧通过第一轴承转动连接有两个所述固定板，所述固定板与所述加工台固定连接，所述转筒的内侧通过第二轴承转动连接有所述螺杆，所述螺杆贯穿所述转筒，所述螺杆的外侧螺接有两个呈对称状排列的所述夹板，所述夹板的右端延伸至所述转筒的外部，所述夹板的内侧且位于所述转筒的内部滑动连接有四个呈对称状排列的所述滑杆，所述滑杆分别贯穿两个所述夹板且所述滑杆的两端均与所述转筒的内侧壁固定连接。

作为本实用新型一种金属制品加工的喷涂装置优选的，所述夹板远离所述转筒中央位置处的一侧面为圆弧状结构。

作为本实用新型一种金属制品加工的喷涂装置优选的，所述夹持旋转组件还包括防滑垫，所述夹板位于所述转筒外部的部分且位于远离所述转筒中央位置处的一侧面固定连接有所述防滑垫。

作为本实用新型一种金属制品加工的喷涂装置优选的，还包括锁定组件，所述锁定组件包括锁定盘、卡槽、卡块、拉杆、壳体和弹簧，所述螺杆的底端面且位于所述转筒的外部固定连接有所述锁定盘，所述锁定盘的表面开设有均匀排列的所述卡槽，所述卡槽内滑动连接有所述卡块，所述卡块的左端面固定连接有所述拉杆，所述拉杆与所述壳体滑动连接，所述壳体与所述转筒固定连接，所述拉杆的外侧壁套设有所述弹簧，所述弹簧的两端均与所述壳体固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

在此装置上设置了夹持旋转组件，用户通过此夹持旋转组件，将内部开设有孔的金属制品夹持后在旋转过程中进行喷涂漆料，可以减少喷涂漆料过程中对金属制品进行翻面的次数，从而提高金属制品的喷涂速度，喷涂效率高，配合锁定组件，可以将夹持旋转组件进行锁定，使得金属制品在旋转过程中不容易松动，从而可以提高夹持旋转组件的安全性，降低安全隐患。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中转筒的结构示意图；

图3为本实用新型图2中A处的结构示意图；

图4为本实用新型中锁定盘的结构示意图；

图5为本实用新型中夹板的结构示意图。

图中：

1、加工台；2、喷涂机构；

3、夹持旋转组件；31、变频电机；32、转筒；33、固定板；34、螺杆；35、夹板；36、滑杆；37、防滑垫；

4、锁定组件；41、锁定盘；42、卡槽；43、卡块；44、拉杆；45、壳体；46、弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示：

一种金属制品加工的喷涂装置，包括加工台1以及安装在加工台1上的喷涂机构2。

本实施方案中：现有的一些喷涂方式是将金属制品放置在加工台1上使用喷涂机构2进行喷涂，喷涂机构2是由供料装置、喷头、雾化发生源等构成，为现有的成熟装置，在喷涂过程中需要多次手动对金属制品进行翻面，使得金属制品的喷涂速度慢、效率低。

进一步而言：

在加工台1上安装有夹持旋转组件3。

如图1、图2和图5所示：

该夹持旋转组件3包括变频电机31、转筒32、固定板33、螺杆34、夹板35和滑杆36，加工台1的上表面固定连接有变频电机31，变频电机31的传动轴固定连接有转筒32，转筒32的外侧通过第一轴承转动连接有两个固定板33，固定板33与加工台1固定连接，转筒32的内侧通过第二轴承转动连接有螺杆34，螺杆34贯穿转筒32，螺杆34的外侧螺接有两个呈对称状排列的夹板35，夹板35的右端延伸至转筒32的外部，夹板35的内侧且位于转筒32的内部滑动连接有四个呈对称状排列的滑杆36，滑杆36分别贯穿两个夹板35且滑杆36的两端均与转筒32的内侧壁固定连接。

本实施方案中：本装置所用到的电器均通过外接电源进行供电，将内部开设有孔的金属制品通过开设的孔从右向左移动，使得两个夹板35均插入金属制品的孔中，然后转动螺杆34，螺杆34转动时带动两个夹板35在滑杆36上同时向上下移动，直到两个夹板35通过向外支撑的方式将金属制品固定住，然后启动变频电机31，变频电机31启动后带动转筒32在固定板33上转动，转筒32的转动带动夹板35和金属制品的转动，然后启动喷涂机构2，喷涂机构2启动后将漆料从喷涂机构2上的喷头喷出，最后喷在旋转的金属制品上，通过这种方式将内部开设有孔的金属制品夹持后在旋转过程中进行喷涂漆料，可以减少喷涂漆料过程中对金属制品进行翻面的次数，从而提高金属制品的喷涂速度，喷涂效率高。

需要说明的是：由于在进行喷漆时不需要过高的转速，可以通过调节变频电机31的转速来调节转筒32转动的快慢。

需要说明的是：螺杆34上的螺纹呈对称状设置，并且上下螺纹的方向相反，这样可以保证转动螺杆34时，上下两个夹板35同时向中间移动。

在一个可选的实施例中，夹板35远离转筒32中央位置处的一侧面为圆弧状结构。

本实施例中：圆弧状结构与金属制品内部开设的孔相适应，可以增大夹板35与金属制品内部开设孔的接触面积，从而提高对金属制品的夹持效果。

在一个可选的实施例中，夹持旋转组件3还包括防滑垫37，夹板35位于转筒32外部的部分且位于远离转筒32中央位置处的一侧面固定连接有防滑垫37。

本实施例中：防滑垫37可以增大与金属制品的摩擦力，从而进一步提高对金属制品的夹持效果。

更进一步而言；

如图1、图2、图3和图4所示：

该金属制品加工的喷涂装置，还包括锁定组件4，锁定组件4包括锁定盘41、卡槽42、卡块43、拉杆44、壳体45和弹簧46，螺杆34的底端面且位于转筒32的外部固定连接有锁定盘41，锁定盘41的表面开设有均匀排列的卡槽42，卡槽42内滑动连接有卡块43，卡块43的左端面固定连接有拉杆44，拉杆44与壳体45滑动连接，壳体45与转筒32固定连接，拉杆44的外侧壁套设有弹簧46，弹簧46的两端均与壳体45固定连接。

本实施例中：在转动螺杆34之前，向左拉动拉杆44，拉杆44在壳体45上向左移动带动卡块43向左移动，同时压缩弹簧46，当卡块43离开锁定盘41上的卡槽42时，就可以转动螺杆34进行金属制品的夹紧固定，将金属制品夹紧固定后，松开拉杆44，卡块43在弹簧46的弹力作用下复位重新卡进卡槽42中，由于螺杆34被锁定盘41和卡块43卡住，在转筒32转动时螺杆34不容易转动或松动，使得金属制品在旋转过程中不容易松动，从而可以提高夹持旋转组件3的安全性，降低安全隐患。

工作原理：在对内部开设有孔的金属制品加工喷涂漆料时，将内部开设有孔的金属制品通过开设的孔从右向左移动，使得两个夹板35均插入金属制品的孔中，向左拉动拉杆44，拉杆44在壳体45上向左移动带动卡块43向左移动，同时压缩弹簧46，当卡块43离开锁定盘41上的卡槽42时，转动螺杆34，螺杆34转动时带动两个夹板35在滑杆36上同时向上下移动，直到两个夹板35上的防滑垫37通过向外支撑的方式将金属制品固定住，松开拉杆44，卡块43在弹簧46的弹力作用下复位重新卡进卡槽42中，使得螺杆34不容易转动，然后启动变频电机31，变频电机31启动后带动转筒32在固定板33上转动，转筒32的转动带动螺杆34、滑杆36、夹板35、防滑垫37和金属制品的转动，然后启动喷涂机构2，喷涂机构2启动后将漆料从喷涂机构2上的喷头喷出，最后喷在旋转的金属制品上，通过这种方式将内部开设有孔的金属制品夹持后在旋转过程中进行喷涂漆料，可以减少喷涂漆料过程中对金属制品进行翻面的次数，从而提高金属制品的喷涂速度，喷涂效率高。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种金属制品加工的喷涂装置，包括加工台(1)以及安装在所述加工台(1)上的喷涂机构(2)，其特征在于：所述加工台(1)上还安装有夹持旋转组件(3)；

所述夹持旋转组件(3)包括变频电机(31)、转筒(32)、固定板(33)、螺杆(34)、夹板(35)和滑杆(36)，所述加工台(1)的上表面固定连接有所述变频电机(31)，所述变频电机(31)的传动轴固定连接有转筒(32)，所述转筒(32)的外侧通过第一轴承转动连接有两个所述固定板(33)，所述固定板(33)与所述加工台(1)固定连接，所述转筒(32)的内侧通过第二轴承转动连接有所述螺杆(34)，所述螺杆(34)贯穿所述转筒(32)，所述螺杆(34)的外侧螺接有两个呈对称状排列的所述夹板(35)，所述夹板(35)的右端延伸至所述转筒(32)的外部，所述夹板(35)的内侧且位于所述转筒(32)的内部滑动连接有四个呈对称状排列的所述滑杆(36)，所述滑杆(36)分别贯穿两个所述夹板(35)且所述滑杆(36)的两端均与所述转筒(32)的内侧壁固定连接。

2.根据权利要求1所述的金属制品加工的喷涂装置，其特征在于：所述夹板(35)远离所述转筒(32)中央位置处的一侧面为圆弧状结构。

3.根据权利要求1所述的金属制品加工的喷涂装置，其特征在于：所述夹持旋转组件(3)还包括防滑垫(37)，所述夹板(35)位于所述转筒(32)外部的部分且位于远离所述转筒(32)中央位置处的一侧面固定连接有所述防滑垫(37)。

4.根据权利要求1所述的金属制品加工的喷涂装置，其特征在于：还包括锁定组件(4)，所述锁定组件(4)包括锁定盘(41)、卡槽(42)、卡块(43)、拉杆(44)、壳体(45)和弹簧(46)，所述螺杆(34)的底端面且位于所述转筒(32)的外部固定连接有所述锁定盘(41)，所述锁定盘(41)的表面开设有均匀排列的所述卡槽(42)，所述卡槽(42)内滑动连接有所述卡块(43)，所述卡块(43)的左端面固定连接有所述拉杆(44)，所述拉杆(44)与所述壳体(45)滑动连接，所述壳体(45)与所述转筒(32)固定连接，所述拉杆(44)的外侧壁套设有所述弹簧(46)，所述弹簧(46)的两端均与所述壳体(45)固定连接。

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