CN217914955U - 一种高压线束加工用自动夹紧夹爪机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高压线束加工用自动夹紧夹爪机构，包括底板，所述底板内腔底部的轴心处固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有支撑杆，所述支撑杆的顶部贯穿至底板的顶部并固定连接有固定板，所述固定板底部的右侧固定连接有电动伸缩杆。本实用新型通过底板、第一电机、支撑杆、固定板、电动伸缩杆、夹持盒、第二电机、转盘、限位杆、限位板、竖板、连接板、夹板、防护板、弹簧、开口、活动杆、第一滑块和第一滑槽的配合，能够对待加工的高压线束进行良好稳定的夹持，且防止其在加工过程中发生偏移，亦可对夹持的高压线束进行升降和旋转，从而给高压线束的加工带来了极大的便利。

Description

一种高压线束加工用自动夹紧夹爪机构

技术领域

本实用新型涉及高压线束技术领域，具体为一种高压线束加工用自动夹紧夹爪机构。

背景技术

高压线束是电动汽车输出动力的主要载体，可以根据不同的电压等级装配于汽车的内外部线束连接，其可以高效传输动能，屏蔽外部的信号干扰，高压线束可以理解为电动汽车的神经脉络，极为关键，在高压线束的加工过程中会用到自动夹紧夹爪机构，但现有的自动夹紧夹爪机构由于其夹持效果一般，导致在高压线束的加工过程中，易使其受损，且现有的自动夹紧夹爪机构多为固定的，在使用中有诸多不便，针对性地推出了一种高压线束加工用自动夹紧夹爪机构。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高压线束加工用自动夹紧夹爪机构，具备夹持牢固、防护和使用便捷的优点，解决了现有的自动夹紧夹爪机构由于其夹持效果一般，导致在高压线束的加工过程中，易使其受损，且现有的自动夹紧夹爪机构多为固定的，在使用中有诸多不便的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高压线束加工用自动夹紧夹爪机构，包括底板，所述底板内腔底部的轴心处固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有支撑杆，所述支撑杆的顶部贯穿至底板的顶部并固定连接有固定板，所述固定板底部的右侧固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的底部固定连接有夹持盒，所述夹持盒内腔背面的左侧固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有转盘，所述转盘正面的右侧固定连接有限位杆，所述限位杆的表面套设有限位板，所述夹持盒内腔顶部和底部之间的右侧固定连接有竖板，所述限位板右侧的轴心处与竖板左侧的轴心处均固定连接有连接板，所述连接板远离夹持盒的一侧固定连接有夹板，所述夹板的顶部和底部均设置有防护板，所述防护板远离夹板的一侧固定连接有弹簧，所述弹簧远离防护板的一侧与夹持盒的内腔固定连接，所述夹持盒前侧和后侧的轴心处均开设有开口。

优选的，所述固定板底部的左侧固定连接有活动杆，所述活动杆的底部固定连接有第一滑块，所述底板的顶部开设有与第一滑块相适配的第一滑槽，所述第一滑槽的形状为环形。

优选的，所述限位板的顶部和底部均固定连接有第二滑块，所述夹持盒内腔的顶部和底部均开设有与第二滑块相适配的第二滑槽。

优选的，所述夹板远离连接板的一侧固定连接有橡胶垫，所述橡胶垫的形状为半环形。

优选的，所述底板两侧的底部均固定连接有安装板，所述安装板的轴心处开设有安装孔，所述底板顶部的轴心处开设有与支撑杆相适配的通孔。

优选的，所述防护板的底部与夹板相接触，所述防护板的右侧与竖板相接触。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过底板、第一电机、支撑杆、固定板、电动伸缩杆、夹持盒、第二电机、转盘、限位杆、限位板、竖板、连接板、夹板、防护板、弹簧、开口、活动杆、第一滑块和第一滑槽的配合，能够对待加工的高压线束进行良好稳定的夹持，且防止其在加工过程中发生偏移，亦可对夹持的高压线束进行升降和旋转，从而给高压线束的加工带来了极大的便利。

2、本实用新型通过设置第二滑块和第二滑槽，能够对限位板进行限位的同时，且能够保证限位板在水平方向上的移动更加平稳，通过设置橡胶垫，能够增加夹板与高压线束的摩擦力，使其夹持的更加稳定，通过设置安装板和安装孔，能够便于将该自动夹紧夹爪机构安装在需要的位置。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型主视结构示意图；

图3为本实用新型图1中A处局部结构剖视放大示意图。

图中：1、底板；2、第一电机；3、支撑杆；4、固定板；5、电动伸缩杆；6、夹持盒；7、第二电机；8、转盘；9、限位杆；10、限位板；11、竖板；12、连接板；13、夹板；14、防护板；15、弹簧；16、开口；17、活动杆；18、第一滑块；19、第一滑槽；20、第二滑块；21、第二滑槽；22、橡胶垫；23、安装板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种高压线束加工用自动夹紧夹爪机构，包括底板1，底板1内腔底部的轴心处固定连接有第一电机2，第一电机2的输出端固定连接有支撑杆3，支撑杆3的顶部贯穿至底板1的顶部并固定连接有固定板4，固定板4底部的左侧固定连接有活动杆17，活动杆17的底部固定连接有第一滑块18，底板1的顶部开设有与第一滑块18相适配的第一滑槽19，第一滑槽19的形状为环形，底板1两侧的底部均固定连接有安装板23，安装板23的轴心处开设有安装孔，底板1顶部的轴心处开设有与支撑杆3相适配的通孔，通过设置安装板23和安装孔，能够便于将该自动夹紧夹爪机构安装在需要的位置，固定板4底部的右侧固定连接有电动伸缩杆5，电动伸缩杆5的底部固定连接有夹持盒6，夹持盒6内腔背面的左侧固定连接有第二电机7，第二电机7的输出端固定连接有转盘8，转盘8正面的右侧固定连接有限位杆9，限位杆9的表面套设有限位板10，限位板10的顶部和底部均固定连接有第二滑块20，夹持盒6内腔的顶部和底部均开设有与第二滑块20相适配的第二滑槽21，通过设置第二滑块20和第二滑槽21，能够对限位板10进行限位的同时，且能够保证限位板10在水平方向上的移动更加平稳，夹持盒6内腔顶部和底部之间的右侧固定连接有竖板11，限位板10右侧的轴心处与竖板11左侧的轴心处均固定连接有连接板12，连接板12远离夹持盒6的一侧固定连接有夹板13，夹板13远离连接板12的一侧固定连接有橡胶垫22，橡胶垫22的形状为半环形，通过设置橡胶垫22，能够增加夹板13与高压线束的摩擦力，使其夹持的更加稳定，夹板13的顶部和底部均设置有防护板14，防护板14的底部与夹板13相接触，防护板14的右侧与竖板11相接触，防护板14远离夹板13的一侧固定连接有弹簧15，弹簧15远离防护板14的一侧与夹持盒6的内腔固定连接，夹持盒6前侧和后侧的轴心处均开设有开口16，通过底板1、第一电机2、支撑杆3、固定板4、电动伸缩杆5、夹持盒6、第二电机7、转盘8、限位杆9、限位板10、竖板11、连接板12、夹板13、防护板14、弹簧15、开口16、活动杆17、第一滑块18和第一滑槽19的配合，能够对待加工的高压线束进行良好稳定的夹持，且防止其在加工过程中发生偏移，亦可对夹持的高压线束进行升降和旋转，从而给高压线束的加工带来了极大的便利。

使用时，需要对高压线束进行加工时，使第二电机7工作通过转盘8带动限位杆9旋转，限位杆9旋转带动限位板10向左移动，待限位杆9旋转半圈后，将待加工的高压线束放置于两个橡胶垫22之间，再重复上述操作即可完成待加工高压线束的夹持，如需对夹持的高压线束进行升降和旋转调节以方便加工时，即可使电动伸缩杆5向上或向下移动，且使第一电机2工作通过支撑杆3、固定板4和电动伸缩杆5带动夹持盒6进行旋转，即可实现夹持的高线线束升降和旋转的调节，加工过程中施于高压线束的力会通过防护板14挤压弹簧15，弹簧15复性的力将其抵消，从而能够对待加工的高压线束进行良好稳定的夹持，且防止其在加工过程中发生偏移，亦可对夹持的高压线束进行升降和旋转，进而给高压线束的加工带来了极大的便利。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种高压线束加工用自动夹紧夹爪机构，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)内腔底部的轴心处固定连接有第一电机(2)，所述第一电机(2)的输出端固定连接有支撑杆(3)，所述支撑杆(3)的顶部贯穿至底板(1)的顶部并固定连接有固定板(4)，所述固定板(4)底部的右侧固定连接有电动伸缩杆(5)，所述电动伸缩杆(5)的底部固定连接有夹持盒(6)，所述夹持盒(6)内腔背面的左侧固定连接有第二电机(7)，所述第二电机(7)的输出端固定连接有转盘(8)，所述转盘(8)正面的右侧固定连接有限位杆(9)，所述限位杆(9)的表面套设有限位板(10)，所述夹持盒(6)内腔顶部和底部之间的右侧固定连接有竖板(11)，所述限位板(10)右侧的轴心处与竖板(11)左侧的轴心处均固定连接有连接板(12)，所述连接板(12)远离夹持盒(6)的一侧固定连接有夹板(13)，所述夹板(13)的顶部和底部均设置有防护板(14)，所述防护板(14)远离夹板(13)的一侧固定连接有弹簧(15)，所述弹簧(15)远离防护板(14)的一侧与夹持盒(6)的内腔固定连接，所述夹持盒(6)前侧和后侧的轴心处均开设有开口(16)。

2.根据权利要求1所述的一种高压线束加工用自动夹紧夹爪机构，其特征在于：所述固定板(4)底部的左侧固定连接有活动杆(17)，所述活动杆(17)的底部固定连接有第一滑块(18)，所述底板(1)的顶部开设有与第一滑块(18)相适配的第一滑槽(19)，所述第一滑槽(19)的形状为环形。

3.根据权利要求1所述的一种高压线束加工用自动夹紧夹爪机构，其特征在于：所述限位板(10)的顶部和底部均固定连接有第二滑块(20)，所述夹持盒(6)内腔的顶部和底部均开设有与第二滑块(20)相适配的第二滑槽(21)。

4.根据权利要求1所述的一种高压线束加工用自动夹紧夹爪机构，其特征在于：所述夹板(13)远离连接板(12)的一侧固定连接有橡胶垫(22)，所述橡胶垫(22)的形状为半环形。

5.根据权利要求1所述的一种高压线束加工用自动夹紧夹爪机构，其特征在于：所述底板(1)两侧的底部均固定连接有安装板(23)，所述安装板(23)的轴心处开设有安装孔，所述底板(1)顶部的轴心处开设有与支撑杆(3)相适配的通孔。

6.根据权利要求1所述的一种高压线束加工用自动夹紧夹爪机构，其特征在于：所述防护板(14)的底部与夹板(13)相接触，所述防护板(14)的右侧与竖板(11)相接触。

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