CN218796694U - 一种极片涂覆设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种极片涂覆设备，包括：机架；喷涂机构，所述喷涂机构设置在所述机架上；其中，所述喷涂机构包括多个喷嘴，呈直线分布在所述机架上，且间隔均匀，所述喷嘴设置有第一连接管，所述第一连接管与储存溶剂的储存箱连接。本实用新型通过将有机溶剂(比如：N‑甲基吡咯烷酮)采用喷涂的方式涂覆在极片的涂布面，具有更好的涂覆效果，以此改善辊压后极片的表面状况，减小极片的翘曲度，有效的解决了极片涂布面密度不均匀导致的极片翘曲问题。

Description

一种极片涂覆设备

技术领域

本实用新型涉及电池技术领域，具体涉及一种极片涂覆设备。

背景技术

电化学储能是当前最佳的储能方式，锂离子电池作为电化学储能方式之一是目前研究最多的一项技术。叠片结构的锂离子电池具有快充、高能量密度和长循环寿命，因其每层都引出一个极耳，内阻小，循环性能好，空间利用率高，能量密度高，在军工以及动力电池等领域都有着广泛的应用。叠片结构在3C消费类电子领域应用较少的一个原因是叠片技术对于工艺自动化程度的要求较高，消费类电子型号尺寸普遍偏小，对于工艺技术的要求更加严格。

叠片结构的电芯因生产商的不同，工艺也有所差别，相同的是，都由多层阴极极片和阳极极片交替叠加，中间由隔膜分隔而成，每层极片都有独立的极耳，最外侧两层由单面涂覆活性物质的铜箔或者铝箔包覆。极片翘曲是导致叠片工序中正负极极片悬垂不良的主要因素。造成极片翘曲的主要原因在于料区涂布面密度的不均匀，从而使辊压后极片内部产生了不均匀的残余应力。现有技术多使用凹版辊转移涂覆有机溶剂(比如：N-甲基吡咯烷酮)通过浸润、烘干处理极片来减小极片的内应力，成本高，且涂覆效果不好。

有鉴于此，确有必要提供一种解决上述问题的技术方案。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：提供一种极片涂覆设备，解决上述极片涂布面密度不均匀导致的极片翘曲问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种极片涂覆设备，包括：

机架；

喷涂机构，所述喷涂机构设置在所述机架上；

其中，所述喷涂机构包括多个喷嘴，呈直线分布在所述机架上，且间隔均匀，所述喷嘴设置有第一连接管，所述第一连接管与储存溶剂的储存箱连接。

作为所述极片涂覆设备的一种改进，所述第一连接管包括主流管和多个分流管，所述分流管的端口与喷嘴连接，所述主流管的端口与所述储存箱连接。

作为所述极片涂覆设备的一种改进，还包括有传送机构，所述传送机构与所述机架连接，且靠近所述喷涂机构，用于传输极片。

作为所述极片涂覆设备的一种改进，所述传送机构至少设置有一组，一组传送机构由两个传送辊并列设置组成，且相互配合。

作为所述极片涂覆设备的一种改进，还包括收集框，所述收集框设置在所述传送机构的下方。

作为所述极片涂覆设备的一种改进，所述第一连接管穿过所述收集框，所述喷嘴位于所述收集框上方。

作为所述极片涂覆设备的一种改进，所述收集框由开口到底部为逐渐缩小的梯形状。

作为所述极片涂覆设备的一种改进，还包括泵机，所述泵机设置在所述储存箱内，所述第一连接管一端与泵机连接。

作为所述极片涂覆设备的一种改进，还包括有第二连接管，所述第二连接管一端与所述收集框连接，另一端与所述储存箱连接。

作为所述极片涂覆设备的一种改进，所述第一连接管上设置有凸起，所述凸起与所述收集框配合。

相比于现有技术，本实用新型的有益效果在于：

1)本实用新型通过将有机溶剂(比如：N-甲基吡咯烷酮)采用喷涂的方式涂覆在极片的涂布面，具有更好的涂覆效果，以此改善辊压后极片的表面状况，减小极片的翘曲度，有效的解决了极片涂布面密度不均匀导致的极片翘曲问题。

2)本实用新型还能够通过打开喷嘴的数量，来控制喷涂有机溶剂的量和范围，以此匹配不同宽幅和厚度的极片，有效降低了喷涂成本。

附图说明

图1为本实用新型提供的一种极片涂覆设备的结构示意图之一。

图2为本实用新型提供的一种极片涂覆设备的结构示意图之二。

图3为本实用新型提供的一种极片涂覆设备的侧视图。

图4为本实用新型提供的一种极片涂覆设备的俯视图。

图中：1-机架，2-喷涂机构，21-喷嘴，22-第一连接管，2201-主流管，2202-分流管，23-储存箱，3-传送机构，31-传送辊，32-齿轮，33-电机，4-收集框，5-第二连接管，6-凸起，7-排出阀。

具体实施方式

为使本实用新型的技术方案和优点更加清楚，下面将结合具体实施方式和说明书附图，对本实用新型及其有益效果作进一步详细的描述，但本实用新型的实施方式不限于此。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。

如图1、图2、图3和图4所示，一种极片涂覆设备，包括机架1和喷涂机构2，喷涂机构2，喷涂机构2设置在机架1上；其中，喷涂机构2包括多个喷嘴21，呈直线分布在机架1上，且间隔均匀，喷嘴21设置有第一连接管22，第一连接管22与储存溶剂的储存箱23连接。具体的，喷嘴21的开关为可调节，喷嘴21的喷涂方向朝上，储存箱23内容置有有机溶剂(比如：N-甲基吡咯烷酮)，涂布辊压完的极片在喷嘴21的上方匀速通过，储存箱23内的有机溶剂经过第一连接管22从喷嘴21向上喷出，有机溶剂被均匀喷涂在极片涂布面上，使得极片的涂布面被有机溶剂浸润，以此完成有机溶剂在极片上的涂覆处理，待极片的涂布面干燥后，则可有效减小极片的内应力。本实用新型通过将有机溶剂(比如：N-甲基吡咯烷酮)采用喷涂的方式涂覆在极片的涂布面，具有更好的涂覆效果，以此改善辊压后极片的表面状况，减小极片的翘曲度，有效的解决了极片涂布面密度不均匀导致的极片翘曲问题。还能够通过打开喷嘴21的数量，来控制喷涂有机溶剂的量和范围，以此匹配不同宽幅和厚度的极片，降低了喷涂成本。

更为优选的是，第一连接管22包括主流管2201和多个分流管2202，分流管2202的端口与喷嘴21连接，主流管2201的端口与储存箱23连接。具体的，使用由一个主流管2201和多个分流管2202组成的第一连接管22将喷嘴21和储存箱23连接，避免了使用多个管道连接杂乱的情况，而使用多个管道连接可能会发生压力不一致导致喷嘴21的喷涂效果不一，而使用第一连接管22，储存箱23的有机溶剂经主流管2201，再到分流管2202均匀分流，降低每个喷嘴21的喷涂偏差，实现更好的喷涂效果。

更为优选的是，还包括有传送机构3，传送机构3与机架1连接，且靠近喷涂机构2，用于传输极片。具体的，传送机构3位于喷涂机构2的上方，传送机构3对极片进行传送的过程中，喷涂机构2对传送的极片进行喷涂。

更为优选的是，传送机构3至少设置有一组，一组传送机构3由两个传送辊31并列设置组成，且相互配合。具体的，两个传送辊31上下分布，通过在两个传送辊31同一端设置齿轮32，齿轮32啮合，再将其中一个传送辊31连接电机33，使用电机33驱动一个传送辊31转动，通过齿轮32啮合两个传送辊31相对运动对极片进行传送；或者通过两个电机33分别连接两个传送辊31，两个电机33带动两个传送辊31相对运动对极片进行传送。

更为优选的是，还包括收集框4，收集框4设置在传送机构3的下方。具体的，收集框4用于收集喷涂多余的有机溶剂，极片需要完全浸润有机溶剂，所以会有部分多余的有机溶剂掉落，因此需要收集，当极片传送至收集框4上方时，则开启喷涂机构2对极片的涂布面喷涂有机溶剂，收集框4的设置，有利于对有机溶剂的收集，避免多余的有机溶剂从极片掉落在设备上或者地下，造成难以清理的情况。

当传送机构3设置有两组以上时，喷嘴21位于其中两组传送机构3之间，有机溶剂从两组传送机构3之间穿过喷涂在极片涂布面上。

更为优选的是，第一连接管22穿过收集框4，喷嘴21位于收集框4上方。具体的，分流管2202穿过收集框4与喷嘴21连接，且喷嘴21位于收集框4的上方，便于有机溶剂的收集，避免喷嘴21喷出的有机溶剂掉落在收集框4之外。

更为优选的是，收集框4由开口到底部为逐渐缩小的梯形状。具体的，收集框4的内壁为斜面，掉落在斜面的有机溶剂会随着斜面向收集框4的底部流去，且收集框4的底部设置有排出阀7，用于排出收集框4内的有机溶剂，且收集框4的内壁为斜面，更利于有机溶剂的排出。

更为优选的是，还包括泵机，泵机设置在储存箱23内，第一连接管22一端与泵机连接。具体的，泵机的输出口与主流管2201相连接，采用由一个主流管2201和多个分流管2202组成的第一连接管22，只需要使用一个泵机，而使用多个管道，则需要多个泵机，因此节约了成本，泵机运作将储存箱23内的有机溶剂经过主流管2201和分流管2202最后从喷嘴21向上喷出，以此对极片进行喷涂。

更为优选的是，还包括有第二连接管5，第二连接管5一端与收集框4连接，另一端与储存箱23连接。具体的，第二连接管5的开关为可调节，收集框4内的有机溶剂除了通过排出阀7向外排出之外，还能够通过第二连接管5再次流入储存箱23中继续喷涂，对有机溶剂往复套用，有效的节约了喷涂成本。

更为优选的是，第一连接管22上设置有凸起6，凸起6与收集框4配合。具体的，凸起6为环形状，设置有多个，凸起6设置在每个分流管2202上，收集框4底部开有多个通孔，分流管2202分别从对应的通孔穿过，每个分流管2202上的凸起6位于相应通孔内，且与通孔内壁接触，在储存箱23内的有机溶剂经过主流管2201和分流管2202最后从喷嘴21向上喷出的过程中，分流管2202为软管，会产生一定的膨胀，以此挤压着凸起6与通孔内壁之间更加紧密，达到进一步提高密封性的效果。

根据上述说明书的揭示和教导，本实用新型所属领域的技术人员还能够对上述实施方式进行变更和修改。因此，本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，凡是本领域技术人员在本实用新型的基础上所作出的任何显而易见的改进、替换或变型均属于本实用新型的保护范围。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本实用新型构成任何限制。

Claims (9)

1.一种极片涂覆设备，其特征在于，包括：

机架；

喷涂机构，所述喷涂机构设置在所述机架上；

其中，所述喷涂机构包括多个喷嘴，呈直线分布在所述机架上，且间隔均匀，所述喷嘴设置有第一连接管，所述第一连接管与储存溶剂的储存箱连接；所述第一连接管包括主流管和多个分流管，所述分流管的端口与喷嘴连接，所述主流管的端口与所述储存箱连接。

2.根据权利要求1所述的极片涂覆设备，其特征在于，还包括有传送机构，所述传送机构与所述机架连接，且靠近所述喷涂机构，用于传输极片。

3.根据权利要求2所述的极片涂覆设备，其特征在于，所述传送机构至少设置有一组，一组传送机构由两个传送辊并列设置组成，且相互配合。

4.根据权利要求2所述的极片涂覆设备，其特征在于，还包括收集框，所述收集框设置在所述传送机构的下方。

5.根据权利要求4所述的极片涂覆设备，其特征在于，所述第一连接管穿过所述收集框，所述喷嘴位于所述收集框上方。

6.根据权利要求4所述的极片涂覆设备，其特征在于，所述收集框由开口到底部为逐渐缩小的梯形状。

7.根据权利要求1所述的极片涂覆设备，其特征在于，还包括泵机，所述泵机设置在所述储存箱内，所述第一连接管一端与泵机连接。

8.根据权利要求4所述的极片涂覆设备，其特征在于，还包括有第二连接管，所述第二连接管一端与所述收集框连接，另一端与所述储存箱连接。

9.根据权利要求4所述的极片涂覆设备，其特征在于，所述第一连接管上设置有凸起，所述凸起与所述收集框配合。

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