CN218796571U - 条形斜孔筛网 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及物料过滤设备的技术领域，具体说是螺旋刮刀自动卸料离心机、卧式活塞推料离心机、卧式离心力离心机上滤网，具体说是一种条形斜孔筛网。包括密布微孔的基板，所述微孔为条形贯穿孔，微孔长度方向上的两个内侧壁为非对称结构，其中一个倾斜内侧壁与基板内表面之间的倾斜夹角为锐角，另一垂直内侧壁与基板内表面之间的垂直夹角为直角。本实用新型通过优化筛网网孔的结构，使其适用于厚度较大的筛网，筛网厚度越厚就越坚固有利于延长使用寿命，特殊设计的微孔结构使得筛网厚度增加的时候仍能获得理想的固液分离效率，不但微孔不容易堵塞，而且为使用者减少了生产成本，提高了经济效益。

Description

条形斜孔筛网

技术领域

本实用新型涉及物料过滤设备的技术领域，具体说是用于螺旋刮刀自动卸料离心机、卧式活塞推料离心机、卧式离心力离心机上的滤网，具体说是一种条形斜孔筛网。

背景技术

离心式过滤机常用于分离含固体量较多而且颗粒较大的悬浮液。当要净化的脏液进入高速旋转的分离器中由于离心力的作用，其中的固体颗粒被截留在分离器的壁上，而净液从分离器的上边流出。

常见的离心式过滤机有螺旋刮刀自动卸料离心机、卧式活塞推料离心机、卧式离心力离心机等多种形式。衡量离心机分离性能的重要指标是分离因数以及筛网的分离效率和使用寿命，分离因数表示被分离物料在转鼓内所受的离心力与其重力的比值，分离因数越大，通常分离也越迅速，分离效果越好，但筛网的使用寿命越短；筛网的分离效率是指流出离心机的浓缩物料与进入离心机的物料总量的百分比，分离效率越高表示物料的回收率越高、物料的损失越少，筛网的筛孔越容易堵塞。目前市场上常见的离心式过滤机大都采用简易酸腐蚀工艺加工的筛网，酸腐蚀工艺限制了筛网的材质，只能采用容易被酸腐蚀的钢铁之类的材质，无法采用耐强腐蚀的哈氏合金、奥氏体双相钢、不锈钢等材质，导致其耐腐蚀性和耐磨性及使用寿命都不够理想。本人的另一中国专利201921047345.7提供了一种《条形缝隙筛孔滤网》，此筛网筛板厚度在0.4mm—0.5mm之间，采用激光工艺加工形成筛孔，使用效果较好，筛网外表面的条孔大且宽，内表面的条孔小且窄，筛孔具有一定倾角的内侧壁可以防止颗粒物卡滞，避免堵塞。但这种筛板的厚度不能超过0.5毫米，筛板厚度小、强度不够，且使用寿命短。但如果增加筛板的厚度，虽然可以增加强度并延长使用寿命，但又会造成物料堵塞筛孔，分离效果不理想。

发明内容

针对上述现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种用于固液分离效率高效果好、使用寿命长的条形斜孔筛网。

本实用新型为解决技术问题所采用的技术方案如下：

根据本实用新型的第一方面，本实用新型所述条形斜孔筛网包括密布微孔的基板，所述微孔为条形贯穿孔，微孔长度方向上的两个内侧壁为非对称结构，其中一个倾斜内侧壁与基板内表面之间的倾斜夹角为锐角，另一垂直内侧壁与基板内表面之间的垂直夹角为直角。

通过本方案，非对称结构的条形斜孔有利于筛板旋转过程中将滞留在微孔中的物料沿切线方向甩出，避免滞留物料堵塞微孔，从而在增加筛板厚度的同时提高固液分离效率，进一步延长了筛板的使用寿命。

优选地，所述基板的材质为哈氏合金或者奥氏体双相钢或者不锈钢，基板的厚度为1.0毫米—1.2毫米，所述倾斜夹角为48°±1°,所述垂直夹角为90°±1°。

通过本方案，优选的基板厚度与不对称夹角设置，可以达到较高的固液分离效率。

优选地，所述微孔的两端面为对称设置的圆弧面。

通过本方案，圆弧形的微孔端面可以方便加工、降低生产成本，同时也可以避免物料堵塞微孔。

优选地，所述微孔在基板内表面上的开口宽度为0.08毫米—0.2毫米。

通过本方案，优选的微孔宽度与合适的基板厚度相配合，可以在提高固液分离效率的同时延长筛板的使用寿命。

采用上述技术方案以后，本实用新型通过优化筛网微孔的结构，使其适用于厚度较大的筛网，筛网厚度大有利于延长使用寿命，特殊设计的条形斜孔结构使得筛网厚度增加的时候仍能获得理想的固液分离效率，筛网不容易堵塞。

附图说明

图1为本实用新型一个实施例的结构示意图。

图2为基板外侧面的局部平面示意图。

图3为基板内侧面的局部平面示意图。

图4是图3的C-C剖视图。

图5是微孔的立体结构示意图。

图6是筛板的工作原理示意图。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型所述条形斜孔筛网是由两块或者两块以上基板1 焊接而成的喇叭口状或者圆筒状，其结构与生产工艺为现有公知技术在此不再详细叙述。如图2-4所示，该筛网包括密布微孔2的基板1，所述基板1的材质为哈氏合金或者奥氏体双相钢或者不锈钢，基板1的厚度为1.0毫米—1.2毫米。所述微孔2是顺着筛网轴线竖向分布的条形贯穿孔，微孔2长度方向上的两个内侧壁为非对称结构，其中一个倾斜内侧壁21与基板内表面11之间的倾斜夹角A为锐角，另一垂直内侧壁22与基板内表面11之间的垂直夹角B为直角，整个微孔2呈如图5所示的条形斜孔结构。

如图6所示，使用时，将垂直夹角B设置在筛网旋转方向的前方、倾斜夹角A设置在旋转方向的后方，当筛网的基板1沿着双线箭头方向旋转的时候，单线箭头表示的一部分物料穿过微孔2，顺着倾斜夹角A或者垂直夹角B的侧壁向外扩散，这部分物料在运动过程中受到离心力和惯性力的作用，作用于垂直内侧壁22的压力较小、作用于倾斜内侧壁21的压力较大，此时如果倾斜内侧壁21的倾角越大则阻力越大、越容易磨损、同时也越容易粘连物料造成微孔2的堵塞，影响其固液分离效率和分离效果，同时也影响其使用寿命。

本实施例优选所述倾斜夹角A为48°±1°,所述垂直夹角B为90°±1°。所述微孔2在基板内表面11上的开口宽度为0.08毫米—0.2毫米。优选的微孔宽度与合适的基板厚度相配合，可以使微孔中的物料快速排出、减小物料对微孔侧壁的磨损，在提高固液分离效率的同时延长筛板的使用寿命。

另外，微孔2的两端面为对称设置的圆弧面，这样可以使微孔2的两端同样具有较好的物料通过性能，避免物料滞留在微孔2的端部。

与酸腐蚀工艺加工的筛网相比，本实用新型硬度高、强度大、耐腐蚀性能好、使用寿命长。

与本人另一专利申请2019210473457提供的《条形缝隙筛孔滤网》相比，本实用新型的条形斜孔筛网厚度大、使用寿命长、过滤阻力小、筛网外侧面的脱离效果好、不容易粘连物料，固液分离效率高效果好。

作为对比实验，将五种不同规格的条形缝隙筛孔滤网安装在LWL350离心机上，对含水率为80%的氯化聚乙烯母液的物料进行离心机测试。测试数据如下表所示：

实验中采用的筛网虽然内侧微孔的宽度均为0.1mm毫米，但随着基板厚度的增加，基板外侧出水外表层条孔的宽度变得更宽大，在筛板厚度增加到0.6mm—0.8mm之间的时候，对称夹角的筛孔仍然具有较好的过滤效率，但是当筛板的厚度增加到1-1.2毫米的时候，采用对称夹角的筛孔的筛网的过滤效率不太理想。本实用新型在不影响过滤效果的前提下，通过非对称结构的条形斜孔筛孔，条形斜孔筛网使脱水更顺畅，有效解决了筛板厚度增加后的阻力问题，提高了筛网的过滤效率，可以将筛板厚度增加到1毫米—1.2毫米，使筛网的整体强度得到了提高，筛网使用寿命更长了，适用于螺旋刮刀自动卸料离心机、卧式活塞推料离心机、离心力卸料离心机。

当筛网内侧微孔的宽度在0.08-0.2mm毫米之间变化的时候，实验结果与上述实验类似。

Claims (4)

1.条形斜孔筛网，包括密布微孔（2）的基板（1），所述微孔（2）为条形贯穿孔，其特征在于：微孔（2）长度方向上的两个内侧壁为非对称结构，其中一个倾斜内侧壁（21）与基板内表面（11）之间的倾斜夹角（A）为锐角，另一垂直内侧壁（22）与基板内表面（11）之间的垂直夹角（B）为直角。

2.根据权利要求1所述条形斜孔筛网，其特征在于：所述基板（1）的材质为哈氏合金或者奥氏体双相钢或者不锈钢，基板（1）的厚度为1.0毫米—1.2毫米，所述倾斜夹角（A）为48°±1°,所述垂直夹角（B）为90°±1°。

3.根据权利要求1或2所述条形斜孔筛网，其特征在于：所述微孔（2）的两端面为对称设置的圆弧面。

4.根据权利要求1或2所述条形斜孔筛网，其特征在于：所述微孔（2）在基板内表面（11）上的开口宽度为0.08毫米—0.2毫米。

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