CN218796412U - 一种化工纤维粉碎回收机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种化工纤维粉碎回收机，包括壳体，所述壳体内腔顶部的左右两侧均固定连接有下料斗，所述壳体内腔顶部的中端固定连接有第二电机盒，所述第二电机盒内腔底部的中端固定连接有第二伺服电机，所述第二伺服电机的输出端贯穿第二电机盒的下表面并固定连接有第二转杆，所述第二转杆外表面的下端固定连接有若干第二破碎刀。本实用新型通过第三伺服电机、抽风管、第一伺服电机、第一转杆、破碎辊、第一粉碎刀、抽风机、防尘罩、第二伺服电机、第二电机盒、第二转杆和第二破碎刀的设置，达到了粉碎效率高的目的，解决了现有的化工纤维粉碎回收机粉碎工序少，导致其使用时需要长时间工作，影响粉碎效率的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及化工纤维回收技术领域，具体为一种化工纤维粉碎回收机。
背景技术
化学纤维是用天然高分子化合物或人工合成的高分子化合物为原料，经过制备纺丝原液、纺丝和后处理等工序制得的具有纺织性能的纤维。
如中国实用新型提供了“一种化工纤维粉碎回收装置”，其公告号为：CN213943308U，包括外壳，所述外壳的顶部固定连接有固定板，所述固定板的一端活动连接有立板，所述外壳的顶部固定连接有进料斗，所述外壳的内壁活动连接有转柱，所述转柱的外壁固定连接有固定卡块，所述固定卡块的一侧活动连接有螺栓，所述螺栓的一端活动连接有螺帽，所述螺栓的外壁活动连接有粉碎叶。该化工纤维粉碎回收装置，能够达到该化工纤维粉碎回收装置拆卸便捷的目的，解决了一般化工纤维粉碎回收装置难以拆卸的问题，从而满足了市场上对化工纤维粉碎回收装置的需要，从而降低了该搅拌装置维修的成本，从而提升了该化工纤维粉碎回收装置的实用性，而现有的化工纤维粉碎回收机粉碎工序少，导致其使用时需要长时间工作，影响粉碎效率，为此，我们提出一种化工纤维粉碎回收机。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种化工纤维粉碎回收机，具备粉碎效率高的优点，解决了现有的化工纤维粉碎回收机粉碎工序少，导致其使用时需要长时间工作，影响粉碎效率的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种化工纤维粉碎回收机，包括壳体，所述壳体内腔顶部的左右两侧均固定连接有下料斗，所述壳体内腔顶部的中端固定连接有第二电机盒，所述第二电机盒内腔底部的中端固定连接有第二伺服电机，所述第二伺服电机的输出端贯穿第二电机盒的下表面并固定连接有第二转杆，所述第二转杆外表面的下端固定连接有若干第二破碎刀，所述壳体正面的上端固定连接有若干第三伺服电机，所述第三伺服电机的输出端贯穿壳体的内腔并固定连接有破碎辊，所述壳体内腔正面的上端固定连接有集料斗，所述壳体下表面的中端固定连接有第一电机盒，所述第一电机盒内腔顶部的中端固定连接有第一伺服电机，所述第一伺服电机的输出端贯穿壳体内腔的底部并固定连接有第一转杆，所述第一转杆的外表面固定连接有若干第一粉碎刀，所述壳体右侧的中端固定连接有抽风机，所述抽风机的输入端固定连接有抽风管，所述抽风管的底端与壳体右侧的下端连通，所述壳体内腔右侧的下端固定连接有防尘罩。
优选的，所述第一电机盒正面的中端开设有若干散热孔，所述散热孔的内表面嵌设有防尘网。
优选的，所述壳体正面的左侧固定连接有若干信号灯，所述信号灯的外表面设置有保护罩。
优选的，所述壳体正面的下端活动连接有活动门，所述活动门正面的左侧设置有把手。
优选的，所述活动门正面的中端开设有观察口，所述观察口的内表面嵌设有防护板。
优选的，所述壳体下表面的左右两侧均固定连接有支撑腿，所述支撑腿的底端设置有防滑垫。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
1、本实用新型通过第三伺服电机、抽风管、第一伺服电机、第一转杆、破碎辊、第一粉碎刀、抽风机、防尘罩、第二伺服电机、第二电机盒、第二转杆和第二破碎刀的设置，达到了粉碎效率高的目的，解决了现有的化工纤维粉碎回收机粉碎工序少，导致其使用时需要长时间工作，影响粉碎效率的问题。
2、本实用新型通过把手与活动门的设置，便于将壳体内的化工纤维取出。
附图说明
图1为本实用新型主视结构示意图；
图2为本实用新型剖视结构示意图；
图3为本实用新型A处放大结构示意图。
图中：1、壳体；2、支撑腿；3、把手；4、第三伺服电机；5、信号灯；6、观察口；7、活动门；8、抽风管；9、散热孔；10、第一伺服电机；11、第一转杆；12、集料斗；13、下料斗；14、破碎辊；15、第一粉碎刀；16、抽风机；17、防尘罩；18、第一电机盒；19、第二伺服电机；20、第二电机盒；21、第二转杆；22、第二破碎刀。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，一种化工纤维粉碎回收机，包括壳体1，壳体1下表面的左右两侧均固定连接有支撑腿2，支撑腿2的底端设置有防滑垫，壳体1内腔顶部的左右两侧均固定连接有下料斗13，壳体1内腔顶部的中端固定连接有第二电机盒20，第二电机盒20内腔底部的中端固定连接有第二伺服电机19，第二伺服电机19的输出端贯穿第二电机盒20的下表面并固定连接有第二转杆21，第二转杆21外表面的下端固定连接有若干第二破碎刀22，壳体1正面的上端固定连接有若干第三伺服电机4，第三伺服电机4的输出端贯穿壳体1的内腔并固定连接有破碎辊14，壳体1内腔正面的上端固定连接有集料斗12，壳体1下表面的中端固定连接有第一电机盒18，第一电机盒18内腔顶部的中端固定连接有第一伺服电机10，第一伺服电机10的输出端贯穿壳体1内腔的底部并固定连接有第一转杆11，第一转杆11的外表面固定连接有若干第一粉碎刀15，壳体1右侧的中端固定连接有抽风机16，抽风机16的输入端固定连接有抽风管8，抽风管8的底端与壳体1右侧的下端连通，壳体1内腔右侧的下端固定连接有防尘罩17。
第一电机盒18正面的中端开设有若干散热孔9，散热孔9的内表面嵌设有防尘网。
通过开设的散热孔9，便于为第一伺服电机10散热，通过嵌设的防尘网，可避免灰尘通过散热孔9进入第一电机盒18内。
壳体1正面的左侧固定连接有若干信号灯5，信号灯5的外表面设置有保护罩。
通过设置的信号灯5，便于查看机器的工作状态。
壳体1正面的下端活动连接有活动门7，活动门7正面的左侧设置有把手3。
通过把手3打开活动门7，通过设置的活动门7，便于将壳体1内的化工纤维取出。
活动门7正面的中端开设有观察口6，观察口6的内表面嵌设有防护板。
通过开设的观察口6，便于查看壳体1的内部情况。
使用时，将化工纤维倒入下料斗13内，通过外置控制器开启第二伺服电机19工作，第二伺服电机19通过第二转杆21带动第二破碎刀22旋转，可将化工纤维初步打碎，通过外置控制器开启第三伺服电机4工作，第三伺服电机4带动破碎辊14旋转，可将化工纤维进一步打碎，通过设置的集料斗12，可将打碎的化工纤维集中，通过外置控制器开启第一伺服电机10工作，第一伺服电机10通过第一转杆11带动第一粉碎刀15旋转，可将化工纤维完全打碎，通过外置控制器开启抽风机16工作，抽风机16通过抽风管8将壳体1内的空气抽出，通过设置的防尘罩17，可避免抽风管8堵塞。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种化工纤维粉碎回收机，包括壳体(1)，其特征在于：所述壳体(1)内腔顶部的左右两侧均固定连接有下料斗(13)，所述壳体(1)内腔顶部的中端固定连接有第二电机盒(20)，所述第二电机盒(20)内腔底部的中端固定连接有第二伺服电机(19)，所述第二伺服电机(19)的输出端贯穿第二电机盒(20)的下表面并固定连接有第二转杆(21)，所述第二转杆(21)外表面的下端固定连接有若干第二破碎刀(22)，所述壳体(1)正面的上端固定连接有若干第三伺服电机(4)，所述第三伺服电机(4)的输出端贯穿壳体(1)的内腔并固定连接有破碎辊(14)，所述壳体(1)内腔正面的上端固定连接有集料斗(12)，所述壳体(1)下表面的中端固定连接有第一电机盒(18)，所述第一电机盒(18)内腔顶部的中端固定连接有第一伺服电机(10)，所述第一伺服电机(10)的输出端贯穿壳体(1)内腔的底部并固定连接有第一转杆(11)，所述第一转杆(11)的外表面固定连接有若干第一粉碎刀(15)，所述壳体(1)右侧的中端固定连接有抽风机(16)，所述抽风机(16)的输入端固定连接有抽风管(8)，所述抽风管(8)的底端与壳体(1)右侧的下端连通，所述壳体(1)内腔右侧的下端固定连接有防尘罩(17)。
2.根据权利要求1所述的一种化工纤维粉碎回收机，其特征在于：所述第一电机盒(18)正面的中端开设有若干散热孔(9)，所述散热孔(9)的内表面嵌设有防尘网。
3.根据权利要求1所述的一种化工纤维粉碎回收机，其特征在于：所述壳体(1)正面的左侧固定连接有若干信号灯(5)，所述信号灯(5)的外表面设置有保护罩。
4.根据权利要求1所述的一种化工纤维粉碎回收机，其特征在于：所述壳体(1)正面的下端活动连接有活动门(7)，所述活动门(7)正面的左侧设置有把手(3)。
5.根据权利要求4所述的一种化工纤维粉碎回收机，其特征在于：所述活动门(7)正面的中端开设有观察口(6)，所述观察口(6)的内表面嵌设有防护板。
6.根据权利要求1所述的一种化工纤维粉碎回收机，其特征在于：所述壳体(1)下表面的左右两侧均固定连接有支撑腿(2)，所述支撑腿(2)的底端设置有防滑垫。
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