CN218795567U - 一种集料混料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种集料混料装置，涉及混料装置技术领域，包括：混料桶、混料部分和辅助部分；所述混料桶外壁上呈环形阵列状焊接有四个支撑腿，四个支撑腿均与地面接触。因连接座上转动连接有一根粉碎辊，粉碎辊呈倾斜状设置，粉碎辊的倾斜角度与盖板的凹陷角度相同，粉碎辊与盖板顶部之间的间距为0.3cm，当驱动电机转动时连接座和粉碎辊也呈转动状态，此时通过粉碎辊和盖板可完成饲料原材料的辅助碾碎，保证了饲料的加工精度，解决了现有装置虽然具有粉碎结构，在粉碎时通过两个粉碎辊对鱼饲料的原料进行辅助粉碎，但是其大多隐藏在混料装置内部，当粉碎辊上黏附有太多杂物时清理不够方便，且粉碎辊重量较重在维护时也不方便的问题。

Description

一种集料混料装置

技术领域

本实用新型涉及混料装置技术领域，特别涉及一种集料混料装置。

背景技术

鱼饲料的主要成分有麸皮43％、鱼粉30％、豆饼15％、大麦10％、添加剂2％、饲料系数2，在鱼饲料加工的过程中需要使用混料装置对其进行集料混合。

目前现有的集料混料装置还存在以下几点不足：

现有装置虽然具有粉碎结构，在粉碎时通过两个粉碎辊对鱼饲料的原料进行辅助粉碎，但是其大多隐藏在混料装置内部，当粉碎辊上黏附有太多杂物时清理不够方便，且粉碎辊重量较重在维护时也不方便。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种集料混料装置，以解决现有装置虽然具有粉碎结构，在粉碎时通过两个粉碎辊对鱼饲料的原料进行辅助粉碎，但是其大多隐藏在混料装置内部，当粉碎辊上黏附有太多杂物时清理不够方便，且粉碎辊重量较重在维护时也不方便的问题。

本实用新型一种集料混料装置的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：

本实用新型提供了一种集料混料装置，具体包括：混料桶、混料部分和辅助部分；所述混料桶外壁上呈环形阵列状焊接有四个支撑腿，四个支撑腿均与地面接触；所述混料部分由安装座、驱动电机、转轴和叶轮组成，安装座固定在混料桶外壁上；所述驱动电机的转动轴上安装有转轴，转轴上安装有叶轮，叶轮位于混料桶内部，当驱动电机转动时转轴以及叶轮呈转动状态；所述辅助部分由连接座、粉碎辊、固定座、凹槽、弹性伸缩杆和凸起组成。

可选地，所述混料桶上扣接有一个盖板，盖板顶部为凹陷状结构，盖板顶部对称开设有两个弧形结构的进料孔，两个进料孔位于盖板的偏中心位置。

可选地，所述转轴上固定有一个连接座，连接座上转动连接有一根粉碎辊，粉碎辊呈倾斜状设置，粉碎辊的倾斜角度与盖板的凹陷角度相同，粉碎辊与盖板顶部之间的间距为0.3cm，当驱动电机转动时连接座和粉碎辊也呈转动状态。

可选地，所述粉碎辊外壁呈环形阵列状焊接有凸起，凸起为半圆柱形结构，环形阵列状焊接的凸起共同组成了粉碎辊的强化粉碎结构。

可选地，所述连接座顶端面呈环形阵列状开设有凹槽，凹槽为半球形槽状结构；

转轴上套接有一个固定座，固定座为环形块状结构，固定座与安装座焊接连接，固定座底端面呈环形阵列状焊接有弹性伸缩杆，弹性伸缩杆下方一端与凹槽弹性卡接。

可选地，所述弹性伸缩杆下方一端经过打磨处理，经过打磨处理后弹性伸缩杆下方一端为弧形结构。

有益效果

本申请通过辅助部分的设置，能够实现饲料原料的辅助粉碎，提高了饲料的加工精度，与现有装置相对比，本申请的粉碎辊重量轻，加工成本低，且因为粉碎辊外露方便清理粉碎辊上的残渣，且在混料的过程中能够实现粉碎辊上残渣的辅助震落，具体如下：第一，因转轴上固定有一个连接座，连接座上转动连接有一根粉碎辊，粉碎辊呈倾斜状设置，粉碎辊的倾斜角度与盖板的凹陷角度相同，粉碎辊与盖板顶部之间的间距为0.3cm，当驱动电机转动时连接座和粉碎辊也呈转动状态，此时通过粉碎辊和盖板可完成饲料原材料的辅助碾碎，保证了饲料的加工精度；

第二，因连接座顶端面呈环形阵列状开设有凹槽，凹槽为半球形槽状结构；转轴上套接有一个固定座，固定座为环形块状结构，固定座与安装座焊接连接，固定座底端面呈环形阵列状焊接有弹性伸缩杆，弹性伸缩杆下方一端与凹槽弹性卡接，当转轴转动时能够带动固定座和弹性伸缩杆转动，此时弹性伸缩杆与凹槽连续弹性卡接，此时通过弹性伸缩杆与凹槽的连续卡接可实现连接座和粉碎辊的连续震动，此时可将粉碎辊上的残渣震落，也就保证了后续粉碎辊的粉碎效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的实施例的技术方案，下面将对实施例的附图作简单地介绍。

下面描述中的附图仅仅涉及本实用新型的一些实施例，而非对本实用新型的限制。

在附图中：

图1是本实用新型集料混料装置的轴视结构示意图。

图2是本实用新型集料混料装置局部剖开后的轴视结构示意图。

图3是本实用新型混料部分和辅助部分的轴视结构示意图。

图4是本实用新型辅助部分的轴视拆分结构示意图。

附图标记列表

1、混料桶；101、盖板；102、支撑腿；103、进料孔；2、混料部分；201、安装座；202、驱动电机；203、转轴；204、叶轮；3、辅助部分；301、连接座；302、粉碎辊；303、固定座；304、凹槽；305、弹性伸缩杆；306、凸起。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。

实施例：请参考图1至图4：

本实用新型提出了一种集料混料装置，包括：混料桶1、混料部分2和辅助部分3；

混料桶1外壁上呈环形阵列状焊接有四个支撑腿102，四个支撑腿102均与地面接触；

混料部分2由安装座201、驱动电机202、转轴203和叶轮204组成，安装座201固定在混料桶1外壁上；

辅助部分3由连接座301、粉碎辊302、固定座303、凹槽304、弹性伸缩杆305和凸起306组成。

其中，驱动电机202的转动轴上安装有转轴203，转轴203上安装有叶轮204，叶轮204位于混料桶1内部，当驱动电机202转动时转轴203以及叶轮204呈转动状态，此时通过叶轮204可实现混料桶1内鱼饲料的混合。

其中，混料桶1上扣接有一个盖板101，盖板101顶部为凹陷状结构，盖板101顶部对称开设有两个弧形结构的进料孔103，两个进料孔103位于盖板101的偏中心位置，在使用时将饲料倾倒在盖板101顶部，此时饲料可自动汇集到进料孔103处，且在倾倒饲料的时候相比较将饲料倾倒在进料口会更加方便。

其中，转轴203上固定有一个连接座301，连接座301上转动连接有一根粉碎辊302，粉碎辊302呈倾斜状设置，粉碎辊302的倾斜角度与盖板101的凹陷角度相同，粉碎辊302与盖板101顶部之间的间距为0.3cm，当驱动电机202转动时连接座301和粉碎辊302也呈转动状态，此时通过粉碎辊302和盖板101可完成饲料原材料的辅助碾碎，保证了饲料的加工精度。

其中，粉碎辊302外壁呈环形阵列状焊接有凸起306，凸起306为半圆柱形结构，环形阵列状焊接的凸起306共同组成了粉碎辊302的强化粉碎结构，在使用过程中可提高粉碎辊302对饲料原材料的粉碎效果。

其中，连接座301顶端面呈环形阵列状开设有凹槽304，凹槽304为半球形槽状结构；

转轴203上套接有一个固定座303，固定座303为环形块状结构，固定座303与安装座201焊接连接，固定座303底端面呈环形阵列状焊接有弹性伸缩杆305，弹性伸缩杆305下方一端与凹槽304弹性卡接，当转轴203转动时能够带动固定座303和弹性伸缩杆305转动，此时弹性伸缩杆305与凹槽304连续弹性卡接，此时通过弹性伸缩杆305与凹槽304的连续卡接可实现连接座301和粉碎辊302的连续震动，此时可将粉碎辊302上的残渣震落，也就保证了后续粉碎辊302的粉碎效果。

其中，弹性伸缩杆305下方一端经过打磨处理，经过打磨处理后弹性伸缩杆305下方一端为弧形结构，在使用过程中可降低对连接座301以及凹槽304的磨损，也就降低了维护成本。

本实施例的具体使用方式与作用：

在混料时，首先将饲料原料倾倒在盖板101上，启动驱动电机202，此时因转轴203上固定有一个连接座301，连接座301上转动连接有一根粉碎辊302，粉碎辊302呈倾斜状设置，粉碎辊302的倾斜角度与盖板101的凹陷角度相同，粉碎辊302与盖板101顶部之间的间距为0.3cm，当驱动电机202转动时连接座301和粉碎辊302也呈转动状态，此时通过粉碎辊302和盖板101可完成饲料原材料的辅助碾碎，保证了饲料的加工精度；

与此同时，当驱动电机202转动时转轴203以及叶轮204呈转动状态，此时通过叶轮204可实现混料桶1内鱼饲料的混合；

与此同时，因连接座301顶端面呈环形阵列状开设有凹槽304，凹槽304为半球形槽状结构；转轴203上套接有一个固定座303，固定座303为环形块状结构，固定座303与安装座201焊接连接，固定座303底端面呈环形阵列状焊接有弹性伸缩杆305，弹性伸缩杆305下方一端与凹槽304弹性卡接，当转轴203转动时能够带动固定座303和弹性伸缩杆305转动，此时弹性伸缩杆305与凹槽304连续弹性卡接，此时通过弹性伸缩杆305与凹槽304的连续卡接可实现连接座301和粉碎辊302的连续震动，此时可将粉碎辊302上的残渣震落，也就保证了后续粉碎辊302的粉碎效果。

Claims (6)

1.一种集料混料装置，其特征在于，包括：混料桶（1）、混料部分（2）和辅助部分（3）；所述混料桶（1）外壁上呈环形阵列状焊接有四个支撑腿（102），四个支撑腿（102）均与地面接触；所述混料部分（2）由安装座（201）、驱动电机（202）、转轴（203）和叶轮（204）组成，安装座（201）固定在混料桶（1）外壁上；所述驱动电机（202）的转动轴上安装有转轴（203），转轴（203）上安装有叶轮（204），叶轮（204）位于混料桶（1）内部，当驱动电机（202）转动时转轴（203）以及叶轮（204）呈转动状态；所述辅助部分（3）由连接座（301）、粉碎辊（302）、固定座（303）、凹槽（304）、弹性伸缩杆（305）和凸起（306）组成。

2.如权利要求1所述一种集料混料装置，其特征在于：所述混料桶（1）上扣接有一个盖板（101），盖板（101）顶部为凹陷状结构，盖板（101）顶部对称开设有两个弧形结构的进料孔（103），两个进料孔（103）位于盖板（101）的偏中心位置。

3.如权利要求1所述一种集料混料装置，其特征在于：所述转轴（203）上固定有一个连接座（301），连接座（301）上转动连接有一根粉碎辊（302），粉碎辊（302）呈倾斜状设置，粉碎辊（302）的倾斜角度与盖板（101）的凹陷角度相同，粉碎辊（302）与盖板（101）顶部之间的间距为0.3cm，当驱动电机（202）转动时连接座（301）和粉碎辊（302）也呈转动状态。

4.如权利要求1所述一种集料混料装置，其特征在于：所述粉碎辊（302）外壁呈环形阵列状焊接有凸起（306），凸起（306）为半圆柱形结构，环形阵列状焊接的凸起（306）共同组成了粉碎辊（302）的强化粉碎结构。

5.如权利要求1所述一种集料混料装置，其特征在于：所述连接座（301）顶端面呈环形阵列状开设有凹槽（304），凹槽（304）为半球形槽状结构；

转轴（203）上套接有一个固定座（303），固定座（303）为环形块状结构，固定座（303）与安装座（201）焊接连接，固定座（303）底端面呈环形阵列状焊接有弹性伸缩杆（305），弹性伸缩杆（305）下方一端与凹槽（304）弹性卡接。

6.如权利要求1所述一种集料混料装置，其特征在于：所述弹性伸缩杆（305）下方一端经过打磨处理，经过打磨处理后弹性伸缩杆（305）下方一端为弧形结构。

Images