CN218795130U - 一种管式陶瓷膜安装固定结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种管式陶瓷膜安装固定结构，包括管式膜、膜壳、定位件、密封圈、活动压紧头、密封垫和通液端帽，所述定位件底部焊接在所述膜壳端部，所述定位件和所述活动压紧头分别对应所述管式膜开设有轴向通孔，所述定位件的轴向通孔内设置有安装台阶，所述密封圈套装在所述管式膜的外壁上，所述活动压紧头的底端面将所述密封圈压紧在所述安装台阶上，所述活动压紧头的顶端外壁对应所述定位件的顶端面设置有凸沿，所述通液端帽包括端帽本体和设置在所述端帽本体上的通液接头，所述定位件的外侧壁与所述端帽本体的内侧壁通过螺纹连接，所述端帽本体将所述密封垫压紧在所述活动压紧头的顶端面上，所述通液接头与所述管式膜连通。

Description

一种管式陶瓷膜安装固定结构

技术领域

本实用新型涉及一种化工实验装置，具体的说，涉及了一种管式陶瓷膜安装固定结构。

背景技术

膜按结构可分为平板膜、卷式膜和管式膜，按材质可分为有机膜和无机膜，管式陶瓷膜又称无机陶瓷膜，是以无机陶瓷原料经特殊工艺制备而成的非对称膜，呈管状或多通道状，管式陶瓷膜管壁密布微孔，在压力作用下，原料液在膜管内或膜外侧流动，小分子物质(或液体)透过膜，大分子物质(或固体颗粒、液体液滴)被膜截留从而达到固液分离、浓缩和纯化之目的。在实际的应用场合中，需要先将管式陶瓷膜安装在膜壳内，膜壳不仅要起到固定陶瓷膜的作用，还需要在膜壳与陶瓷膜之间形成密封结构，以便液体能顺利流过膜外表面，然后利用陶瓷膜内、外压差实现待测物质分离的目的。

目前已有的管式陶瓷膜安装方案操作复杂，极易造成管式陶瓷膜在安装时不小心被损坏，对加工精度及安装师傅的技术要求较高。专利202220212431.4中提供了一种多流通方式的渗透气化膜组件装置，其通过设计六方螺帽、不锈钢压芯和膜壳焊接外丝，简化了安装步骤，但不锈钢压芯采用变径结构，加工步骤十分复杂，导致整体安装成本比较高。

为了解决以上存在的问题，人们一直在寻求一种理想的技术解决方案。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有技术的不足，从而提供一种设计科学、安装方便、整体安装成本低、实用性强的管式陶瓷膜安装固定结构。

为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种管式陶瓷膜安装固定结构，包括管式膜、套设在所述管式膜外侧的膜壳、定位件、密封圈、活动压紧头、密封垫和通液端帽，所述定位件底部焊接在所述膜壳端部，所述定位件和所述活动压紧头分别对应所述管式膜开设有轴向通孔，所述定位件的轴向通孔内设置有安装台阶，所述密封圈套装在所述管式膜的外壁上，所述活动压紧头的底端面将所述密封圈压紧在所述安装台阶上，所述活动压紧头的顶端外壁对应所述定位件的顶端面设置有凸沿，所述通液端帽包括端帽本体和设置在所述端帽本体上的通液接头，所述定位件的外侧壁与所述端帽本体的内侧壁通过螺纹连接，所述端帽本体将所述密封垫压紧在所述活动压紧头的顶端面上，所述通液接头与所述管式膜连通。

基于上述，所述活动压紧头的轴向通孔为上部内径大、底部内径小的变径结构，所述活动压紧头的轴向通孔底部内径与所述定位件的轴向通孔底部内径相等。

基于上述，所述定位件底部对应所述膜壳的内孔设置有定位凸起。

本实用新型相对现有技术具有实质性特点和进步，具体的说，本实用新型将所述通液接头集成在所述端帽本体上，简化了所述活动压紧头的结构，降低了其生产成本，所述活动压紧头底端面将所述密封圈压紧，所述通液端帽将所述密封垫压紧，保证了结构的密封性，安装时，将定位件、密封圈、活动压紧头、密封垫依次放置，最后用所述通液端帽旋紧即可，安装效率大大提升，其具有设计科学、安装方便、整体安装成本低、实用性强的优点。

附图说明

图1是本实用新型中管式陶瓷膜安装固定结构的结构示意图。

图2是本实用新型中定位件的结构示意图。

图3是本实用新型中活动压紧头的结构示意图。

图4是本实用新型中通液端帽的结构示意图。

图中：1. 管式膜；2. 膜壳；3. 定位件；4. 密封圈；5. 活动压紧头；6. 密封垫；7.通液端帽；8. 轴向通孔；9. 安装台阶；10. 凸沿；11. 端帽本体；12. 通液接头；13. 定位凸起。

具体实施方式

下面通过具体实施方式，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。

如图1-4所示，一种管式陶瓷膜安装固定结构，包括管式膜1、套设在所述管式膜1外侧的膜壳2、定位件3、密封圈4、活动压紧头5、密封垫6和通液端帽7，所述定位件3底部焊接在所述膜壳2端部，所述定位件3和所述活动压紧头5分别对应所述管式膜1开设有轴向通孔8，所述定位件3的轴向通孔8内设置有安装台阶9，所述密封圈4套装在所述管式膜1的外壁上，所述活动压紧头5的底端面将所述密封圈4压紧在所述安装台阶9上，所述活动压紧头5的顶端外壁对应所述定位件的顶端面设置有凸沿10，所述通液端帽7包括端帽本体11和设置在所述端帽本体11上的通液接头12，所述定位件3的外侧壁与所述端帽本体11的内侧壁通过螺纹连接，所述端帽本体11将所述密封垫6压紧在所述活动压紧头5的顶端面上，所述通液接头12与所述管式膜1连通。

为了方便管式膜1插入所述活动压紧头5的轴向通孔8中，所述活动压紧头5的轴向通孔8为上部内径大、底部内径小的变径结构，上部的安装空间更充裕，所述活动压紧头5的轴向通孔8底部内径与所述定位件3的轴向通孔8底部内径相等，密封圈4在被压紧时，受力更均匀。

为了方便对定位件3的安装位置进行固定，所述定位件3底部对应所述膜壳2的内孔设置有定位凸起13；使用时，定位凸起13伸入膜壳2的内孔中，就能实现定位。

工作原理：

将定位件3底部的定位凸起13伸入膜壳2的内孔中、对两者进行焊接，将密封圈4套在管式膜1上，插入膜壳2中，依次放置密封圈4、活动压紧头5、密封垫6，最后将通液端帽7旋紧在定位件3上，与此同时，密封圈4和密封垫6被压紧，实现密封。

最后应当说明的是:以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本实用新型的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本实用新型技术方案的精神，其均应涵盖在本实用新型请求保护的技术方案范围当中。

Claims (3)

1.一种管式陶瓷膜安装固定结构，包括管式膜和套设在所述管式膜外侧的膜壳，其特征在于：它还包括定位件、密封圈、活动压紧头、密封垫和通液端帽，所述定位件底部焊接在所述膜壳端部，所述定位件和所述活动压紧头分别对应所述管式膜开设有轴向通孔，所述定位件的轴向通孔内设置有安装台阶，所述密封圈套装在所述管式膜的外壁上，所述活动压紧头的底端面将所述密封圈压紧在所述安装台阶上，所述活动压紧头的顶端外壁对应所述定位件的顶端面设置有凸沿，所述通液端帽包括端帽本体和设置在所述端帽本体上的通液接头，所述定位件的外侧壁与所述端帽本体的内侧壁通过螺纹连接，所述端帽本体将所述密封垫压紧在所述活动压紧头的顶端面上，所述通液接头与所述管式膜连通。

2.根据权利要求1所述的管式陶瓷膜安装固定结构，其特征在于：所述活动压紧头的轴向通孔为上部内径大、底部内径小的变径结构，所述活动压紧头的轴向通孔底部内径与所述定位件的轴向通孔底部内径相等。

3.根据权利要求2所述的管式陶瓷膜安装固定结构，其特征在于：所述定位件底部对应所述膜壳的内孔设置有定位凸起。

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