CN218794860U - 气体分离回收装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种气体分离回收装置，其包括分离箱、导流板和过滤组件，分离箱包括顶板、底板以及连接于顶板和底板之间的侧板组件，顶板开设有进气口，底板开设有出气口，顶板、底板以及侧板之间围成容纳腔，过滤组件置于容纳腔中，侧板组件与过滤组件的两端连接的分别为第一侧板和第二侧板，导流板包括连接部，连接部的一端与第一侧板或第二侧板连接，连接部的另一端与第二侧板或第一侧板之间形成缺口，连接部盖设在过滤组件背离进气口的一侧。本实用新型利用气体的加速使得气体中的油雾与过滤组件发生碰撞并汇集成大颗粒液滴，利用大颗粒液滴的惯性将大颗粒液体从过滤组件里分离并进行收集，增强了气体分离回收装置对于气体的分离回收效果。

Description

气体分离回收装置

技术领域

本实用新型涉及气体过滤技术领域，尤其涉及一种气体分离回收装置。

背景技术

一些特定工业生产过程会产生微米和亚微米级的悬浮液滴，称为液体气溶胶。这些气溶胶有些具有回收利用的价值，有些则会对过程设备造成腐蚀。如不进行处理，直接将气溶胶排放到周围环境中，则会造成大气污染和危害人类健康。通常会产生液体气溶胶的工业过程有机械雾化、气体压缩过程、蒸发－冷凝、气液接触器中气流的夹带和曲轴箱通风等。

中国专利CN111659199A公开了一种可再生颗粒物气溶胶过滤组件，包括至少一级沿气体流通方向设置的在线驻极体模块、分别设置在在线驻极体模块进风侧、出风侧且可沿在线驻极体模块的端面做往复运动的蒸汽发出组件和蒸汽接收组件，所述蒸汽发出组件和/或蒸汽接收组件的横截面积小于在线驻极体模块的横截面积，蒸汽发出组件上设有多组蒸汽喷射口，蒸汽接收组件包括集气罩以及用于从集气罩内引风的风机，其仅仅也只公开了一种能够过滤液体气溶胶的过滤组件，并没有提出如何提高过滤组件过滤效果的技术方案，容易出现气体过滤效率低，过滤不充分的问题如何充分发挥过滤组件的性能，如何提升过滤组件的过滤效果。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种气体分离回收装置，旨在解决现有技术中对液体气溶胶过滤效果低，过滤不充分的技术问题。

为了实现上述目的，所述气体分离回收装置包括分离箱、导流板和过滤组件，所述分离箱包括顶板、底板以及连接于顶板和底板之间的侧板组件，所述顶板开设有进气口，所述底板开设有出气口，所述顶板、所述底板以及所述侧板之间围设形成容纳腔，所述过滤组件置于所述容纳腔中，所述侧板组件与所述过滤组件的两端连接的分别为第一侧板和第二侧板，所述导流板包括连接部，所述连接部的一端与所述第一侧板或第二侧板连接，所述连接部的另一端与所述第二侧板或第一侧板之间形成缺口，所述连接部盖设在所述过滤组件背离所述进气口的一侧。

在一实施例中，所述导流板还包括导流部，所述导流部与所述连接部对应与所述缺口的边缘连接，所述导流部朝向背离所述缺口的方向倾斜。

在一实施例中，所述第一侧板和所述第二侧板之间通过第三侧板连接，所述分离箱正对所述第三侧板的方向设置有开口，所述分离箱还包括盖板，所述盖板盖设在所述开口上并与所述第一侧板或第二侧板铰接。

在一实施例中，所述第一侧板设置有第一抵接板，所述第二侧板设置有第二抵接板，所述过滤组件的两端分别搭设于所述第一抵接板和所述第二抵接板，所述第一抵接板和所述第二抵接板不在同一水平面设置。

在一实施例中，所述分离箱还包括折板，所述折板包括相互连接的安装部和抵接部，所述安装部安装在所述第三侧板上，所述抵接部远离所述第三侧板的一边与所述过滤组件抵接，所述抵接部靠近所述第三侧板的一边和所述第三侧板之间形成有引导槽，所述第一抵接板和所述第二抵接板与所述底板之间的间距均朝向所述第三侧板的方向呈渐缩设置。

在一实施例中，所述分离箱还包括接头，所述接头安装在所述底板上与所述容纳腔连通。

在一实施例中，所述过滤组件包括保护框、过滤层和分别设置在所述保护框两端的安装网，所述保护框和两块所述安装网之间形成安装腔，所述过滤层置于所述安装腔中。

在一实施例中，所述过滤层包层叠设置的第一过滤网和第二过滤网，所述第一过滤网的网格间隙大于所述第二过滤网的网格间隙。

在一实施例中，所述气体分离回收装置还包括第引导板，所述引导板安装在所述底板上，且所述引导板朝向所述进气口的方向倾斜设置。

在一实施例中，所述过滤组件的数量为多个，多个所述过滤组件沿所述底板到所述顶板的方向间隔设置。

本实用新型的技术方案中，将气体从进气口输入容纳腔再从出气口流出，在气体的流通过程中，气体将会与设置在容纳腔中的过滤组件接触，利用气体的加速使得气体中的油雾与过滤组件发生移动碰撞，众多油雾颗粒汇集成大颗粒液滴，再利用大颗粒液滴的惯性将大颗粒液体从过滤组件里分离出来，导流板盖设在过滤组件背离进气口的一侧并与第一侧板或第二侧板之间形成缺口，过滤组件对应缺口的位置为出气端，与出气端相对应的则为进气端，气体在穿过过滤组件时，依次从进气端流入流向出气端，并冲缺口处流出，增加了气体在过滤组件中的停留时间，有利于气体与过滤组件接触，使得过滤组件可以充分分离气体中的大颗粒液滴，同时盖设在过滤组件上的盖板还可以避免大颗粒液滴在分离后随着气流的流动而飞出过滤组件的概率，便于对大颗粒液滴的收集，增强了气体分离回收装置对于大颗粒液滴的分离回收效果，提高了气体分离回收装置实用性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型的一实施例气体分离回收装置的结构示意图；

图2为本实用新型的一实施例气体分离回收装置的局部结构示意图；

图3为本实用新型的一实施例气体分离回收装置的另一局部结构示意图；

图4为本实用新型的一实施例折边的安装局部结构示意图；

图5为本实用新型的一实施例过滤组件的局部结构示意图。

附图标号说明：

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式仅仅是本实用新型的一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，本实用新型实施方式中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征能够以明示或者隐含地包括至少一个该特征。

并且，本实用新型各个实施方式之间的技术方案能够以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

根据本实用新型的一个方面，本实用新型提出一种气体分离回收装置1。

如图1至图3所示，本实用新型一实施例中，气体分离回收装置1包括分离箱10、导流板20和过滤组件30，分离箱10包括顶板11、底板12以及连接于顶板11和底板12之间的侧板组件13，顶板11开设有进气口121，底板12开设有出气口111，顶板11、底板12以及侧板之间围设形成容纳腔14，过滤组件30置于容纳腔14中，侧板组件13与过滤组件30的两端连接的分别为第一侧板131和第二侧板132，导流板20包括连接部22，连接部22的一端与第一侧板131或第二侧板132连接，连接部22的另一端与第二侧板132或第一侧板131之间形成缺口23，连接部22盖设在过滤组件30背离进气口121的一侧。具体地，将气体从进气口121输入容纳腔14再从出气口111流出，在气体的流通过程中，气体将会与设置在容纳腔14中的过滤组件30接触，利用气体的加速使得气体中的油雾与过滤组件30发生碰撞，众多油雾颗粒汇集成大颗粒液滴，再利用大颗粒液滴的惯性将大颗粒液体从过滤组件30里分离出来，导流板20盖设在过滤组件30背离进气口121的一侧并与第一侧板131或第二侧板132之间形成缺口23，过滤组件30对应缺口23的位置为出气端，与出气端相对应的则为进气端，气体在穿过过滤组件30时，依次从进气端流入流向出气端，并冲缺口23处流出，增加了气体在过滤组件30中的停留时间，有利于气体与过滤组件30接触，使得过滤组件30可以充分分离气体中的大颗粒液滴，同时盖设在过滤组件30上的导流板20还可以避免大颗粒液滴在分离后随着气流的流动而飞出过滤组件30的概率，便于对大颗粒液滴的收集，增强了气体分离回收装置1对于大颗粒液滴的分离回收效果，提高了气体分离回收装置1实用性。

具体地，分离箱10还包括还设置有进气框15，进气框15插入进气口121中并伸入容纳腔14，通过设置进气框15，可以有效地阻挡大颗粒液滴流入进气口121，从进气口121处流出容纳腔14，有效地保证了进气口121的气体流入通畅。

在一实施例中，导流板20还包括导流部21，导流部21与连接部22对应与缺口23的边缘连接，导流部21朝向背离缺口23的方向倾斜。通过设置导流部21，使得气体在从缺口23流出的同时，由于导流部21背离缺口23方向倾斜，使得气体可以缺口23处产生涡流，进而使得随着气体从过滤组件30中飞出的大颗粒液滴在涡流的作用下从气体甩出，实现对大颗粒液滴的分离，进而加强对于气体中大颗粒液滴的分离效果。

在一实施例中，第一侧板131和第二侧板132之间通过第三侧板133连接，分离箱10正对第三侧板133的方向设置有开口，分离箱10还包括盖板16，盖板16盖设在开口上并与第一侧板131或第二侧板132铰接。具体地，通过设置盖板16，在关闭盖板16时，可以有效地保证了容纳腔14的密闭性，使得气体可以从进气口121流向出气口111；打开盖板16，便于取出置于容纳腔14中的过滤组件30，对过滤组件30进行清洗更换，保证过滤组件30对于气体的过滤效率，同时还可以清洗容纳腔14的内壁，提升气体分离回收装置1的过滤效果。

在一实施例中，第一侧板131设置有第一抵接板1311，第二侧板132设置有第二抵接板1321，过滤组件30的两端分别搭设于第一抵接板1311和第二抵接板1321，第一抵接板1311和第二抵接板1321不在同一水平面设置。具体地，通过在第一侧板131和第二侧板132分别设置的第一抵接板1311和第二抵接板1321，并且使得第一抵接板1311和第二抵接板1321不处于同一水平面，过滤组件30的两端分别搭在第一抵接板1311和第二抵接板1321上，使得过滤组件30倾斜设置，气体在经过倾斜设置的过滤组件30时，经过过滤组件30分离的大颗粒液滴将在重力的过滤组件30气体分离，便于使得分离后的大颗粒液滴脱离过滤组件30，使得回收大颗粒液滴更加方便，进一步提升气体分离回收装置1对于大颗粒液滴的回收效果。

优选地，过滤组件30倾斜设置，其中过滤组件30与第一侧板131或第二侧板132之间的夹角为0～45°，更优选地，夹角为10°，通过设置合理的夹角，可以使得大颗粒液滴在重力和气体流动的阻力中获取到合适的平衡点，以使得大颗粒液滴既能有效地与气体进行分离，还可以保证大颗粒液滴可以有效地流入引导槽173收集，过滤组件30的具体倾斜角度受到风力大小的影响，本实用新型对过滤组件30的具体倾斜角度不做限制。

如图4所示，在一实施例中，分离箱10还包括折板17，折板17包括相互连接的安装部171和抵接部172，安装部171安装在第三侧板133上，抵接部172远离第三侧板133的一边与过滤组件30抵接，抵接部172靠近第三侧板133的一边和第三侧板133之间形成有引导槽173，第一抵接板1311和第二抵接板1321与底板12之间的间距均朝向第三侧板133的方向呈渐缩设置。第一抵接板1311和第二抵接板1321均朝向第三侧板133的方向倾斜，使得经过过滤组件30过滤后形成的大颗粒液滴可以朝向第三侧板133的方向流动，并流入引导槽173内进行收集，通过引导槽173统一将大颗粒液滴引导流向底板12进行暂时储存，及时将过滤组件30内过滤后的大颗粒液滴进行的收集，防止过滤组件30的堵塞，提高了过滤组件30的过滤效率。

在一实施例中，分离箱10还包括接头18，接头18安装在底板12上与容纳腔14连通。底板12上开设有通孔，通过在通孔处安装接头18，在通风时，关闭接头18，保证容纳腔14内部的气密性，使得气体均流经过滤组件30，提高了气体分离回收装置1对于气体分离的效率；并且通过打开接头18，可以使得滞留在底板12上的大颗粒液滴流出，便于收集处理分离后的大颗粒液滴，提高了气体分离回收装置1的实用性。

如图5所示，在一实施例中，过滤组件30包括保护框31、过滤层32和分别设置在保护框31两端的安装网33，保护框31和两块安装网33之间形成安装腔，过滤层32置于安装腔中。具体地，通过设置保护框31，可以有效地保护置于安装腔内的过滤层32，避免过滤层32受到外部造成的损伤，同时加装安装网33，既可以有效地让气体通过并进入或流出过滤层32，还可以将安装层进行一定的保护，使得过滤层32始终置于安装腔内，保证了过滤层32可以充分地与气体接触并过滤气体，提高了过滤层32的稳定性。

在一实施例中，过滤层32包层叠设置的第一过滤网321和第二过滤网322，第一过滤网321的网格间隙大于第二过滤网322的网格间隙。具体地，气体通过第一过滤网321和第二过滤网322，由于第一过滤网321和第二过滤网322的网格间隙大小不一致，因此气体在通过时，其中大颗粒液滴将无法通过网格间隙而被阻挡，使得大颗粒液滴与气体进行分离并落下回收，进而实现对液体气溶胶的分离回收，提高了分离回收效率。

在一实施例中，气体分离回收装置1还包括第引导板40，引导板40安装在底板12上，且引导板40朝向进气口121的方向倾斜设置。具体地，底板12还是安装有引导板40，将引导板40朝向进气口121的方向倾斜设置，靠近进气口121的过滤组件30的进气端正对进气口121设置，倾斜设置的引导板40可以引导进气口121处流入的气体流向过滤组件30，使得更多的气体可以快速地流入过滤组件30，提高了气体流入过滤组件30的效率，也进一步提高了气体过滤回收装置对于气体的过滤回收效果。

在一实施例中，过滤组件30的数量为多个，多个过滤组件30沿底板12到顶板11的方向间隔设置。具体地，设置多个过滤组件30，使得气体可以依次穿过各个过滤组件30，进而让气体可以经过多重过滤组件30的过滤，增大了大颗粒液滴被过滤组件30分离过滤的概率，提高了气体分离回收装置1的气体分离效率，保证了气体分离效果。

更具体地，两个相邻的过滤组件30的进气端分别错位设置，以使气体在依次流经各个过滤组件30时，形成S形路径，增大了气流流经的行程，提升了气体分离回收装置1的过滤效果。

以上仅为本实用新型的优选实施方式，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所做的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种气体分离回收装置，其特征在于，所述气体分离回收装置包括分离箱、导流板和过滤组件，所述分离箱包括顶板、底板以及连接于顶板和底板之间的侧板组件，所述顶板开设有进气口，所述底板开设有出气口，所述顶板、所述底板以及所述侧板之间围成容纳腔，所述过滤组件置于所述容纳腔中，所述侧板组件与所述过滤组件的两端连接的分别为第一侧板和第二侧板，所述导流板包括连接部，所述连接部的一端与所述第一侧板或第二侧板连接，所述连接部的另一端与所述第二侧板或第一侧板之间形成缺口，所述连接部盖设在所述过滤组件背离所述进气口的一侧。

2.如权利要求1所述的气体分离回收装置，其特征在于，所述导流板还包括导流部，所述导流部与所述连接部对应于所述缺口的边缘连接，所述导流部朝向背离所述缺口的方向倾斜。

3.如权利要求1所述的气体分离回收装置，其特征在于，所述侧板组件包括连接于所述第一侧板和所述第二侧板之间的第三侧板，所述分离箱正对所述第三侧板的方向设置有开口，所述侧板组件还包括盖板，所述盖板盖设在所述开口上并与所述第一侧板或第二侧板铰接。

4.如权利要求3所述的气体分离回收装置，其特征在于，所述第一侧板设置有第一抵接板，所述第二侧板设置有第二抵接板，所述过滤组件的两端分别搭设于所述第一抵接板和所述第二抵接板，所述第一抵接板和所述第二抵接板不在同一水平面设置。

5.如权利要求4所述的气体分离回收装置，其特征在于，所述分离箱还包括折板，所述折板包括相互连接的安装部和抵接部，所述安装部安装在所述第三侧板上，所述抵接部远离所述第三侧板的一边与所述过滤组件抵接，所述抵接部靠近所述第三侧板的一边和所述第三侧板之间形成有引导槽，所述第一抵接板和所述第二抵接板与所述底板之间的间距均朝向所述第三侧板的方向呈渐缩设置。

6.如权利要求5所述的气体分离回收装置，其特征在于，所述分离箱还包括接头，所述接头安装在所述底板上与所述过滤空间连通。

7.如权利要求1～6中任一项所述的气体分离回收装置，其特征在于，所述过滤组件包括保护框、过滤层和分别设置在所述保护框两端的安装网，所述保护框和两块所述安装网之间形成安装腔，所述过滤层置于所述安装腔中。

8.如权利要求7所述的气体分离回收装置，其特征在于，所述过滤层包层叠设置的第一过滤网和第二过滤网，所述第一过滤网的网格间隙大于所述第二过滤网的网格间隙。

9.如权利要求1～6中任一项所述的气体分离回收装置，其特征在于，所述气体分离回收装置还包括第引导板，所述引导板安装在所述底板上，且所述引导板朝向所述进气口的方向倾斜设置。

10.如权利要求1～6中任一项所述的气体分离回收装置，其特征在于，所述过滤组件的数量为多个，多个所述过滤组件沿所述底板到所述顶板的方向间隔设置。

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