CN218794633U - 一种水泥窑综合节能减排一体化装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于水泥窑设备技术领域，尤其是一种水泥窑综合节能减排一体化装置，针对现有的烘干箱滤网易堵塞，水箱水温不均的问题，现提出如下方案，其包括水泥窑，所述水泥窑的一侧设置有水箱，所述水箱的一侧设置有烘干箱，所述烘干箱与水泥窑相通，所述水箱的上方设置有保护箱，所述水箱的一侧设置有循环管，所述烘干箱内设置有风机，所述烘干箱内设置有滤网，所述保护箱内设置有电机，所述电机的输出轴上固定安装有转杆，所述水箱内设置有混合机构，所述混合机构包括第一锥齿轮，所述第一锥齿轮与转杆固定连接，本实用新型能够均匀水温，方便为水泥窑保温，能够自动清理滤网，避免堵塞，方便烘干箱的使用。

Description

一种水泥窑综合节能减排一体化装置

技术领域

本实用新型涉及水泥窑设备技术领域，尤其涉及一种水泥窑综合节能减排一体化装置。

背景技术

水泥窑又称为水泥回转窑，属于建材设备类，是石灰窑的一种。回转窑按处理物料不同可分为水泥回转窑、冶金化工回转窑和石灰回转窑。水泥回转窑是水泥熟料干法和湿法生产线的主要设备，水泥窑在生产时如果温度较高需要进行降温，达到特定温度时，保温即可，授权公告号为CN214950654U公开了一种水泥窑综合节能减排一体化装置，包括水泥窑本体，所述水泥窑本体顶端左侧设置有投料口，所述水泥窑本体右侧底端设置有带第一阀门的出料口，所述水泥窑本体上设置有搅拌装置，所述水泥窑本体的左侧设置有储水箱，所述储水箱的顶端设置有溢水管，但是此装置在使用时滤网容易因灰尘堵塞，无法正常排气烘干，且利用水箱内的水保温时，由于水温不均，容易造成温度时高时低，影响水泥窑的使用，为此我们提出了一种水泥窑综合节能减排一体化装置。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在烘干箱滤网易堵塞，水箱水温不均的缺点，而提出的一种水泥窑综合节能减排一体化装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种水泥窑综合节能减排一体化装置，包括水泥窑，所述水泥窑的一侧设置有水箱，所述水箱的一侧设置有烘干箱，所述烘干箱与水泥窑相通，所述水箱的上方设置有保护箱，所述水箱的一侧设置有循环管，所述烘干箱内设置有风机，所述烘干箱内设置有滤网，所述保护箱内设置有电机，所述电机的输出轴上固定安装有转杆，所述水箱内设置有混合机构，所述混合机构包括第一锥齿轮，所述第一锥齿轮与转杆固定连接，所述第一锥齿轮上啮合有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮上转动安装有混合杆，所述混合杆上设置有多个混合叶，所述烘干箱内设置有清理机构，所述清理机构包括第一带轮，第一带轮与转杆固定连接，烘干箱内转动安装有转轴，转轴上固定安装有第二带轮，第一带轮和第二带轮上传动安装有同一个皮带，转轴上固定安装有刷子，烘干箱内卡接有收尘槽，收尘槽上转动安装有闭合门，闭合门的上设置有扭矩弹簧。

优选的，所述烘干箱上设置有安装板，安装板与收尘槽卡接。

优选的，所述水箱上设置有第一轴承，第一轴承的内圈与混合杆固定连接。

优选的，所述烘干箱内设置有第二轴承，第二轴承的内圈与转轴固定连接。

本实用新型中，所述一种水泥窑综合节能减排一体化装置的有益效果：混合机构中第一锥齿轮、第二锥齿轮、混合杆和混合叶的配合设置能够混合水箱内的水，保证水温相同，方便为水泥窑保温，清理机构中第一带轮、第二带轮、皮带、转轴、刷子和收尘槽的配合设置能够将滤网上的灰尘及时清理掉，避免滤网堵塞，影响水泥窑排气。

本实用新型能够均匀水温，方便为水泥窑保温，能够自动清理滤网，避免堵塞，方便烘干箱的使用。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种水泥窑综合节能减排一体化装置的立体结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种水泥窑综合节能减排一体化装置的剖视结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种水泥窑综合节能减排一体化装置的循环管的结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种水泥窑综合节能减排一体化装置的内部结构示意图。

图中：1、水泥窑；2、水箱；3、烘干箱；4、保护箱；5、循环管；6、风机；7、滤网；8、电机；9、转杆；10、第一锥齿轮；11、第二锥齿轮；12、混合杆；13、混合叶；14、第一带轮；15、第二带轮；16、皮带；17、转轴；18、刷子；19、收尘槽；20、闭合门；21、扭矩弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例一

参照图1-4，一种水泥窑综合节能减排一体化装置，包括水泥窑1，水泥窑1的一侧设置有水箱2，水箱2的一侧设置有烘干箱3，烘干箱3与水泥窑1相通，水箱2的上方设置有保护箱4，水箱2的一侧设置有循环管5，烘干箱3内设置有风机6，烘干箱3内设置有滤网7，保护箱4内设置有电机8，电机8的输出轴上固定安装有转杆9，水箱2内设置有混合机构，混合机构包括第一锥齿轮10，第一锥齿轮10与转杆9固定连接，第一锥齿轮10上啮合有第二锥齿轮11，第二锥齿轮11上转动安装有混合杆12，混合杆12上设置有多个混合叶13，烘干箱3内设置有清理机构。

参照图2-4，清理机构包括第一带轮14，第一带轮14与转杆9固定连接，烘干箱3内转动安装有转轴17，转轴17上固定安装有第二带轮15，第一带轮14和第二带轮15上传动安装有同一个皮带16，转轴17上固定安装有刷子18，烘干箱3内卡接有收尘槽19，收尘槽19上转动安装有闭合门20，闭合门20的上设置有扭矩弹簧21。

参照图2，水箱2上设置有第一轴承，第一轴承的内圈与混合杆12固定连接，第一轴承能够使得混合杆12在固定位置转动。

参照图4，烘干箱3内设置有第二轴承，第二轴承的内圈与转轴17固定连接，第二轴承的设置能够使得转轴17在固定位置转动。

参照图1，烘干箱3上设置有安装板，安装板与收尘槽19卡接，安装板的设置方便收尘槽19的拆装，方便清理灰尘。

本实施例中，当水泥窑1温度较高时，可以通过循环管5注入冷水为水泥窑1降温，温度较高的水可以放入水箱2内储存，方便后续的保温，同时将待烘干的零件放入烘干箱3内进行烘干，水泥窑1内的高温气体，由风机6吸入并对零件进行烘干，此时可以打开电机8，进而带动转杆9转动，转杆9转动，进而带动第一锥齿轮10转动，第一锥齿轮10转动，进而带动第二锥齿轮11转动，第二锥齿轮11转动，进而带动混合杆12转动，混合杆12转动，进而带动混合叶13转动，混合水箱2内的水，使得水温均衡，方便为水泥窑1保温，转杆9转动，进而带动第一带轮14转动，在皮带16的配合下，第一带轮14转动，进而带动第二带轮15转动，第二带轮15转动，进而带动转轴17转动，转轴17转动，进而带动刷子18转动，清理滤网7，同时在刷子18转动到下方时，会挤压收尘槽19上的闭合门20，使得灰尘落入收尘槽19内，当刷子18转动到上方时，在扭矩弹簧21的弹力作用下，闭合门20封闭，避免灰尘再被风机6吸附上去，方便持续清理滤网7。

实施例二

本实施例与实施例一的区别在于：水泥窑1上设置有控制器和温度感应器，烘干箱3内设置有风速感应器，循环管5上设置有电磁阀，温度感应器、风速感应器、电磁阀、电机8和风机6均匀控制器电性连接，当温度感应器感应到温度较高时，控制器控制电磁阀打开，将外界冷水灌入循环管5内为水泥窑1降温，控制器控制风机6抽出水泥窑1内的热气，同时可以进入烘干箱3内为零件烘干，当风速感应器感应到风机6的进气风速减小时，说明滤网7有可能堵塞，此时控制器控制电机8打开清理滤网7,方便持续排气烘干。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种水泥窑综合节能减排一体化装置，包括水泥窑（1），其特征在于，所述水泥窑（1）的一侧设置有水箱（2），所述水箱（2）的一侧设置有烘干箱（3），所述烘干箱（3）与水泥窑（1）相通，所述水箱（2）的上方设置有保护箱（4），所述水箱（2）的一侧设置有循环管（5），所述烘干箱（3）内设置有风机（6），所述烘干箱（3）内设置有滤网（7），所述保护箱（4）内设置有电机（8），所述电机（8）的输出轴上固定安装有转杆（9），所述水箱（2）内设置有混合机构，所述混合机构包括第一锥齿轮（10），所述第一锥齿轮（10）与转杆（9）固定连接，所述第一锥齿轮（10）上啮合有第二锥齿轮（11），所述第二锥齿轮（11）上转动安装有混合杆（12），所述混合杆（12）上设置有多个混合叶（13），所述烘干箱（3）内设置有清理机构。

2.根据权利要求1所述的一种水泥窑综合节能减排一体化装置，其特征在于，所述清理机构包括第一带轮（14），第一带轮（14）与转杆（9）固定连接，烘干箱（3）内转动安装有转轴（17），转轴（17）上固定安装有第二带轮（15），第一带轮（14）和第二带轮（15）上传动安装有同一个皮带（16），转轴（17）上固定安装有刷子（18），烘干箱（3）内卡接有收尘槽（19），收尘槽（19）上转动安装有闭合门（20），闭合门（20）的上设置有扭矩弹簧（21）。

3.根据权利要求1所述的一种水泥窑综合节能减排一体化装置，其特征在于，所述水箱（2）上设置有第一轴承，第一轴承的内圈与混合杆（12）固定连接。

4.根据权利要求2所述的一种水泥窑综合节能减排一体化装置，其特征在于，所述烘干箱（3）内设置有第二轴承，第二轴承的内圈与转轴（17）固定连接。

5.根据权利要求2所述的一种水泥窑综合节能减排一体化装置，其特征在于，所述烘干箱（3）上设置有安装板，安装板与收尘槽（19）卡接。

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