CN218794376U - 转鼓过滤装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种转鼓过滤装置，其包括机架；机架上架设转动设有转鼓，转鼓一侧上方的机罩上设有加料口，加料口与转鼓之间的机罩内固定有沿转鼓转动方向前端敞口的加料斗；转鼓包括轮圈、真空管和滤室，转鼓的轮面上镶嵌有密封盖设在滤室上的过滤网；转鼓另一侧下方安装有刮刀组件。优点：转鼓在驱动电机的驱动下连续转动，在真空力的作用下，滤液便透过过滤网经真空管吸出，固相倍半硫酸钠则被截留在过滤网表面形成滤饼；随着转鼓的旋转，在刮刀作用下将滤饼卸除到卸料槽内，清洗后的滤室再次进入加料区，下一个过滤循环开始；实现连续过滤，达到固液有效分离的目的，提高生产连续性与生产效率，降低人员人工的劳动强度。

Description

转鼓过滤装置

技术领域：

本实用新型涉及过滤分离设备技术领域，特别涉及转鼓过滤装置。

背景技术：

在生产亚氯酸钠的过程中，会生成含固量20％～30％的倍半硫酸钠母液，但是倍半硫酸钠母液富集在系统内长时间循环就会形成结晶体，影响生产系统的连续运行，需要将循环液中的倍半硫酸钠分离出来，确保循环液合适的固液比。

上述生产过程，目前所采用的振动分离设备是用于倍半硫酸钠母液固液分离的重要设施，但是在实际的干燥作业中，由于结构局限性，导致出现了物料分离不彻底，物料板结、积块等问题，往往需要耗费人力进行反复冲洗，导致生产过程无法继续进行，严重制约生产效率，影响生产连续性。

实用新型内容：

本实用新型的目的在于提供一种能够实现固液连续有效分离以提高生产效率的转鼓过滤装置。

本实用新型由如下技术方案实施：转鼓过滤装置，其包括机架、转鼓和刮刀组件；所述机架上架设转动设有所述转鼓，所述机架上固定有与所述转鼓的转轴传动连接的驱动电机，所述转鼓上罩设有机罩；所述转鼓一侧上方的所述机罩上设有加料口，所述加料口与所述转鼓之间的所述机罩内固定有沿所述转鼓转动方向前端敞口的加料斗；所述转鼓包括轮圈、真空管和滤室，在所述轮圈的轮面上沿周向分割出若干个所述滤室，所述轮圈的一侧轮辐上沿周向开设有与所述滤室一一对应的气孔，每个所述滤室通过一根所述真空管与对应的所述气孔连通，所述转鼓的轮面上镶嵌有密封盖设在所述滤室上的过滤网；所述转鼓另一侧下方安装有所述刮刀组件，所述刮刀组件的刮刀置于所述机罩内且与所述过滤网接触；所述转鼓的轮轴上同轴套设有套筒，所述套筒的一端通过法兰盘与所述转鼓的轮辐贴合固定，所述套筒的另一端密封穿过所述机罩且通过法兰盘固定有分配盘，所述分配盘上沿周向开设有与所述气孔一一对应的配气口，所述配气口与对应所述气孔之间通过置于所述套筒内的错气空心轴连通；所述机架上固定有密封套设在所述转鼓的轮轴上的集气罩，所述集气罩的敞口端固定有压设在所述分配盘上的错气盘，所述错气盘上开设有与所述配气口对应的进气口，所述集气罩连通有真空主管。

进一步地，每个所述滤室沿轴向排布固定有若干块孔板。

进一步地，所述转鼓下方设有与所述机罩底部敞口边缘对接固定的贮槽，所述加料斗的后端面处固定有喷淋管。

进一步地，由所述贮槽分隔出置于所述刮刀下方的卸料槽。

进一步地，所述分配盘由耐磨塑料材质制成。

进一步地，所述刮刀组件包括调节轴和固定于所述调节轴中部的所述刮刀；所述调节轴转动设置在所述机罩的两侧之间，所述调节轴的两端密封穿出所述机罩且分别通过连接板固定有调节板；邻近所述调节板的机架上固定有穿过所述调节板的螺杆，所述螺杆上螺接有分别置于所述调节板两侧的螺母。

本实用新型的优点：转鼓在驱动电机的驱动下连续转动，待循环液通过加料斗均布在转鼓的过滤网表面，在真空力的作用下，滤液便透过过滤网经真空管、错气空心轴由配气口吸出，固相倍半硫酸钠则被截留在过滤网表面形成滤饼；随着转鼓的旋转，转鼓进入卸料区，在刮刀作用下将滤饼卸除到卸料槽内，料以后的滤室加料斗以前，通过喷淋管对转鼓表面的滤网用设定温度的水进行清洗，将过滤网上残留的滤饼和结晶颗粒清洗干净，而清洗后的滤室再次进入加料区，下一个过滤循环开始；实现连续过滤，达到固液有效分离的目的，使循环溶液的固液比控制在合适范围内，提高生产连续性与生产效率，降低人员人工的劳动强度。

附图说明：

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1的A局部放大图。

图3为图1的左视图。

图4为图3的B局部放大图。

图5为图1的俯视图。

图6为本实用新型的立体图。

图7为本实用新型所述转鼓的结构示意图。

图8为图7的左视图。

图9为本实用新型所述的错气盘的结构示意图。

附图中各部件的标记如下：机架1、转鼓2、轮圈2.1、滤室2.2、气孔2.3、真空管2.4、过滤网2.5、孔板2.6、刮刀组件3、刮刀3.1、调节轴3.2、连接板3.3、调节板3.4、螺杆3.5、螺母3.6、驱动电机4、机罩5、加料口5.1、加料斗6、套筒7、分配盘8、配气口8.1、错气空心轴9、集气罩10、错气盘11、进气口11.1、真空主管12、贮槽13、喷淋管14、卸料槽15。

具体实施方式：

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至图9所示，本实施例提供一种转鼓过滤装置，其包括机架1、转鼓2和刮刀组件3；机架1上架设转动设有转鼓2，机架1上固定有与转鼓2的转轴传动连接的驱动电机4，转鼓2上罩设有机罩5；通过驱动电机4带动转鼓2进行转动。

转鼓2一侧上方的机罩5上设有加料口5.1，加料口5.1与转鼓2之间的机罩5内固定有沿转鼓2转动方向前端敞口的加料斗6，加料斗6的两侧通过固定密封橡胶条与转鼓2的两侧边缘活动接触，加料斗6的后端侧壁的底面通过固定密封橡胶条与转鼓2的过滤网2.5接触，避免循环液从后侧流走，加料斗6通过两侧和后端侧壁将循环液围起；在生产过程中，从加料口5.1加入循环液，循环液先落入加料斗6内。

转鼓2包括轮圈2.1、真空管2.4和滤室2.2，在轮圈2.1的轮面上沿周向分割出若干个滤室2.2，轮圈2.1的一侧轮辐上沿周向开设有与滤室2.2一一对应的气孔2.3，每个滤室2.2通过一根真空管2.4与对应的气孔2.3连通，转鼓2的轮面上镶嵌有密封盖设在滤室2.2上的过滤网2.5，每个滤室2.2沿轴向排布固定有若干块孔板2.6，对过滤网2.5起到有效的支撑作用；在真空负压作用下，每个滤室2.2形成负压，落入加料斗6内的循环液在负压作用下，液体穿过过滤网2.5后进入滤室2.2后沿真空管2.4流走，而循环液中的固相倍半硫酸钠在负压下吸附在过滤网2.5的表面，并随转鼓2进行转动；转鼓2另一侧下方安装有刮刀组件3，刮刀组件3的刮刀3.1置于机罩5内且与过滤网2.5接触；粘附在过滤网2.5上的滤饼随转鼓2转动到刮刀组件3的刮刀3.1处时，由刮刀3.1将滤饼挂掉，实现固液分离。

刮刀组件3包括调节轴3.2和固定于调节轴3.2中部的刮刀3.1；调节轴3.2转动设置在机罩5的两侧之间，调节轴3.2的两端密封穿出机罩5且分别通过连接板3.3固定有调节板3.4；邻近调节板3.4的机架1上固定有穿过调节板3.4的螺杆3.5，螺杆3.5上螺接有分别置于调节板3.4两侧的螺母3.6；沿螺杆3.5能够对调节板3.4的高低进行微调，调节板3.4驱动调节轴3.2转动，进而实现对刮刀3.1角度实现微调，满足使用要求。

转鼓2的轮轴上同轴套设有套筒7，套筒7的一端通过法兰盘与转鼓2的轮辐贴合固定，套筒7的另一端密封穿过机罩5且通过法兰盘固定有分配盘8，分配盘8上沿周向开设有与气孔2.3一一对应的配气口8.1，配气口8.1与对应气孔2.3之间通过置于套筒7内的错气空心轴9连通；机架1上固定有密封套设在转鼓2的轮轴上的集气罩10，集气罩10的敞口端固定有压设在分配盘8上的错气盘11，分配盘8与错气盘11为滑动摩擦，分配盘8由耐磨塑料材质制成，有利于提高耐磨性，延长使用寿命；错气盘11上开设有与配气口8.1对应的进气口11.1，集气罩10连通有真空主管12；真空管2.4、气孔2.3、错气空心轴9和配气口8.1形成真空气道，循环液的液体在真空作用下沿真空气道进入集气罩10内。

转鼓2下方设有与机罩5底部敞口边缘对接固定的贮槽13，加料斗6的后端面处喷淋管14，由贮槽13分隔出置于刮刀下方的卸料槽15；由刮刀刮下的滤饼掉入卸料槽15内，卸料以后的滤室2.2转入加料斗6以前，通过喷淋管14对转鼓2表面的滤网用设定温度的水进行清洗，将过滤网2.5上残留的滤饼和结晶颗粒清洗干净，冲洗水流入贮槽13。

工作原理：过滤操作时，转鼓2在驱动电机4的驱动下连续转动，待循环液通过加料斗6均布在转鼓2的过滤网2.5表面，在真空力的作用下，滤液便透过过滤网2.5经真空管2.4、错气空心轴9由配气口8.1吸出，固相倍半硫酸钠则被截留在过滤网2.5表面形成滤饼；随着转鼓2的旋转，附有滤饼的部分的滤室2.2旋转转进入干燥区，此时滤饼中的残留液体在真空力的作用下继续被抽吸，从而使滤饼进一步干燥；转鼓2继续旋转进入卸料区，在刮刀作用下将滤饼卸除到卸料槽15内；而卸料以后的滤室2.2进入过滤网2.5再生区，滤室2.2转入加料斗6以前，通过喷淋管14对转鼓2表面的滤网用设定温度的水进行清洗，将过滤网2.5上残留的滤饼和结晶颗粒清洗干净，而清洗后的滤室2.2再次进入加料区，下一个过滤循环开始，如此不停的旋转循环，形成连续的过滤过程。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.转鼓过滤装置，其特征在于，其包括机架、转鼓和刮刀组件；所述机架上架设转动设有所述转鼓，所述机架上固定有与所述转鼓的转轴传动连接的驱动电机，所述转鼓上罩设有机罩；

所述转鼓一侧上方的所述机罩上设有加料口，所述加料口与所述转鼓之间的所述机罩内固定有沿所述转鼓转动方向前端敞口的加料斗；

所述转鼓包括轮圈、真空管和滤室，在所述轮圈的轮面上沿周向分割出若干个所述滤室，所述轮圈的一侧轮辐上沿周向开设有与所述滤室一一对应的气孔，每个所述滤室通过一根所述真空管与对应的所述气孔连通，所述转鼓的轮面上镶嵌有密封盖设在所述滤室上的过滤网；

所述转鼓另一侧下方安装有所述刮刀组件，所述刮刀组件的刮刀置于所述机罩内且与所述过滤网接触；

所述转鼓的轮轴上同轴套设有套筒，所述套筒的一端通过法兰盘与所述转鼓的轮辐贴合固定，所述套筒的另一端密封穿过所述机罩且通过法兰盘固定有分配盘，所述分配盘上沿周向开设有与所述气孔一一对应的配气口，所述配气口与对应所述气孔之间通过置于所述套筒内的错气空心轴连通；所述机架上固定有密封套设在所述转鼓的轮轴上的集气罩，所述集气罩的敞口端固定有压设在所述分配盘上的错气盘，所述错气盘上开设有与所述配气口对应的进气口，所述集气罩连通有真空主管。

2.根据权利要求1所述的转鼓过滤装置，其特征在于，每个所述滤室沿轴向排布固定有若干块孔板。

3.根据权利要求1或2所述的转鼓过滤装置，其特征在于，所述转鼓下方设有与所述机罩底部敞口边缘对接固定的贮槽，所述加料斗的后端面处固定有喷淋管。

4.根据权利要求3所述的转鼓过滤装置，其特征在于，由所述贮槽分隔出置于所述刮刀下方的卸料槽。

5.根据权利要求1所述的转鼓过滤装置，其特征在于，所述分配盘由耐磨塑料材质制成。

6.根据权利要求1所述的转鼓过滤装置，其特征在于，所述刮刀组件包括调节轴和固定于所述调节轴中部的所述刮刀；所述调节轴转动设置在所述机罩的两侧之间，所述调节轴的两端密封穿出所述机罩且分别通过连接板固定有调节板；邻近所述调节板的机架上固定有穿过所述调节板的螺杆，所述螺杆上螺接有分别置于所述调节板两侧的螺母。

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