CN218794016U - 一种大容积低压层析柱 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种大容积低压层析柱，涉及层析柱技术领域，柱体的上端和柱体的下端分别设置一个封头；柱体的高径比为2～3；封头包括固定部和可拆部，固定部和可拆部分别设置封头法兰盘，并通过封头法兰盘相互连接；固定部设置渐缩段，渐缩段的直径从柱体的一端向可拆部的一端逐渐减小，因而可拆部的直径小于柱体的直径；本实用新型中的柱体的高径比为2～3，在相同的高度下可以设置更大的直径，柱体具有更大的容积，单个层析柱的生产效率更高；虽然直径更大，通过封头渐缩的结构设计，使可拆部的直径更小，并不会显著增大拆卸维护的难度。

Description

一种大容积低压层析柱

技术领域

本实用新型涉及层析柱技术领域，更进一步涉及一种大容积低压层析柱。

背景技术

发酵液提取生产线在设计低压层析柱时，层析柱的高径比(高度与直径的比值)是实验室工艺产业化放大的关键，传统经验认为层析柱高径比的数值不能低于4，否则会影响分离效果。

然而受制于柱床高度又不能太高，否则柱前压太高，低压层析填料容易碎及需要更高压力的输送泵配置等不利因素，层析柱的装填高度一般不高于4米。

因此，出于高径比要求的传统认知，以及柱直径太大则上下封头制造成本高，拆装极不容易的原因，传统的层析柱的直径最多选择1米，极大地限制了生成规模和生产效率，在保证生产规模的同时只能选择增加层析柱的数量，进而增加了厂房占地面积，耗费了极大的人力物力资源。

对于本领域的技术人员来说，如何提高单个层析柱的生产效率，是目前需要解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型提供一种大容积低压层析柱，能够提高单个层析柱的生产效率，具体方案如下：

一种大容积低压层析柱，包括柱体和封头，所述柱体的上端和所述柱体的下端分别设置一个所述封头；所述柱体的高径比为2～3；

所述封头包括固定部和可拆部，所述固定部固定于所述柱体，所述固定部和所述可拆部分别设置封头法兰盘，并通过所述封头法兰盘相互连接；

所述固定部设置渐缩段，所述渐缩段的直径从所述柱体的一端向所述可拆部的一端逐渐减小，所述可拆部的直径小于所述柱体的直径。

可选地，所述固定部设置圆柱段，所述圆柱段的一端固定于所述渐缩段的直径最小处，另一端固定连接所述封头法兰盘。

可选地，所述渐缩段呈圆锥形。

可选地，所述可拆部呈半球形。

可选地，所述渐缩段上设置压力接表管。

可选地，所述可拆部的最大直径与所述固定部最大直径的比值为0.45±10％。

可选地，两个所述封头法兰盘之间夹装固定布水器。

可选地，所述柱体的侧壁设置用于检修的人孔。

可选地，所述人孔包括人孔固定部、人孔延长段、人孔法兰、人孔盖、吊盖装置，所述人孔固定部固定于所述柱体的侧壁，所述人孔延长段的两端分别固定所述人孔固定部和所述人孔法兰；所述人孔盖通过螺栓固定于所述人孔法兰，所述吊盖装置安装于所述人孔延长段或人孔法兰，用于吊装所述人孔盖。

可选地，所述可拆部上设置进出液管道。

本实用新型提供一种大容积低压层析柱，柱体的上端和柱体的下端分别设置一个封头；柱体的高径比为2～3；封头包括固定部和可拆部，固定部和可拆部分别设置封头法兰盘，并通过封头法兰盘相互连接；固定部设置渐缩段，渐缩段的直径从柱体的一端向可拆部的一端逐渐减小，因而可拆部的直径小于柱体的直径；本实用新型中的柱体的高径比为2～3，在相同的高度下可以设置更大的直径，柱体具有更大的容积，单个层析柱的生产效率更高；虽然直径更大，通过封头渐缩的结构设计，使可拆部的直径更小，并不会显著增大拆卸维护的难度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型提供的大容积低压层析柱的轴测示意图；

图2为本实用新型提供的大容积低压层析柱的正视示意图；

图3为本实用新型提供的大容积低压层析柱的侧视示意图；

图4为本实用新型提供的大容积低压层析柱的俯视示意图；

图5为图1中圆框部分的局部放大图；

图6为图2中圆框部分的局部放大图。

图中包括：

柱体1、封头2、固定部21、渐缩段211、圆柱段212、压力接表管213、可拆部22、进出液管道221、封头法兰盘23、人孔3、人孔固定部31、人孔延长段32、人孔法兰33、人孔盖34、吊盖装置35。

具体实施方式

本实用新型的核心在于提供一种大容积低压层析柱，能够提高单个层析柱的生产效率。

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图及具体的实施方式，对本实用新型的大容积低压层析柱进行详细的介绍说明。

结合图1至图3，本实用新型提供一种大容积低压层析柱，包括柱体1和封头2等结构，柱体1的上端和柱体1的下端分别设置一个封头2，也即两个封头2分别设置在柱体1的上端和下端。柱体1为一个筒形结构，柱体1的高径比为2～3，包含两个端点值，高径比为柱体1的高度与直径的比值。相对于传统的采用高径比为4的方案，本实用新型的柱体1在相等的高度条件下，可以具有更大的直径，柱体1的内腔具有更大的容纳空间。例如可设置柱体1的总高度为5200mm，外径为2200mm，5200mm/2200mm＝2.36。

结合图2、图6，本实用新型的封头2包括固定部21和可拆部22，固定部21固定于柱体1，图6展示位于柱体1上端的封头2，其中固定部21的下端固定于柱体1，固定部21的上端用于连接可拆部22。固定部21通常采用焊接等方式与柱体1固定为一体。

固定部21和可拆部22分别设置封头法兰盘23，并通过封头法兰盘23相互连接；结合图6，固定部21的上端设置一个封头法兰盘23，可拆部22的下端设置一个封头法兰盘23，两个封头法兰盘23的尺寸相等，可以通过一圈圆周设置的螺栓将两个封头法兰盘23相对固定连接，并且可以将两个封头法兰盘23相互拆除，使可拆部22可以单独分离。

本实用新型的固定部21设置渐缩段211，渐缩段211的直径从柱体1的一端向可拆部22的一端逐渐减小，可拆部22的直径小于柱体1的直径。结合图6，渐缩段211的直径从下向上逐渐减小，呈平移过渡；相应地对于设置在柱体1下端的封头2，其渐缩段211的直径从上向下逐渐减小。

可拆部22的直径小于柱体1的直径，结合图6，渐缩段211上端的直径最小，可拆部22下端的直径最大，可拆部22的最大直径等于渐缩段211的最小直径。

相对于传统的层析柱，本实用新型在相等的高度条件下，其直径可以更大，因此内部用于生产的空间更大，可以容纳更多的填料，在不影响层析柱分离效率的同时，增加层析柱内容积，提高单次分离产量，提高生产效率，同时降低人力物力资源的消耗。在柱体上端和下端分别设置封头2，封头2采用渐缩式的结构，可拆部22小于柱体1的直径，检修维护等操作时仅需要将可拆部22拆除即可，并不需要占用过大的操作空间，拆卸方便快捷。

结合图2、图6，本实用新型的固定部21设置圆柱段212，圆柱段212在轴向各个位置的直径相等，圆柱段212的一端固定于渐缩段211的直径最小处，另一端固定连接封头法兰盘23。如图6所示，圆柱段212的上端固定于封头法兰盘23，圆柱段212的下端固定地渐缩段211的直径最小处，通过设置圆柱段212为两个封头法兰盘23相互连接提供避让的空间。

具体地，渐缩段211呈圆锥形，直径平缓地过渡；需要注意的是，本实用新型的固定部21采用一段圆锥加上一段圆柱的结构设计，除此之外，还可以采用其他的构造结构，例如还可以将固定部21的纵截面设置为双曲线造型，这些具体的形式均应包含在本实用新型的保护范围之内。

具体地，结合图2、图3、图6，本实用新型的可拆部22呈半球形，需要说明的是，本实用新型的可拆部22并不仅限于半球形，还可以采用圆柱形等结构。

渐缩段211上设置压力接表管213，压力接表管213用于外接压力变送器，实时检测柱内压力。

优选地，本实用新型中的可拆部22的最大直径与固定部21最大直径的比值为0.45±10％，结合图6所示，其中可拆部22的最大直径与固定部21最大直径的比值为l/L，l/L＝0.45±10％。例如，当可拆部22的最大直径为1000mm，固定部21的最大直径为2200mm，1000mm/2200mm＝0.45。此时封头法兰盘23的外径可设置为1230mm，封头法兰盘23的内径为1000mm。

具体地，在两个封头法兰盘23之间夹装固定布水器，布水器上设置若干通孔，通孔中安装滤水帽，采用孔板加叠片式滤水帽方式布水器，料液进入柱体1内之后先通过布水器进行均匀分布，使料液均匀的分布到柱床的每一个位置，经过填料吸附后完成层析，又阻止了外界污染物进入层析柱体1内部，同时防止柱床填料流失。

柱体1的侧壁设置用于检修的人孔3，通过人孔可供检修柱体1的内部。

结合图5，人孔3包括人孔固定部31、人孔延长段32、人孔法兰33、人孔盖34、吊盖装置35等结构，人孔固定部31固定于柱体1的侧壁，人孔延长段32为圆筒形，人孔延长段32的两端分别固定人孔固定部31和人孔法兰33，人孔固定部31、人孔延长段32、人孔法兰33三者与柱体1固定为一体。人孔盖34通过螺栓固定于人孔法兰33，吊盖装置35安装于人孔延长段32或人孔法兰33，用于吊装人孔盖34。结合图5，其中吊盖装置35包括固定于人孔延长段32或人孔法兰33的销轴，销轴上转动连接吊杆，吊杆呈“L”形，吊杆的一端可相对于销轴转动，吊杆的另一端可吊在人孔盖34的顶端，当人孔盖34被打开时由吊盖装置35提供支撑。人孔盖34的外表面可以设置用于抓握的把手。

结合图6，可拆部22上设置若干个进出液管道221，进出液管道221用于料液进出，进出液管道221上设置法兰实现连接。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理，可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种大容积低压层析柱，其特征在于，包括柱体(1)和封头(2)，所述柱体(1)的上端和所述柱体(1)的下端分别设置一个所述封头(2)；所述柱体(1)的高径比为2～3；

所述封头(2)包括固定部(21)和可拆部(22)，所述固定部(21)固定于所述柱体(1)，所述固定部(21)和所述可拆部(22)分别设置封头法兰盘(23)，并通过所述封头法兰盘(23)相互连接；

所述固定部(21)设置渐缩段(211)，所述渐缩段(211)的直径从所述柱体(1)的一端向所述可拆部(22)的一端逐渐减小，所述可拆部(22)的直径小于所述柱体(1)的直径。

2.根据权利要求1所述的大容积低压层析柱，其特征在于，所述固定部(21)设置圆柱段(212)，所述圆柱段(212)的一端固定于所述渐缩段(211)的直径最小处，另一端固定连接所述封头法兰盘(23)。

3.根据权利要求2所述的大容积低压层析柱，其特征在于，所述渐缩段(211)呈圆锥形。

4.根据权利要求1所述的大容积低压层析柱，其特征在于，所述可拆部(22)呈半球形。

5.根据权利要求1所述的大容积低压层析柱，其特征在于，所述渐缩段(211)上设置压力接表管(213)。

6.根据权利要求1至5任一项所述的大容积低压层析柱，其特征在于，所述可拆部(22)的最大直径与所述固定部(21)最大直径的比值为0.45±10％。

7.根据权利要求6所述的大容积低压层析柱，其特征在于，两个所述封头法兰盘(23)之间夹装固定布水器。

8.根据权利要求6所述的大容积低压层析柱，其特征在于，所述柱体(1)的侧壁设置用于检修的人孔(3)。

9.根据权利要求8所述的大容积低压层析柱，其特征在于，所述人孔(3)包括人孔固定部(31)、人孔延长段(32)、人孔法兰(33)、人孔盖(34)、吊盖装置(35)，所述人孔固定部(31)固定于所述柱体(1)的侧壁，所述人孔延长段(32)的两端分别固定所述人孔固定部(31)和所述人孔法兰(33)；所述人孔盖(34)通过螺栓固定于所述人孔法兰(33)，所述吊盖装置(35)安装于所述人孔延长段(32)或人孔法兰(33)，用于吊装所述人孔盖(34)。

10.根据权利要求6所述的大容积低压层析柱，其特征在于，所述可拆部(22)上设置进出液管道(221)。

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