CN218791571U - 自动升降型展示架的加强结构 - Google Patents

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CN218791571U CN202223060820.9U CN202223060820U CN218791571U CN 218791571 U CN218791571 U CN 218791571U CN 202223060820 U CN202223060820 U CN 202223060820U CN 218791571 U CN218791571 U CN 218791571U
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李晓冬
李双兵
陈宪
苏达东
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Abstract

本实用新型公开一种自动升降型展示架的加强结构,包括展示架本体、弹性装置、升降台和钢绳;所述展示架本体设置有升降空间;所述弹性装置设置在所述升降空间内;所述升降台设置在所述弹性装置的上方,其边角位置一体连接有若干与所述升降空间的侧壁相平行的立柱,每根立柱上安装有至少一个滚轮,所述滚轮滚动配合在所述升降空间的侧壁;相邻立柱之间连接有横杆;所述钢绳的上下两端分别连接所述升降台的下表面和升降空间的底部。本实用新型通过升降台上设置立柱及其滚轮,可以在升降过程中起到导向和降低摩擦力的作用,使得升降过程更加顺畅;钢绳可以限制升降台的行程,使得展示架初始状态下可以预留出足够的容纳空间。

Description

自动升降型展示架的加强结构
技术领域
本实用新型涉及展示架技术领域,特别是指一种自动升降型展示架的加强结构。
背景技术
现有的展示架通常设置有自动升降结构,可以实现载物板的自动升降,在物品被取走后剩余的物品能够自动上升至之前的高度,后续的客户不必弯腰即可拿取物品。
参考图1所示,现有的展示架通常在框架a的底部与载物板b之间设置一个大型弹簧c,通过弹簧c的弹力实现载物板b的自动升降。但是现有的展示架在使用时会存在以下问题:单独的大型弹簧c主要作用于载物板b下表面的中心位置,当载物板b上的物品摆放不均匀时,载物板b容易产生倾斜,导致在升降过程中的不稳定,容易卡滞、不顺畅。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种自动升降型展示架的加强结构,可以提高展示架的升降台在升降过程中的顺畅度和稳定性,保证展示架具有足够大的容纳空间。
为了达成上述目的,本实用新型的解决方案是:
一种自动升降型展示架的加强结构,包括展示架本体、弹性装置、升降台和钢绳;所述展示架本体设置有升降空间;所述弹性装置设置在所述升降空间内;所述升降台设置在所述弹性装置的上方,其边角位置一体连接有若干与所述升降空间的侧壁相平行的立柱,每根立柱上安装有至少一个滚轮,所述滚轮滚动配合在所述升降空间的侧壁;相邻立柱之间连接有横杆;所述钢绳的上下两端分别连接所述升降台的下表面和升降空间的底部。
所述升降空间为长方体形状,所述升降台的水平面为长方形,所述立柱设置在所述升降台的四角位置。
优选地,所述立柱的同高度位置设置有两个滚轮,两个滚轮分别与所述升降空间的相邻侧面进行滚动配合。
优选地,所述立柱的上下两端位置均设置有至少一对滚轮;所述横杆的端部垂直连接所述在立柱的中间位置。
所述立柱位于所述升降台下表面的边沿。
所述弹性装置包括从上至下依次设置的第一弹簧、转接架和第二弹簧;所述第一弹簧的上端与所述升降台的下表面配合,其下端与所述转接架的上表面配合;所述第二弹簧的上端与所述转接架的下表面配合,其下端设置在所述升降空间的底部;所述钢绳依次穿设于所述第一弹簧、转接架和第二弹簧。
优选地,所述转接架的周面一体连接有若干与所述升降空间的侧壁相平行的导向柱,所述导向柱的中间位置固定连接在所述转接架的周面上;每根导向柱的上下两端均安装有滚轮,所述滚轮滚动配合在所述升降空间的侧壁上;所述导向柱与所述立柱在所述升降空间的长轴方向上错位设置。
优选地,所述转接架上设置有供所述钢绳穿设的通孔,所述通孔为腰孔。
所述展示架本体包括底板和若干侧板,所述底板与所述侧板围成所述升降空间;所述钢绳的下端连接在所述底板上。
所述的自动升降型展示架的加强结构还包括设置在所述升降台上的上连接件,以及设置在所述升降空间底部的下连接件,所述上连接件、下连接件均由金属材料制成;所述上连接件锁付在所述升降台的的上表面,并设置有贯穿至所述升降台下表面的连接环;所述下连接件设置在所述展示架本体的下方,并设置有供所述钢绳穿设的穿孔;所述钢绳的上端固定连接在所述连接环上,其下端依次穿设于所述升降空间的底部和穿孔,并连接有固定销,所述固定销穿设于所述下连接件。
采用上述技术方案后,本实用新型具有以下技术效果:
①通过在升降台的边角位置形成立柱,同时立柱上还安装有滚轮,在多根立柱及其滚轮的共同作用下,对升降台的升降过程进行导向和限位,使得升降台在升降的过程中保持自身的水平度,达到不晃动的效果;
②升降台主要通过滚轮与升降空间的侧壁接触,滚轮与升降空间侧壁的滚动配合,可以降低摩擦力,实现升降台的顺滑移动;
③通过连接在升降台上表面与升降空间底部之间的钢绳,可以对升降台的行程进行限制,根据不同的使用需求选用不同长度的钢绳,可以使得展示架在初始状态下预留出足够的容纳空间;
④横杆以水平方向连接在相邻的立柱之间,可以使立柱保持相平行的状态,从而保证展示架在长时间的使用后仍可以保持升降台的升降移动顺畅度。
附图说明
图1为现有展示架的结构示意图;
图2为本实用新型具体实施例的立体图一;
图3为本实用新型具体实施例的立体图二(隐藏展示架本体);
图4为本实用新型具体实施例的部分结构分解图(无展示架本体);
图5为本实用新型具体实施例的剖视图;
附图标号说明:
1----展示架本体;    10---升降空间;         11---底板;
12---侧板;          2----升降台;           21---立柱;
22---滚轮;          23---横杆;             3----钢绳;
4----第一弹簧;      5----转接架;           51---导向柱;
52---滚轮;          53---通孔;             6----第二弹簧;
7----脚件;          8----上连接件;         81---连接环;
9----下连接件;      91---穿孔;             10---固定销。
具体实施方式
为了进一步解释本实用新型的技术方案,下面通过具体实施例来对本实用新型进行详细阐述。
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例,而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
因此,以下对在附图中提供的本实用新型实施例的详细描述并非旨在限制本实用新型要保护的范围,而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型所要保护的范围。
应注意到:相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项,因此,一旦某一项在一个附图中被定义,则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
在本实用新型实施例的描述中,需要理解的是,指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系,或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型的实施例而简化描述,而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。
此外,术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本实用新型的描述中,“多个”的含义是两个或两个以上,除非另有明确具体的限定。
在本实用新型实施例的描述中,还需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“设置”、“安装”、“连接”、“相连”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接或可以相互通讯;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
在本实用新型中,除非另有明确的规定和限定,第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触,也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且,第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方,或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方,或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本实用新型的不同结构。为了简化本实用新型的公开,下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然,它们仅仅为示例,并且目的不在于限制本实用新型。此外,本实用新型可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母,这种重复是为了简化和清楚的目的,其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。
此外,本实用新型提供了各种特定的工艺和材料的例子,但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。
参考图2至图5所示,本实用新型公开了一种自动升降型展示架的加强结构,包括展示架本体1、弹性装置、升降台2和钢绳3;
展示架本体1设置有升降空间10;
弹性装置设置在升降空间10内;
升降台2设置在弹性装置的上方,其边角位置一体连接有若干与升降空间10的侧壁相平行的立柱21,每根立柱21上安装有至少一个滚轮22,滚轮22滚动配合在升降空间10的侧壁;相邻立柱21之间连接有横杆23;
钢绳3的上下两端分别连接升降台2的下表面和升降空间10的底部。
以下示出了本实用新型的具体实施例。
上述升降台2的边角位置设置立柱21,意味着在升降台2的四角、四边均可以设置立柱21。本实施例中,上述升降空间10为长方体形状,升降台2的周缘轮廓与升降空间10匹配,也即升降台2的水平面为长方形,则上述立柱21优先设置在升降台2的四角位置,使得立柱21可以均衡分摊升降台2在载物时受到的压力。
进一步地,当立柱21设置在升降台2的四角位置时,立柱21的同高度位置设置有两个(也即一对)滚轮22,两个滚轮22分别与升降空间10的相邻侧面进行滚动配合,则升降台2在升降的过程中,立柱21可以受到相垂直的、两个方向的反作用力,并与横杆23对立柱21的横向支撑力进行配合,避免展示架使用时间长以后立柱21产生偏斜的现象。
其次,上述立柱21的上下两端位置均设置有至少一对滚轮22,可以使得滚轮22对立柱21的反作用力作用于立柱21的上下两端,而横杆23的作用力作用于立柱21的中间位置,进而提高立柱21的结构稳定性。
上述立柱21位于升降台2下表面的边沿,在组装后立柱21隐藏于升降空间10内,不会外露,也不会干涉升降台2上的物件摆放。
上述横杆23的端部垂直连接在立柱21的中间位置,用以保持相邻立柱21的间距,升降台2的所有立柱21在所有横杆23的加强下可以在持续、反复的升降过程中保持平行度。
上述弹性装置可以直接采用一个或者并列的多个弹簧,将弹簧的上下端部分别与升降台2的下表面、升降空间10的底部相连即可。当升降台2的预设高度超出一定数值后,所需要的弹簧高度也会比较高,可能导致弹簧在伸缩的过程中会产生弯曲而影响其功能稳定性(弹簧是否会产生弯曲受到弹簧的材料、线径、外径等因素影响),此时可以对弹性装置进行改进:上述弹性装置包括从上至下依次设置的第一弹簧4、转接架5和第二弹簧6;第一弹簧4的上端与升降台2的下表面配合,其下端与转接架5的上表面配合;第二弹簧6的上端与转接架5的下表面配合,其下端设置在升降空间10的底部;钢绳3依次穿设于第一弹簧4、转接架5和第二弹簧6。弹性装置由第一弹簧4、第二弹簧6组成后,依旧可以保持足够的弹力,并且单个弹簧的高度将变小,因而不易在伸缩过程中产生弯曲。
进一步地,上述转接架5的周面一体连接有若干与升降空间10的侧壁相平行的导向柱51,导向柱51的中间位置固定连接在转接架5的周面上;每根导向柱51的上下两端均安装有滚轮52,滚轮52滚动配合在升降空间10的侧壁上。通过设置导向柱51、滚轮52,使得转接架5在升降空间10内升降时不会发生偏斜,升降移动更加顺滑。
其次,上述导向柱51与立柱21在升降空间10的长轴方向上错位设置,使得当第一弹簧4被压缩至极限状态的过程中,立柱21与导向柱51不会产生碰撞而导致干涉。
再者,上述转接架5上设置有供钢绳3穿设的通孔53,通孔53为腰孔,为钢绳3提供充分的偏移空间。优选地,上述通孔的长轴方向为转接架5的长度方向。
此外,上述升降台2的下表面、升降空间10的底部、转接架5的上下表面均设置有用于嵌设弹簧端部的环形槽,以保证第一弹簧4、第二弹簧6在伸缩过程中位置不会发生偏移。
上述展示架本体1包括底板11和若干侧板12,底板11与侧板12围成上述的升降空间10;钢绳3的下端连接在底板11上。
进一步地,上述底板11的四角位置均设置有脚件7,用于实现对底板11的支撑和防滑作用。
本实用新型还包括设置在升降台2上的上连接件8,以及设置在升降空间10底部(也即上述的底板11)的下连接件9,上连接件8、下连接件9均由金属材料制成;上连接件8锁付在升降台的2的上表面,并设置有贯穿至升降台2下表面的连接环81;下连接件9设置在展示架本体1的下方,并设置有供钢绳3穿设的穿孔91;钢绳3的上端固定连接在连接环81上,其下端依次穿设于升降空间10的底部和穿孔91,并连接有固定销10,固定销10穿设于下连接件9。考虑到展示架大部分为塑料材质,设置金属材料的上连接件8和下连接件9,可以保证钢绳3的连接强度。
通过上述方案,本实用新型通过在升降台2的边角位置形成立柱21,同时立柱21上还安装有滚轮22,在多根立柱21及其滚轮22的共同作用下,对升降台2的升降过程进行导向和限位,使得升降台2在升降的过程中保持自身的水平度,达到不晃动的效果;同时,升降台2主要通过滚轮22与升降空间10的侧壁接触,滚轮22与升降空间10侧壁的滚动配合,可以降低摩擦力,实现升降台2的顺滑移动;通过连接在升降台2上表面与升降空间10底部之间的钢绳3,可以对升降台2的行程进行限制,根据不同的使用需求选用不同长度的钢绳3,可以使得展示架在初始状态下预留出足够的容纳空间;横杆23以水平方向连接在相邻的立柱21之间,可以使立柱21保持相平行的状态,从而保证展示架在长时间的使用后仍可以保持升降台的升降移动顺畅度。
上述实施例和图式并非限定本实用新型的产品形态和式样,任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰,皆应视为不脱离本实用新型的专利范畴。

Claims (10)

1.一种自动升降型展示架的加强结构,其特征在于:
包括展示架本体、弹性装置、升降台和钢绳;
所述展示架本体设置有升降空间;
所述弹性装置设置在所述升降空间内;
所述升降台设置在所述弹性装置的上方,其边角位置一体连接有若干与所述升降空间的侧壁相平行的立柱,每根立柱上安装有至少一个滚轮,所述滚轮滚动配合在所述升降空间的侧壁;相邻立柱之间连接有横杆;
所述钢绳的上下两端分别连接所述升降台的下表面和升降空间的底部。
2.根据权利要求1所述的自动升降型展示架的加强结构,其特征在于:
所述升降空间为长方体形状,所述升降台的水平面为长方形,所述立柱设置在所述升降台的四角位置。
3.根据权利要求2所述的自动升降型展示架的加强结构,其特征在于:
所述立柱的同高度位置设置有两个滚轮,两个滚轮分别与所述升降空间的相邻侧面进行滚动配合。
4.根据权利要求3所述的自动升降型展示架的加强结构,其特征在于:
所述立柱的上下两端位置均设置有至少一对滚轮;所述横杆的端部垂直连接所述立柱的中间位置。
5.根据权利要求1所述的自动升降型展示架的加强结构,其特征在于:
所述立柱位于所述升降台下表面的边沿。
6.根据权利要求1所述的自动升降型展示架的加强结构,其特征在于:
所述弹性装置包括从上至下依次设置的第一弹簧、转接架和第二弹簧;所述第一弹簧的上端与所述升降台的下表面配合,其下端与所述转接架的上表面配合;所述第二弹簧的上端与所述转接架的下表面配合,其下端设置在所述升降空间的底部;所述钢绳依次穿设于所述第一弹簧、转接架和第二弹簧。
7.根据权利要求6所述的自动升降型展示架的加强结构,其特征在于:
所述转接架的周面一体连接有若干与所述升降空间的侧壁相平行的导向柱,所述导向柱的中间位置固定连接在所述转接架的周面上;每根导向柱的上下两端均安装有滚轮,所述滚轮滚动配合在所述升降空间的侧壁上;所述导向柱与所述立柱在所述升降空间的长轴方向上错位设置。
8.根据权利要求6所述的自动升降型展示架的加强结构,其特征在于:
所述转接架上设置有供所述钢绳穿设的通孔,所述通孔为腰孔。
9.根据权利要求1所述的自动升降型展示架的加强结构,其特征在于:
所述展示架本体包括底板和若干侧板,所述底板与所述侧板围成所述升降空间;所述钢绳的下端连接在所述底板上。
10.根据权利要求1所述的自动升降型展示架的加强结构,其特征在于:
还包括设置在所述升降台上的上连接件,以及设置在所述升降空间底部的下连接件,所述上连接件、下连接件均由金属材料制成;所述上连接件锁付在所述升降台的上表面,并设置有贯穿至所述升降台下表面的连接环;所述下连接件设置在所述展示架本体的下方,并设置有供所述钢绳穿设的穿孔;所述钢绳的上端固定连接在所述连接环上,其下端依次穿设于所述升降空间的底部和穿孔,并连接有固定销,所述固定销穿设于所述下连接件。
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