CN218790910U - 一种拉链穿头机的送拉头装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于拉链设备技术领域，特指一种拉链穿头机的送拉头装置，包括形成有进料槽的进料板，以及形成有下料轨道的下料板，进料板位于下料板的上端，进料槽与下料轨道连通，下料轨道垂直向下，进料槽垂直于下料轨道，进料板上连接有向下伸入进料槽，并与下料轨道对齐的压杆。该装置可对拉头进行有序地运送，使得拉头在设备中能够按照合理的顺序得到加工。

Description

一种拉链穿头机的送拉头装置

技术领域

本实用新型属于拉链设备技术领域，涉及一种拉链穿头机的送拉头装置。

背景技术

拉头运送是拉链穿头机必须具备的功能，拉头需要不断地被送入拉链穿头机中，并由拉链穿头机进行检测、以及上拉头等加工，而为了保证拉链穿头机能够稳定地进行工作，拉头必须保证有效地进入拉链穿头机中。

如CN201921743770.X公开的一种拉头质量检测筛选机构，包括拉头导向轨道，拉头导向轨道上设有进入轨道，并在进入轨道的上方与下方分别设有将拉头向下推的下压装置与能够伸出滑槽抵住拉头的卡键，拉头在进入导向轨道上的下滑轨道前，会由卡键抵住，并只有在上一个拉头经过检测加工后，下压装置才会按顺序将下一个拉头推入下滑轨道。然而该机构中的卡键只能抵住拉头的两侧，由于拉头的两侧与卡键的接触面较小，针对一些体积偏小或形状特殊的拉头时，卡键可能无法很好地抵住拉头，拉头在无法得到稳定定位的情况下，容易直接向下滑动。而在上述拉头不经定位，没有有序在拉链穿头机中运送的情况下，拉头容易在拉链穿头机的某一些工位出现堆积现象，进而造成拉链穿头机的工作出现错乱。

发明内容

本实用新型根据上述问题，提供了一种拉链穿头机的送拉头装置，该装置可让拉头有序地进入拉链穿头机。

本实用新型的目的是这样实现的：

一种拉链穿头机的送拉头装置，包括形成有进料槽的进料板，以及形成有下料轨道的下料板，所述进料板位于所述下料板的上端，所述进料槽与所述下料轨道连通，所述下料轨道垂直向下，所述进料槽垂直于所述下料轨道，所述进料板上连接有向下伸入所述进料槽，并与所述下料轨道对齐的压杆。

作为上述技术方案的进一步描述，所述进料板上连接有呈上下分布的上夹板与下夹板，上夹板与下夹板留有与所述进料槽对齐的间隙。

作为上述技术方案的进一步描述，所述进料板上形成有连通所述进料槽，并供所述压杆从上端伸入的导向槽，所述上夹板上形成有挡于所述导向槽前端的挡板。

作为上述技术方案的进一步描述，所述进料槽与下料轨道之间限定有过渡轨道，所述过渡轨道垂直于所述进料槽下端，并连通所述进料槽与下料轨道，所述过渡轨道内形成有通孔，通孔内设有可伸缩的挡块。

作为上述技术方案的进一步描述，所述挡块可在所述通孔内翻转，并具有伸出所述通孔的趋势。

作为上述技术方案的进一步描述，所述下料板上形成有凸起的侧板，以及连接于所述下料板上一侧的导向板，导向板可从一侧伸入拉头内，所述下料轨道限定于所述侧板与导向板之间。

作为上述技术方案的进一步描述，所述下料板的后端设有图形检测仪，所述下料轨道内设有与所述图形检测仪对齐的检测孔。

作为上述技术方案的进一步描述，所述下料板的一侧设有与所述检测孔位置对齐的推块，推块可在所述下料板的前端平移。

作为上述技术方案的进一步描述，所述下料板的下端形成有连通所述下料轨道的筛选轨道，并连接有位于所述筛选轨道前端的筛料板，筛料板可相对所述下料板转动。

本实用新型相比现有技术突出且有益的技术效果是：

1、该送拉头装置通过压杆可稳定地阻挡拉头从进料槽进入下料轨道，防止拉头因定位不稳而意外落入下料轨道中，进而造成拉头进入设备的顺序出现错乱，从而出现拉头在传送过程中出现过度堆叠的现象，使得设备对于拉头的加工可有序进行。

2、该送拉头装置通过压杆下压将拉头推入下料轨道，可保证拉头以垂直下降的形式进入设备，避免拉头在移动过程中发生偏移，造成拉头在设备中的摆放不端正。

3、该送拉头装置通过图形检测仪可对拉头进行检测，并通过筛料板及时将形状、图案等不合格的拉头筛选出来，避免不合格的拉头被送入设备进行加工。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的立体示意图一。

图2为图1的局部放大图。

图3本实用新型的立体示意图二。

图4为本实用新型的立体示意图三。

1-进料板，11-进料槽，12-上夹板，121-挡板，13-下夹板， 14-导向槽，2-下料板，21-下料轨道，22-侧板，23-导向板，24- 检测孔，25-筛选轨道，3-压杆，4-过渡轨道，41-通孔，42-挡块，5-图形检测仪，6-推块，7-筛料板。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

下面结合附图以具体实施例对本实用新型作进一步描述，

如图1-3所示，一种拉链穿头机的送拉头装置，包括进料板1与下料板2，进料板1与下料板2上形成有相互垂直的进料槽11与下料轨道21，拉头在通过进料槽11进入该装置后，先被伸入进料槽11 中的压杆3挡住，当压杆3升起时，拉头在进料槽11中继续移动，并在于下料轨道21对齐，随后压杆3重新下降，拉头落入下料轨道 21中，压杆3挡住进料槽11内的下一个拉头的移动，直到上一个拉头顺利进入设备中后，压杆3重新上升，后续拉头重复上述移动过程。其中，拉头在进料槽11中的移动可通过外界的驱动件进行推动，拉头在下料轨道21中通过重力垂直下落，推动拉头在进料槽11中移动，以及控制压杆3升降的驱动件可为电机、气缸等，实现相应效果即可。

作为一种改进的实施例，在进料板1上，上夹板12与下夹板13 可抵住在进料槽11中移动的拉头，避免拉头从中掉出。

作为一种改进的实施例，压杆3在伸入进料槽11时先通过导向槽14，导向槽14对压杆3的升降可起到导向作用，同时上夹板12 上的挡板121挡于导向槽14的前端，避免压杆3在长期工作中位置出现偏移。

作为一种改进的实施例，在压杆3上升后，拉头在通过进料槽 11后进入下料轨道21前，先被过渡轨道4内从通孔41中伸出的挡块42抵住，在压杆3下降时，压杆3将拉头下压，挡块42退入通孔 41内，拉头被压至通过过渡轨道4后落入下料轨道21内。在该过程中，挡块42通过抵住拉头来保证由压杆3在拉头下落前对拉头施加向下的推力，保证拉头能够垂直下落，不会产生倾斜。

作为一种改进的实施例，在压杆3下降对在未进入过渡轨道4的拉头施加推力时，拉头通过下压让挡块42产生翻转来使得挡块42退入通孔41内，拉头在通过过渡轨道4后，挡块42可重新翻转至伸出通孔41的位置。其中，挡块42的翻转可通过在通孔41内设置与挡块42相连接的扭簧来实现，实现相应效果即可。

如图1和图3所示，下料板2上的下料轨道21由两侧的侧板22 与导向板23限定，拉头在下料轨道21中移动时，导向板23通过从一侧伸入拉头来对拉头起到导向作用，防止拉头在下落过程中产生偏移。

如图3-4所示，拉头在下料轨道21上下落的过程中通过检测孔 24处时，图形检测仪5可对拉头的形状、图案进行检测。

作为一种改进的实施例，在拉头经过检测孔24处时，推块6会从一侧朝向拉头靠近并抵住拉头，将拉头压紧，使得拉头定位在下料轨道21上与检测孔24对齐的位置，拉头在检测孔24处的停留可为图形检测仪5提供足够的对拉头的检测时间。

作为一种改进的实施例，下料板2上，拉头在下料轨道21上经过图形检测仪5的检测后将进入筛选轨道25，当拉头经检测不合格时，筛料板7转动至挡住拉头在筛选轨道25上下落的位置，并朝向一侧倾斜，拉头在与筛料板7接触后沿筛料板7从一侧从下料板2上滑出；当拉头经检测合格时，筛料板7转动至不会对拉头下落产生阻挡的位置，拉头顺利地沿筛选轨道25继续滑动并进入设备中等待加工。

综上所述，该装置可有效地避免拉头在运送过程中产生过度堆叠，并能够保证拉头在按顺序经过检测后进入设备之中，使得设备能够有序地实现对拉头的加工。

上述实施例仅为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种拉链穿头机的送拉头装置，包括形成有进料槽的进料板，以及形成有下料轨道的下料板，所述进料板位于所述下料板的上端，所述进料槽与所述下料轨道连通，其特征在于，所述下料轨道垂直向下，所述进料槽垂直于所述下料轨道，所述进料板上连接有向下伸入所述进料槽，并与所述下料轨道对齐的压杆。

2.根据权利要求1所述的拉链穿头机的送拉头装置，其特征在于，所述进料板上连接有呈上下分布的上夹板与下夹板，上夹板与下夹板留有与所述进料槽对齐的间隙。

3.根据权利要求2所述的拉链穿头机的送拉头装置，其特征在于，所述进料板上形成有连通所述进料槽，并供所述压杆从上端伸入的导向槽，所述上夹板上形成有挡于所述导向槽前端的挡板。

4.根据权利要求1所述的拉链穿头机的送拉头装置，其特征在于，所述进料槽与下料轨道之间限定有过渡轨道，所述过渡轨道垂直于所述进料槽下端，并连通所述进料槽与下料轨道，所述过渡轨道内形成有通孔，通孔内设有可伸缩的挡块。

5.根据权利要求4所述的拉链穿头机的送拉头装置，其特征在于，所述挡块可在所述通孔内翻转，并具有伸出所述通孔的趋势。

6.根据权利要求1所述的拉链穿头机的送拉头装置，其特征在于，所述下料板上形成有凸起的侧板，以及连接于所述下料板上一侧的导向板，导向板可从一侧伸入拉头内，所述下料轨道限定于所述侧板与导向板之间。

7.根据权利要求1所述的拉链穿头机的送拉头装置，其特征在于，所述下料板的后端设有图形检测仪，所述下料轨道内设有与所述图形检测仪对齐的检测孔。

8.根据权利要求7所述的拉链穿头机的送拉头装置，其特征在于，所述下料板的一侧设有与所述检测孔位置对齐的推块，推块可在所述下料板的前端平移。

9.根据权利要求7所述的拉链穿头机的送拉头装置，其特征在于，所述下料板的下端形成有连通所述下料轨道的筛选轨道，并连接有位于所述筛选轨道前端的筛料板，筛料板可相对所述下料板转动。

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