CN218790877U - 鞋面固定模架、鞋面固定装置及制鞋固定装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种鞋面固定模架、鞋面固定装置及制鞋固定装置，其中鞋面固定模架包括：模架板；及分离板，所述分离板沿模架板的外侧面对称设有多个，所述分离板上设有分离凸起。本实用新型提供的鞋面固定模架结构简单，使用方便，与鞋面贴合好，能有效固定住鞋面，方便里衬的翻转。

Description

鞋面固定模架、鞋面固定装置及制鞋固定装置

技术领域

本实用新型涉及一种制鞋固定装置，尤其是鞋面固定模架、鞋面固定装置及制鞋固定装置。

背景技术

运行鞋的鞋面与里衬是沿鞋口缝纫在一起的，并且缝纫时里衬是包裹在鞋面的外侧，缝纫好了以后将里衬翻转到鞋面的内侧就形成鞋口，缝纫处位于内侧，不影响外观。因此缝纫好里衬的鞋面需要将里衬翻转到鞋面的内侧，并通过胶水粘结在一起。里衬粘结需要在鞋面的内侧涂胶，然后将里衬翻转到鞋面的内侧，将里衬压紧在鞋面的内侧实现里衬的固定。

为了方便涂胶和翻转里衬，需要先固定鞋面。如何解决鞋面的固定时亟待解决的问题。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型提供一种能够与鞋面较好的贴合，并且能有效固定鞋面的鞋面固定模架，具体技术方案为：

鞋面固定模架，包括：模架板；及分离板，所述分离板沿模架板的外侧面设有多个，所述分离板上设有分离凸起。

通过采用上述技术方案，模架板与鞋面的形状相匹配，方便鞋面的固定。分离板能够将里衬与鞋面分离，形成间隙，方便后续翻转里衬。

进一步的，所述模架板的端部设有圆弧角。

通过采用上述技术方案，圆弧角能够防止划伤鞋面或里衬。

进一步的，所述模架板的端部设有延长槽。

通过采用上述技术方案，延长槽能够延长模架板在鞋面内部的长度，固定鞋面更加稳定，而延长槽与鞋面相匹配，因为鞋面是倾斜的，避免顶起鞋面。

鞋面固定装置，包括：所述的鞋面固定模架；和第一固定装置，所述第一固定装置沿模架板设有多个，所述第一固定装置包括：压紧底座；第一压紧座，所述第一压紧座固定在所述压紧底座上，所述鞋面固定模架固定在所述第一压紧座上；第一压紧板，所述第一压紧板转动安装在所述第一压紧座上，且位于所述模架板的内部；第一压紧杆，所述第一压紧杆的一端与所述第一压紧板的底部转动连接；及第一压紧气缸，所述第一压紧气缸固定在所述第一压紧座上，且与所述第一压紧杆连接。

通过采用上述技术方案，第一压紧板能够将鞋面压紧在模架板的内部，在后续翻转里衬时鞋面不会移动，使里衬翻转方便。

进一步的，所述第一压紧板的底部设有第一转动孔和第一限位槽，所述第一转动孔为圆孔，所述第一限位槽与所述第一转动孔相通，且所述第一限位槽的宽度小于所述第一转动孔的直径；所述第一压紧杆的一端设有直径大于所述第一压紧杆的第一球头，所述第一球头活动插在所述第一转动孔内，所述第一压紧杆活动插在所述第一限位槽内。

通过采用上述技术方案，第一球头方便带动第一压紧板转动，使第一压紧杆沿轴线往复移动，所述转动空间小。

进一步的，所述第一压紧板的顶部设有第一防滑纹。

制鞋固定装置，包括：所述的鞋面固定装置；和里衬固定装置，所述里衬固定装置沿模架板对称设有多个，所述里衬固定装置包括：第二压紧座，所述第二压紧座固定在所述压紧底座上；第二压紧板，所述第二压紧板转动安装在所述第二压紧座上，且位于所述模架板的内部；第二压紧杆，所述第二压紧杆的一端与所述第二压紧板的底部转动连接；及第二压紧气缸，所述第二压紧气缸固定在所述第二压紧座或所述压紧底座上，且与所述第二压紧杆连接。

进一步的，所述第二压紧板的底部设有第二转动孔和第二限位槽，所述第二转动孔为圆孔，所述第二限位槽与所述第二转动孔相通，且所述第二限位槽的宽度小于所述第二转动孔的直径；所述第二压紧杆的一端设有直径大于所述第二压紧杆的第二球头，所述第二球头活动插在所述第二转动孔内，所述第二压紧杆活动插在所述第二限位槽内。

通过采用上述技术方案，里衬固定装置在里衬翻转后能够将里衬压紧在鞋面的内侧面，避免里衬与鞋面分离。

进一步的，所述第二压紧板的顶部设有第二防滑纹。

与现有技术相比本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型提供的鞋面固定模架结构简单，使用方便，与鞋面贴合好，能有效固定住鞋面，方便里衬的翻转。

附图说明

图1是模架板的结构示意图；

图2是鞋面固定装置的结构示意图；

图3是鞋面固定装置的俯视图；

图4是沿图3中C-C线的剖视图；

图5是第一固定装置的爆炸结构示意图；

图6是第一压紧板的结构示意图；

图7是里衬固定装置的结构示意图。

具体实施方式

现结合附图对本实用新型作进一步说明。

实施例一

如图1所示，鞋面固定模架，包括：模架板21；及分离板211，分离板211沿模架板21的外侧面设有多个，分离板211上设有分离凸起2111。

模架板21为U形或三块板围成的类似U形的结构，U形的模架板21与鞋面的形状相匹配，方便鞋面的固定。

分离板211能够将里衬与鞋面分离，形成间隙，方便后续翻转夹住里衬。分离凸起2111向模架板21的外侧面凸起，能够增大里衬与鞋面之间的间隙。

在不少于一个的实施例中，模架板21的端部设有圆弧角213。

在不少于一个的实施例中，分离板211沿模架板21的外侧面对称设置。

圆弧角213能够防止划伤鞋面或里衬。并能降低模架板21端部的高度，方便装入鞋面。

模架板21为铁板或不锈钢板折弯而成，并且与鞋子的形状相匹配，成U形，方便插在鞋面与里衬之间。

分离板211上折弯一次，形成一个V形的凸起，能够有效的将里衬与鞋面分离，方便后续抓住里衬翻转。模架板21的三个外侧面均设有分离板211，并且每个外侧面均设有两个分离板211。

实施例二

在上述实施例一的基础上，模架板21的端部设有延长槽214。

延长槽214能够延长模架板21在鞋面内部的长度，固定鞋面更加稳定，而延长槽214与鞋面相匹配，因为鞋面是倾斜的，避免顶起鞋面。

实施例三

在上述任一项实施例的基础上，如图1至6所示，鞋面固定装置，包括：的鞋面固定模架；和第一固定装置，第一固定装置沿模架板21设有多个，第一固定装置包括：压紧底座29；第一压紧座25，第一压紧座25固定在压紧底座29上，鞋面固定模架固定在第一压紧座25上；第一压紧板22，第一压紧板22转动安装在第一压紧座25上，且位于模架板21的内部；第一压紧杆23，第一压紧杆23的一端与第一压紧板22的底部转动连接；及第一压紧气缸242，第一压紧气缸242固定在第一压紧座25上，且与第一压紧杆23连接。

第一压紧板22能够将鞋面压紧在模架板21的内部，在后续翻转里衬时鞋面不会移动，使里衬翻转方便。

模架板21上设有第一连接板215，第一连接板215固定在第一压紧座25的顶部。

第一压紧板22的底部设有第一转动孔222和第一限位槽223，第一转动孔222为圆孔，第一限位槽223与第一转动孔222相通，且第一限位槽223的宽度小于第一转动孔222的直径；

第一压紧杆23的一端设有直径大于第一压紧杆23的第一球头231，第一球头231活动插在第一转动孔222内，第一压紧杆23活动插在第一限位槽223内。

第一球头231方便带动第一压紧板22转动，使第一压紧杆23沿轴线往复移动，转动空间小。

压紧底座29上设有第一通槽291，第一通槽291为U形槽，并与模架板21的内侧面相匹配，方便安装其他装置。第一压紧座25位于第一通槽291的侧面。

在不少于一个的实施例中，第一压紧板22的顶部设有第一防滑纹221。第一防滑纹221能够保证鞋面固定在模架板21上不滑动。

第一压紧杆23活动插在第一压紧座25的通孔中，第一压紧杆23沿轴线往复移动。第一压紧杆23只能沿轴线往复移动，方便控制第一压紧板22的开合，尤其是第一压紧板22的打开，防止第一压紧板22未完全打开造成鞋面插入时插到第一压紧板22的外侧面，影响鞋面的夹紧。

第一压紧板22转动安装在第一转动轴241上，第一转动轴241固定在第一压紧座25上。第一转动轴241与第一压紧板22之间还可以装有轴承。

在不少于一个的实施例中，多个第一固定装置沿模架板21对称设置。

在不少于一个的实施例中，第一压紧座25上设有第一压紧槽251，第一转动轴241固定在第一压紧槽251的两侧，第一压紧板22活动位于第一压紧槽251内，第一压紧杆23活动插在第一压紧槽251底部的通孔中。第一压紧槽251方便第一压紧板22的安装，使第一压紧座25不凸出到第一通槽291内，结构紧凑。

实施例四

在上述实施例三的基础上，如图1至图7所示，制鞋固定装置，包括：的鞋面固定装置；和里衬固定装置，里衬固定装置沿模架板21对称设有多个，里衬固定装置包括：第二压紧座271，第二压紧座271固定在压紧底座29上；第二压紧板26，第二压紧板26转动安装在第二压紧座271上，且位于模架板21的内部；第二压紧杆28，第二压紧杆28的一端与第二压紧板26的底部转动连接；及第二压紧气缸272，第二压紧气缸272固定在第二压紧座271或压紧底座29上，且与第二压紧杆28连接。

第二压紧板26的底部设有第二转动孔261和第二限位槽262，第二转动孔261为圆孔，第二限位槽262与第二转动孔261相通，且第二限位槽262的宽度小于第二转动孔261的直径；

第二压紧杆28的一端设有直径大于第二压紧杆28的第二球头281，第二球头281活动插在第二转动孔261内，第二压紧杆28活动插在第二限位槽262内。

里衬固定装置在里衬翻转后能够将里衬压紧在鞋面的内侧面，避免里衬与鞋面分离。

第二压紧板26的顶部设有第二防滑纹261。

第二防滑纹261能够将里衬固定在鞋面的内侧，防止里衬脱落。

第二压紧板26的结构与第一压紧板22的结构相似。第二压紧板26转动安装在第二转动轴272上，第二转动轴272固定在第二压紧座271上。第二压紧杆28与第二压紧板26之间还可以装有轴承。

里衬翻转前对鞋面的内侧面涂胶，然后翻转里衬，使里衬与鞋面的内侧面贴合在一起，然后需要固定里衬的位置，保证在整体取下鞋面和里衬时里衬和鞋面的相对位置不变。取下后放到固化装置上进行固化。

第二压紧板26位于第一通槽291的内部。

在不少于一个的实施例中，第二压紧杆28活动插在压紧底座29上的通孔内，沿轴线往复移动。第二压紧杆28只能沿轴线往复移动，方便控制第二压紧板26的开合，尤其是第二压紧板26的打开，防止第二压紧板26未完全打开造成里衬翻转后插到第二压紧板26的外侧面，影响里衬的夹紧。

第二压紧杆28活动插在压紧底座29上还使结构更加紧凑，占用空间小，便于安装其他装置。

以上结合具体实施例描述了本实用新型的技术原理。这些描述只是为了解释本实用新型的原理，而不能以任何方式解释为对本实用新型保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本实用新型的其它具体实施方式，这些方式都将落入本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (9)

1.鞋面固定模架，其特征在于，包括：

模架板；及

分离板，所述分离板沿模架板的外侧面设有多个，所述分离板上设有分离凸起。

2.根据权利要求1所述的鞋面固定模架，其特征在于，

所述模架板的端部设有圆弧角。

3.根据权利要求1所述的鞋面固定模架，其特征在于，

所述模架板的端部设有延长槽。

4.鞋面固定装置，其特征在于，包括：

权利要求1至3任一项所述的鞋面固定模架；和

第一固定装置，所述第一固定装置沿模架板设有多个，所述第一固定装置包括：

压紧底座；

第一压紧座，所述第一压紧座固定在所述压紧底座上，所述鞋面固定模架固定在所述第一压紧座上；

第一压紧板，所述第一压紧板转动安装在所述第一压紧座上，且位于所述模架板的内部；

第一压紧杆，所述第一压紧杆的一端与所述第一压紧板的底部转动连接；及

第一压紧气缸，所述第一压紧气缸固定在所述第一压紧座上，且与所述第一压紧杆连接。

5.根据权利要求4所述的鞋面固定装置，其特征在于，

所述第一压紧板的底部设有第一转动孔和第一限位槽，所述第一转动孔为圆孔，所述第一限位槽与所述第一转动孔相通，且所述第一限位槽的宽度小于所述第一转动孔的直径；

所述第一压紧杆的一端设有直径大于所述第一压紧杆的第一球头，所述第一球头活动插在所述第一转动孔内，所述第一压紧杆活动插在所述第一限位槽内。

6.根据权利要求4所述的鞋面固定装置，其特征在于，

所述第一压紧板的顶部设有第一防滑纹。

7.制鞋固定装置，其特征在于，包括：

权利要求4所述的鞋面固定装置；和

里衬固定装置，所述里衬固定装置沿模架板对称设有多个，所述里衬固定装置包括：

第二压紧座，所述第二压紧座固定在压紧底座上；

第二压紧板，所述第二压紧板转动安装在所述第二压紧座上，且位于所述模架板的内部；

第二压紧杆，所述第二压紧杆的一端与所述第二压紧板的底部转动连接；及

第二压紧气缸，所述第二压紧气缸固定在所述第二压紧座或所述压紧底座上，且与所述第二压紧杆连接。

8.根据权利要求7所述的制鞋固定装置，其特征在于，

所述第二压紧板的底部设有第二转动孔和第二限位槽，所述第二转动孔为圆孔，所述第二限位槽与所述第二转动孔相通，且所述第二限位槽的宽度小于所述第二转动孔的直径；

所述第二压紧杆的一端设有直径大于所述第二压紧杆的第二球头，所述第二球头活动插在所述第二转动孔内，所述第二压紧杆活动插在所述第二限位槽内。

9.根据权利要求7所述的制鞋固定装置，其特征在于，

所述第二压紧板的顶部设有第二防滑纹。

Images