CN218790567U - 发热芯、雾化器及电子烟 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种发热芯、雾化器及电子烟，包括导油棉，所述导油棉具有用于通气流的气道，所述导油棉与所述气道相对应的气道壁设有电加热元件，所述导油棉与所述电加热元件一体成型。本申请公开的发热芯通过电加热元件与导油棉一体成型，用在雾化器中，在组装过程中不仅可以省略往电加热元件上包导油棉的工序，来提高生产效率，同时提升了发热芯的品控能力保证了导油棉的密度以及渗透率的一致性，使得烟油雾化效率高，抽烟时不会出现焦糊味。

Description

发热芯、雾化器及电子烟

技术领域

本实用新型涉及电子烟技术领域，尤其是涉及一种发热芯、雾化器及电子烟。

背景技术

目前，常规雾化器的发热芯，采用纯手工的加工方式将导油棉包裹在电加热元件上形成，导致生产效率低，耗费人力大，人力加工无法保证质量的一致性，各个部位密度不同，烟油渗透率不一致，导致吸油部件达到吸油饱和的时间长，抽烟过程中极易造成供油不足发生干烧，出现焦糊味。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种发热芯、雾化器及电子烟，解决了现有技术中雾化器的发热芯采用陶瓷或吸油棉均存在弊端的问题。

本实用新型解决技术问题所采用的技术方案是：一种发热芯，包括导油棉，所述导油棉具有用于通气流的气道，所述导油棉与所述气道相对应的气道壁设有电加热元件，所述导油棉与所述电加热元件一体成型。

在进一步优选实施例中，所述导油棉经压缩成固定形状且使导油棉与所述电加热元件一体成型。

在进一步优选实施例中，所述导油棉的密度一致。

在进一步优选实施例中，所述导油棉的密度0.010g/m³-1.500g/m³。

在进一步优选实施例中，所述密度一致的导油棉包括复合棉或有机棉其中一种材质。

在进一步优选实施例中，所述电加热元件至少一部分裸露在所述贯穿通道。

在进一步优选实施例中，所述电加热元件线径的至多1/3嵌入裸露在所述贯穿通道。

在进一步优选实施例中，所述电加热元件是由呈螺旋状或弧面网状的金属材质制成。

在进一步优选实施例中，所述电加热元件包括两端分别通过焊接连接、粘贴连接、铆合连接以及一体成型连接中的其中一种连接方式连接有用于导电的导电线。

本实用新型第二方面还提供一种雾化器，包括上述的发热芯。

本实用新型第三方面还提供一种电子烟，包括上述的发热芯。

实施本实用新型的发热芯和雾化器，具有以下有益效果：本实用新型的发热芯通过电加热元件与导油棉一体成型，方便生产操作，在组装过程中不仅可以省略往加热元件上包导油棉的工序，来提高生产效率，而且导油棉吸油达到饱和的时间段，吸油均匀，烟油雾化效率高，抽烟时不会出现焦糊味。

本实用新型的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本实用新型而了解。本实用新型的目的和其他优点可通过在所写的说明书以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。

附图说明

下面结合附图对本实用新型进行详细的描述，以使得本实用新型的上述优点更加明确。其中，

图1是本实用新型的发热芯的爆炸图；

图2是本实用新型的发热芯的立体示意图；

图3是本实用新型的发热芯的剖视示意图。

附图标记说明：

1、导油棉；2、电加热元件；10、气道；201、导电线。

具体实施方式

为了使本申请的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本申请进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。

以下将结合附图及实施例来详细说明本实用新型的实施方式，借此对本实用新型如何应用技术手段来解决技术问题，并达成技术效果的实现过程能充分理解并据以实施。需要说明的是，只要不构成冲突，本实用新型中的各个实施例以及各实施例中的各个特征可以相互结合，所形成的技术方案均在本实用新型的保护范围之内。

需要说明的是，本申请的说明书中记载了大量的技术特征，分布在各个技术方案中，如果要罗列出本申请所有可能的技术特征的组合(即技术方案)的话，会使得说明书过于冗长。为了避免这个问题，本申请上述实用新型内容中实用新型的各个技术特征、在下文各个实施方式和例子中实用新型的各技术特征、以及附图中实用新型的各个技术特征，都可以自由地互相组合，从而构成各种新的技术方案(这些技术方案均因视为在本说明书中已经记载)，除非这种技术特征的组合在技术上是不可行的。例如，在一个例子中实用新型了特征A+B+C，在另一个例子中实用新型了特征A+B+h+E，而特征C和h是起到相同作用的等同技术手段，技术上只要择一使用即可，不可能同时采用，特征E技术上可以与特征C相组合，则A+B+C+h的方案因技术不可行而应当不被视为已经记载，而A+B+C+E的方案应当视为已经被记载。

如图1-3所示，本实用新型提供了一种发热芯，所述发热芯包括导油棉1，所述导油棉1具有用于通气流的气道101，所述导油棉1与所述气道101相对应的气道101壁设有电加热元件2，所述导油棉1与所述电加热元件2一体成型。

本实用新型公开的发热芯通过电加热元件2与导油棉1一体成型用在雾化器中，在组装过程中不仅可以省略往电加热元件2上包导油棉1的工序，来提高生产效率，而且导油棉1吸油达到饱和时，吸油均匀，烟油雾化效率高，抽烟时不会出现焦糊味。

包括：导油棉1和与导油棉1一体成型的电加热元件2、导油棉1具有用于通气流的气道101，电加热元件2至少一部分裸露在气道101。

现有技术中，采用陶瓷导油，结构固定，方便生产加工，或者采用吸油棉，但吸油棉各个部位密度差异大，烟油渗透率不一致，部分位置吸油不够容易烧焦，部分位置吸油过盛导致滴油，且吸油棉在安装时因为结构不固定，需要手工操作。在一优选例中，所述导油棉1经压缩成固定形状且使导油棉1与所述电加热元件2一体成型，通过压缩，有效的降低了导油棉1的孔隙率，解决了棉芯天然的孔隙率大、烟油渗透率过高等问题。特别是解决了一直以来棉芯存在的易漏液、易干烧、口感稳定性较低的问题。

在进一步实施例中，所述导油棉1为圆管状，利用圆形的性质，可以均匀的浸湿导油棉1。

导油棉1和电加热元件2一体成型，所述电加热元件2作为导油棉1的骨架，给予一体成型结构一定的强度支撑，所述导油棉1通过挤压工艺，形成一圆管状，电加热元件2通过导电线201进行供电。

在一优选例中，所述导油棉1的密度一致，所述导油棉1具有相同的密度，就可以保持孔隙率以及渗透率的一致，减少了干烧概率。

需要说明的是，通过电加热元件2与由密度一致的吸油材质制成的导油棉1一体成型，用在雾化器中，在组装过程中不仅可以省略往电加热元件2上包导油棉1的工序，来提高生产效率，而且导油棉1吸油达到饱和的时间段，吸油均匀，烟油雾化效率高，抽烟时不会出现焦糊味。

在一些实施例中，所述导油棉1的密度0.010g/m³-1.500g/m³，所述导油棉1的密度可以取0.010g/m³、0.100g/m³、0.300g/m³、0.500g/m³、0.700g/m³、0.900g/m³、1.100g/m³、1.300g/m³以及1.500g/m³等。

合适的密度，有效的降低了导油棉1的孔隙率，特别是解决了一直以来棉芯存在的易漏液、易干烧、口感稳定性较低的问题。

在一些实施例中，密度一致的吸油材质包括复合棉或有机棉的其中一种材质。优选采用复合棉，具有质地蓬松和密度一致的特性，可以达到吸油迅速和饱和时间段，以及吸油均匀的效果。

在一优选例中，所述电加热元件2至少一部分裸露在所述气道101。

在一些实施例中，电加热元件2沿气道101内壁环绕，且电加热元件2至少一部分裸露在气道101，电加热元件2至少另一部分嵌入导油棉1，导电线201从导油棉1内延伸至导油棉1一端端部外。需要说明的是，电加热元件2加热烟油产生的烟雾可以迅速的排进气道101内，保证抽烟时出烟率烟雾快且高；其中，导电线201从导油棉1内延伸至导油棉1一端端部外，可以隔离导电线201与电加热元件2，防止两者接触出现短路，同时延伸至导油棉1一端端部外的导电线201方便与供电装置电连接。

在一优选例中，所述电加热元件2线径的至多1/3嵌入裸露在所述气道101。

其中，将有电加热单元的线径至多1/3嵌入裸露在所述气道101，电加热单元从导油棉1内得到供应的烟油，而从导油棉1露出的部分电加热单元可以与空气充分传导，使得电加热单元产生的热量能够随导油棉1的气流而高效排出，且温度均匀，便于电加热单元将烟油加热形成的烟雾排出，从而能有效提高雾化效果和雾化量。

在一优选例中，所述电加热元件2是由呈螺旋状或弧面网状的金属材质制成。

在一些实施例中，电加热元件2是由呈螺旋状或弧面网状的金属材质制成。优选采用螺旋状，内阻小、耗材少、便于一体成型加工，并且耗能少，热量利用率高，其中，电加热元件2可以为铁、镍金属材质，也可以为铁+镍合金金属材质，耐高温、耐腐蚀，可以延长发热芯的使用寿命。

在一优选例中，所述电加热元件2包括两端分别通过焊接连接、粘贴连接、铆合连接以及一体成型连接中的其中一种连接方式连接有用于导电的导电线201。

优选采用焊接的连接方式，连接牢固，在组装发热芯时不易脱落、不会出现开路。

本实用新型的一些实施例还提供一种雾化器，包括上述的发热芯。

在一实施例中，雾化器包括雾化器外壳和封油件，所述雾化器外壳内形成有储油腔，所述封油件封堵所述储油腔，雾化器外壳一端端部开设有用于吸烟的吸烟口，雾化器从吸烟口向储油腔内凸伸形成有导烟管，导烟管与吸烟口相通，且导烟管开设有一个进油孔，导烟管外周壁与雾化器外壳的内周壁之间设有用于密封储油腔的封油件。

在另一实施例中，雾化器包括雾化器外壳和封油件，所述雾化器外壳内形成有储油腔，所述封油件封堵所述储油腔，雾化器外壳一端端部开设有用于吸烟的吸烟口，雾化器从吸烟口向储油腔内凸伸形成有导烟管，导烟管与吸烟口相通，导烟管的下端设有发热芯，发热芯安装在封油件上。

本申请所述的发热芯设于所述导烟管内或设置在所述导烟管的进气方向。

本实用新型还提供一种电子烟，包括上述的发热芯或上述实施例中的雾化器。

需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者系统不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者系统所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括该要素的过程、方法、物品或者系统中还存在另外的相同要素。

上述本实用新型实施例序号仅仅为了描述，不代表实施例的优劣。

以上仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (11)

1.一种发热芯，其特征在于，包括导油棉，所述导油棉具有用于通气流的气道，所述导油棉与所述气道相对应的气道壁设有电加热元件，所述导油棉与所述电加热元件一体成型，所述电加热元件沿气道内壁环绕，且电加热元件至少一部分裸露在气道。

2.根据权利要求1所述的发热芯，其特征在于，所述导油棉经压缩成固定形状且使导油棉与所述电加热元件一体成型。

3.根据权利要求2所述的发热芯，其特征在于，所述导油棉的密度一致。

4.根据权利要求1所述的发热芯，其特征在于，所述导油棉的密度0.010g/m³-1.500g/m³。

5.根据权利要求2所述的发热芯，其特征在于，所述导油棉包括复合棉或有机棉其中一种材质。

6.根据权利要求1所述的发热芯，其特征在于，所述电加热元件至少一部分裸露在所述气道。

7.根据权利要求6所述的发热芯，其特征在于，所述电加热元件线径的至多1/3嵌入裸露在所述气道。

8.根据权利要求1所述的发热芯，其特征在于，所述电加热元件是由呈螺旋状或弧面网状的金属材质制成。

9.根据权利要求1所述的发热芯，其特征在于，所述电加热元件包括两端分别通过焊接连接、粘贴连接、铆合连接以及一体成型连接中的其中一种连接方式连接有用于导电的导电线。

10.一种雾化器，包括权利要求1-9任一所述的发热芯。

11.一种电子烟，包括权利要求1-9任一所述的发热芯。

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