CN218788326U - 一种互感器内部铁芯铆压装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及互感器铆压技术领域，尤其是涉及一种互感器内部铁芯铆压装置，包括安装架和固定在所述安装架上的安装座，所述安装座的侧壁上开设有卡接槽，所述安装架的侧壁上滑移连接有上模，所述上模位于所述安装座的上方，所述上模呈中空设置，所述上模的开口朝向所述安装座，所述安装座的侧壁上设置有用于驱使所述上模滑移的驱动组件。本申请具有减小铆接后主铁芯与副铁芯两端铆接松紧程度的差异的效果。

Description

一种互感器内部铁芯铆压装置

技术领域

本申请涉及互感器铆压技术领域，尤其是涉及一种互感器内部铁芯铆压装置。

背景技术

互感器是电流互感器和电压互感器的统称，能将高电压变成低电压、大电流变成小电流，用于量测或保护系统。

参照图1，互感器的内芯包括主铁芯17、副铁芯18和主线圈19，主线圈19位于主铁芯17内，副铁芯18穿设在主线圈19上，主铁芯17的两端均开设有铆接孔20，副铁芯18的两端也均开设有铆接孔20。现有的，在组装互感器内芯时，预先将副铁芯18穿设在主线圈19上，主铁芯17上的铆接孔20与副铁芯18上的铆接孔20呈一一对应设置，铆接孔20内穿设铆钉21，工作人员利用铁锤依次敲击铆钉21，将主铁芯17与副铁芯18进行铆接，实现对主线圈19、主铁芯17和副铁芯18的组装。

针对上述中的相关技术，发明人认为上述通过工作人员敲打铆钉对主铁芯和副铁芯进行铆接的方式由于难以控制作用于两个铆钉上作用力的大小，使得主铁芯与副铁芯两端铆接的松紧存在差异，存在待改进之处。

实用新型内容

为了减小铆接后主铁芯与副铁芯两端松紧程度的差异，本申请提供一种互感器内部铁芯铆压装置。

本申请提供的一种互感器内部铁芯铆压装置，采用如下的技术方案：

一种互感器内部铁芯铆压装置，包括安装架和固定在所述安装架上的安装座，所述安装座的侧壁上开设有卡接槽，所述安装架的侧壁上滑移连接有上模，所述上模位于所述安装座的上方，所述上模呈中空设置，所述上模的开口朝向所述安装座，所述安装座的侧壁上设置有用于驱使所述上模滑移的驱动组件。

通过采用上述技术方案，在铆接主铁芯和副铁芯前，预先将副铁芯穿设在主线圈上，然后将主线圈卡接在卡接槽内，使得副铁芯的两端搭接在安装座上，将主铁芯的两端分别搭接在副线圈的两端，主铁芯端部的铆接孔与副铁芯端部的铆接孔相通连接，向铆接孔内穿设铆钉，铆钉的头部放置在安装座的上方，此时驱动组件驱使上模朝向安装座的方向移动，使得上模对铆钉施加冲击作用力，完成对主铁芯与副铁芯的铆接。这种铆接方式上模同时作用于两个铆钉，对两个铆钉的作用力相同，使得两个铆钉的松紧程度一致。

可选的，所述安装座朝向所述上模的一侧固定有第一定位板，所述第一定位板的侧壁上开设有第一定位槽。

通过采用上述技术方案，在铆接过程中，将副铁芯的两端卡接在第一定位槽内，第一定位板的设置对副铁芯进行固定，从而提升铆接过程中副铁芯的稳定性。

可选的，所述第一定位板朝向所述上模的一侧固定有第二定位板，所述第二定位板的侧壁上开设有第二定位槽。

通过采用上述技术方案，铆接的过程中主铁芯卡接在第二定位槽内，第二定位板的设置对主铁芯的位置进行限定，从而提升铆接过程中主铁芯的稳定性。

可选的，所述安装座朝向所述上模的一侧固定有定位销，所述第一定位板和所述第二定位板的侧壁上均开设有定位孔，所述定位销与所述定位孔插接固定。

通过采用上述技术方案，工作人员沿定位销将第一定位板和第二定位板插接在定位销的外壁上，定位销与定位孔过盈配合，定位销的设置对第一定位板和第二定位板的位置进行限制，使得第一定位板和第二定位板的位置更加稳定。

可选的，所述安装座朝向所述上模的一侧开设有限位孔，铆钉的头部卡接在所述限位孔内。

通过采用上述技术方案，限位孔的开设便于铆钉头部的卡接，使得铆钉呈竖直装置，减小铆压过程中铆钉发生倾斜的可能性。

可选的，所述定位销背离安装座的一端边缘处倒圆角设置。

通过采用上述技术方案，对第一定位板和第二定位板的插接起到引导作用，使得定位销与定位孔的插接更加便捷。

可选的，所述驱动组件包括固定在所述安装架侧壁上的驱动气缸和固定在所述驱动气缸活塞杆上的安装块，所述上模固定在所述安装块上。

通过采用上述技术方案，启动驱动气缸，驱动气缸的活塞杆滑移，带动安装块朝向安装座的方向移动，从而带动上模朝向安装座的方向移动。

可选的，所述第一定位板和所述第二定位板的侧壁上均贯穿开设有连接孔，所述连接孔内穿设有固定销，所述固定销与所述安装座螺纹连接。

通过采用上述技术方案，固定销采用螺钉，工作人员拧紧固定销，将第一定位板和第二定位板固定在安装座上，使得第一定位板和第二定位板与安装座的连接更加稳定；工作人员松开固定销，可以将第一定位板和第二定位板从安装座上拆掉，从而方便拆离主线圈。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.卡接槽的开设便于主线圈的卡接，在主铁芯和副铁芯的两端穿设铆钉，将主铁芯和副铁芯进行连接，此时铆钉处于竖直状态，驱动组件驱使上模朝向安装座的方向移动，呈中空设置的上模的设置减小对主线圈造成破坏的可能性，上模同时作用于铆钉上，对铆钉进行铆压，实现对主铁芯与副铁芯的铆接，在两个铆钉上作用相同的作用力，使得主铁芯与副铁芯铆接的松紧程度相同，从而使得主铁芯与副铁芯两端的松紧程度保持一致。

2.第一定位板的设置对副铁芯的位置进行限定，第二定位板的设置对主铁芯的位置进行限定，卡接槽的设置对主线圈的位置进行限定，从而使得互感器内芯的铆接更急稳定。

附图说明

图1是现有技术中互感器内芯的整体结构示意图。

图2是本申请实施例中铆压装置的整体结构示意图。

图3是本申请实施例中安装座部位处的结构示意图。

图4是本申请实施例中上模部位处的结构示意图，用于展示上模与安装块的连接。

附图标记：1、安装架；2、安装座；3、卡接槽；4、上模；5、驱动组件；6、第一定位板；7、第一定位槽；8、第二定位板；9、第二定位槽；10、定位销；11、定位孔；12、限位孔；13、驱动气缸；14、安装块；15、连接孔；16、固定销；17、主铁芯；18、副铁芯；19、主线圈；20、铆接孔；21、铆钉；22、安装孔；23、锁止销。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种互感器内部铁芯铆压装置。

参照图1，互感器内部铁芯结构，包括主线圈19，主线圈19呈中空设置，还包括主铁芯17和副铁芯18，副铁芯18呈长条状，主铁芯17呈U字型，主铁芯17的两端均开设有铆接孔20，副铁芯18的两端也均开设有铆接孔20，主线圈19穿设在副铁芯18外壁上。互感器内芯铆接前，预先将副铁芯18穿入主线圈19内，主铁芯17搭接在副铁芯18上，使得主铁芯17和副铁芯18上的铆接孔20呈相通设置，主线圈19位于主铁芯17内，然后在铆接孔20内穿入铆钉21，通过铆钉21将主铁芯17铆接在副铁芯18上。

参照图1和图2，一种互感器内部铁芯铆压装置，包括安装架1和通过螺栓固定在安装架1上的安装座2，安装座2的形状为长方体，安装座2的侧壁上开设有卡接槽3，卡接槽3沿卡接座的长度方向开设，卡接槽3的开设方便主线圈19的卡接，对主线圈19的位置进行限定。

参照图1、图2和图3，安装座2的上表面固定有第一定位板6，本申请中第一定位板6设置有两个，两个第一定位板6分别位于卡接槽3的两侧，第一定位板6的侧壁上贯穿开设有第一定位槽7，在铆接前，工作人员将副铁芯18的端部卡接在第一定位槽7内，第一定位槽7的开设对副铁芯18的位置进行限制，使得铆接过程中副铁芯18的位置更加稳定。

参照图1和图3，第一定位板6背离安装座2的一侧固定有第二定位板8，本申请中第二定位板8设置有两个，第二定位板8的侧壁上开设有第二定位槽9，第二定位槽9沿第二定位板8的长度方向，第二定位槽9的开设便于对主铁芯17的位置进行限定，从而使得铆接过程中主铁芯17的稳定性更好。

参照图3，安装座2朝向第一定位板6的一侧焊接固定有若干个定位销10，定位销10呈圆柱状，定位销10背离安装座2的一端边缘位置呈倒圆角设置；第一定位板6和第二定位板8的侧壁上均贯穿开设有若干个定位孔11，定位孔11与定位销10呈一一对应设置，定位销10与对应的定位销10过盈配合，定位销10的设置对第一定位板6和第二定位板8的位置进行限定，从而限制第一定位板6和第二定位板8与安装座2之间的相对滑移。

参照图1和图3，安装座2朝向第一定位板6的一侧开设有限位孔12，在铆接的过程中，工作人员预先将铆钉21放置在限位孔12内，铆钉21的头部位于限位孔12的内壁上，使得铆钉21与安装座2的上表面呈垂直设置，限位孔12的开设起到限制铆钉21位置的作用，从而提升了铆接过程中铆钉21的稳定性。

参照图3，第一定位板6和第二定位板8的侧壁上均贯穿开设有若干个连接孔15，第一定位板6和第二定位板8上的连接孔15呈相通连接，连接孔15内穿设有固定销16，本申请中固定销16可以采用螺钉，固定销16与安装座2的侧壁螺纹连接，拧紧固定销16，将第一定位板6和第二定位板8固定在安装座2的侧壁上。

参照1和图2，安装架1的侧壁上滑移连接有上模4，上模4位于安装座2的上方，上模4呈中空设置，上模4的开口朝向安装座2的方向，减小对主线圈19外壁造成破坏的可能性，安装架1上设置有用于驱使上模4朝向安装座2的方向滑移的驱动组件5。驱动组件5驱使上模4滑移，上模4作用于两个铆钉21上，从而实现对主铁芯17和副铁芯18的铆接。

参照图2和图4，驱动组件5包括通过螺栓固定在安装架1侧壁上的驱动气缸13和螺纹连接在驱动气缸13活塞杆上的安装块14，安装块14朝向安装座2的一侧开设有安装孔22，上模4背离安装座2的一端卡接在安装孔22内，安装块14的侧壁上螺纹连接有锁止销23，锁止销23与上模4的外壁抵接，实现对上模4的固定。

本申请实施例一种互感器内部铁芯铆压装置的实施原理为：在铆接前，预先在限位孔12内放置铆钉21，使得铆钉21的头部位于限位孔12内，将副铁芯18穿设在主线圈19上，将铆钉21背离安装座2的一端穿设在副铁芯18端部的铆接孔20内，将主铁芯17的端部穿设在铆钉21上，启动驱动气缸13，驱动气缸13的活塞杆滑移，带动上模4朝向安装座2的方向滑移，上模4冲击铆钉21，实现对主铁芯17和副铁芯18的铆接，从而实现对互感器内芯的铆接。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种互感器内部铁芯铆压装置，其特征在于：包括安装架(1)和固定在所述安装架(1)上的安装座(2)，所述安装座(2)的侧壁上开设有卡接槽(3)，所述安装架(1)的侧壁上滑移连接有上模(4)，所述上模(4)位于所述安装座(2)的上方，所述上模(4)呈中空设置，所述上模(4)的开口朝向所述安装座(2)，所述安装座(2)的侧壁上设置有用于驱使所述上模(4)滑移的驱动组件(5)。

2.根据权利要求1所述的一种互感器内部铁芯铆压装置，其特征在于：所述安装座(2)朝向所述上模(4)的一侧固定有第一定位板(6)，所述第一定位板(6)的侧壁上开设有第一定位槽(7)。

3.根据权利要求2所述的一种互感器内部铁芯铆压装置，其特征在于：所述第一定位板(6)朝向所述上模(4)的一侧固定有第二定位板(8)，所述第二定位板(8)的侧壁上开设有第二定位槽(9)。

4.根据权利要求3所述的一种互感器内部铁芯铆压装置，其特征在于：所述安装座(2)朝向所述上模(4)的一侧固定有定位销(10)，所述第一定位板(6)和所述第二定位板(8)的侧壁上均开设有定位孔(11)，所述定位销(10)与所述定位孔(11)插接固定。

5.根据权利要求4所述的一种互感器内部铁芯铆压装置，其特征在于：所述安装座(2)朝向所述上模(4)的一侧开设有限位孔(12)，铆钉(21)的头部卡接在所述限位孔(12)内。

6.根据权利要求5所述的一种互感器内部铁芯铆压装置，其特征在于：所述定位销(10)背离安装座(2)的一端边缘处呈倒圆角设置。

7.根据权利要求1所述的一种互感器内部铁芯铆压装置，其特征在于：所述驱动组件(5)包括固定在所述安装架(1)侧壁上的驱动气缸(13)和固定在所述驱动气缸(13)活塞杆上的安装块(14)，所述上模(4)固定在所述安装块(14)上。

8.根据权利要求3所述的一种互感器内部铁芯铆压装置，其特征在于：所述第一定位板(6)和所述第二定位板(8)的侧壁上均贯穿开设有连接孔(15)，所述连接孔(15)内穿设有固定销(16)，所述固定销(16)与所述安装座(2)螺纹连接。

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