CN218786588U - 一种玻璃分割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及玻璃加工领域，公开了一种玻璃分割装置，包括切割机构和分片机构，切割机构包括有底座、主传送带、切片组件和控制器，底座设置有载片区域，底座上设置有定位件、传送带保护件和检测件，主传送带设置于底座内部且其表面与载片区域位于同一平面上，主传送带的表面设置有多个气孔，气孔下方设置有进风件，切片组件包括沿第一方向运动的第一切片件和沿第二方向运动的第二切片件，第一切片件和第二切片件设置于底座边缘区域且在垂直方向上高于主传送带的表面，本方案结构简单、设计合理，通过在切割机构上设置检测件和传送带保护件，对主传送带表面进行保护，避免待切割的玻璃在对传送带表面造成破坏，提升了玻璃分割装置的使用寿命。

Description

一种玻璃分割装置

技术领域

本实用新型涉及玻璃加工领域，尤其涉及一种玻璃分割装置。

背景技术

在触控显示屏技术领域中玻璃通常用于作为制作基板，在生产加工过程中，通常采用面积较大的原片玻璃在玻璃分割装置上进行切割，最终切割成较小尺寸的基片玻璃，然后再经过磨边倒角，最终成为符合使用需求的基片玻璃。原片玻璃进行切割时，作业员先手持原片玻璃把原片玻璃在工作台边缘竖直放置，然后再松手让原片玻璃轻轻落到主传送带上，由于原片玻璃落下时的两个前角会对主传送带有冲击磨损，造成主传送带的定位可靠性下降，且切割时由于磨损部位主传送带有磨损，造成主传送带不平整，影响切割质量和切割稳定性。

因此，如何提升玻璃分割装置切割的玻璃良率，已经成为了一个亟需解决的问题。

实用新型内容

本实用新型旨在解决至少一个背景技术中的问题。为此，本实用新型提出一种玻璃分割装置，所述玻璃分割装置结构简单，设计合理，具有良好的玻璃切割效果，同时具有较长的使用寿命。

根据本实用新型实施例的一种玻璃分割装置，包括切割机构和分片机构，所述切割机构包括有底座、主传送带、切片组件和控制器，所述底座还设置有定位件和传送带保护件，所述底座的一侧边缘区域设置有载片区域和检测件，所述检测件用于检测是否有待切割的玻璃放置于载片区域上；所述主传送带设置于所述底座内部且其表面与所述载片区域位于同一平面上，所述主传送带的表面设置有多个气孔，所述气孔下方设置有进风件；所述切片组件包括沿第一方向运动的第一切片件和沿第二方向运动的第二切片件，所述第一切片件和所述第二切片件设置于所述底座边缘区域且在垂直方向上高于所述主传送带的表面；所述控制器设置于所述底座上，所述定位件、所述传送带保护件、所述检测件、所述主传送带、所述进风件、所述第一切片件和所述第二切片件均与所述控制器电连接，通过在切割机构上设置检测件来检测待切割的玻璃情况，同时设置传送带保护件，在检测件检测到有玻璃放置的情况下通过控制器控制传送带保护件对主传送带表面进行保护，避免待切割的玻璃在对传送带表面造成破坏，提升了玻璃分割装置的可靠性。

根据本实用新型的另一个实施例，所述传送带保护件包括驱动部、转动部和保护部，所述驱动部设置于所述底座的一侧边缘区域，所述驱动部可带动所述转动部和所述保护部转动。

根据本实用新型的另一个实施例，所述保护部为柔性材料，从而避免长期使用时，保护部对待切割的玻璃以及主传送带产生接触磨损。

根据本实用新型的另一个实施例，所述保护部的厚度为0.2-1.5mm。

根据本实用新型的另一个实施例，所述转动部包括可伸缩连接的第一杆和第二杆，所述第一杆与所述保护部连接，所述第二杆与所述驱动部连接。

根据本实用新型的另一个实施例，所述检测件设置于所述载片区域内或所述载片区域的周边。

根据本实用新型的另一个实施例，所述检测件为压力传感器、振动传感器、图像传感器或者位置传感器中的一种。

根据本实用新型的另一个实施例，所述定位件包括第一定位件和第二定位件，所述第一定位件和所述第二定位件设置在所述底座相邻的两侧边缘区域。

根据本实用新型的另一个实施例，所述定位件还包括第三定位件，所述第三定位件和所述第一定位件或者所述第二定位件设置于所述底座上的同一侧边缘区域，或者，

所述第三定位件和所述第一定位件、所述第二定位件设置于所述底座上不同的一侧边缘区域。

根据本实用新型的另一个实施例，所述分片机构包括分片传送带，所述分片传送带与所述主传送带位于同一平面。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型公开了一种玻璃分割装置，包括切割机构和分片机构，切割机构包括有底座、主传送带、切片组件和控制器，底座设置有定位件和传送带保护件，底座的一侧边缘区域设置有载片区域和检测件，检测件用于检测是否有待切割的玻璃放置于载片区域上；主传送带设置于底座内部且其表面与载片区域位于同一平面上，主传送带的表面设置有多个气孔，气孔下方设置有进风件；切片组件包括沿第一方向运动的第一切片件和沿第二方向运动的第二切片件，第一切片件和第二切片件设置于底座边缘区域且在垂直方向上高于主传送带的表面；控制器设置于底座上，定位件、传送带保护件、检测件、主传送带、进风件、第一切片件和第二切片件均与控制器电连接，本方案结构简单、设计合理，通过在切割机构上设置检测件来检测待切割的玻璃情况，同时设置传送带保护件，在检测件检测到有玻璃放置的情况下通过控制器控制传送带保护件对主传送带表面进行保护，避免待切割的玻璃在对传送带表面造成破坏，提升了玻璃分割装置的可靠性，同时具有较长的使用寿命。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

附图仅用于示出实施方式，而并不认为是对本实用新型的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。在附图中：

图1为本申请提供的玻璃分割装置的实施例的示意图；

图2为本申请提供的玻璃分割装置的切割机构的实施例的俯视示意图；

图3为本申请提供的玻璃分割装置的切割机构的另一个实施例的俯视示意图；

图4为本申请提供的玻璃分割装置的传送带保护件的实施例的俯视示意图；

图中标记的含义为：

10、玻璃分割装置；

100、切割机构；110、底座；111、载片区域；120、主传送带；

121、气孔；130、切片组件；131、第一切片件；132、第二切片件；

140、控制器；150、定位件；151、第一定位件；152、第二定位件；

153、第三定位件；160、传送带保护件；161、驱动部；162、转动部；

1621、第一杆；1622、第二杆；163、保护部；170、检测件；

200、分片机构；210、分片传送带。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

为说明本申请提供的玻璃分割装置，以下结合说明书附图及实施例的文字说明进行详细阐述。

下面参考图1-图4描述根据本实用新型实施例的一种玻璃分割装置10，如图1-图3所示，包括切割机构100和分片机构200，切割机构100包括有底座110、主传送带120、切片组件130和控制器140，具体的，底座110还设置有定位件150和传送带保护件160，定位件150用于对待切割的玻璃进行固定，传送带保护件160用于对主传送带120与待切割玻璃两个角接触表面区域进行保护，底座110的一侧边缘区域设置有载片区域111和检测件170，载片区域111用于使待切割的玻璃的一边放置于其上，检测件170用于检测是否有待切割的玻璃放置于载片区域111上，进一步的，主传送带120设置于底座110内部且其表面与载片区域111位于同一平面上，可以理解的是，当待切割的玻璃放置于载片区域111上后，待切割的玻璃边需要以载片区域111的一边为转动轴轻轻转动至整块玻璃平稳地放置于主传送带120上，主传送带120的表面设置有多个气孔121，气孔121下方设置有进风件(图中未示出)，通过进风件与气孔121能够将放置于主传送带120上的玻璃进行吸附固定，进一步的，切片组件130包括沿第一方向运动的第一切片件131和沿第二方向运动的第二切片件132，可以理解的是，第一方向和第二方向可以互相垂直，具体的，第一切片件131和第二切片件132设置于底座110边缘区域且在垂直方向上高于主传送带120的表面，以便于第一切片件131和第二切片件132由上往下接触到待切割的玻璃表面进而实现切割工序，进一步的，控制器140设置于底座110上，定位件150、传送带保护件160、检测件170、主传送带120、进风件、第一切片件131和第二切片件132均与控制器140电连接，即控制器140可以控制上述部件进行相应的操作，本方案结构简单、设计合理，通过在切割机构100上设置检测件170来检测待切割的玻璃情况，同时设置传送带保护件160，在检测件170检测到有玻璃放置的情况下通过控制器140控制传送带保护件160对主传送带120表面进行保护，避免待切割的玻璃在对传送带表面造成破坏，提升了玻璃分割装置10的可靠性，同时使其具有较长的使用寿命。

需要说明的是，传送带保护件160可以移动地设置于底座110边缘，当待切割玻璃的一边放置在载片区域111时，传送带保护件160可以提前移动到相应的位置，避免待切割玻璃的两个角与主传送带120直接产生接触，从而避免待切割玻璃对主传送带120表面造成损坏。

需要说明的是，在一些实施例中可以包括一个传送带保护件160，即可以通过一个传送带保护件160实现对玻璃的两个角所放置的区域进行保护，或者，在一些其他的实施例中，可以包括两个传送带保护件160，即可以每一个传送带保护件160分别对玻璃的一个角所放置的区域进行保护。

需要说明的是，主传送带120在切割工序中停止转动，即此时主传送带120实现承载玻璃的作用，当切割工序完成之后，主传送带120会通过转动的方式将切割好的玻璃转运到分片机构200上进行分片机构200，即此时主传送带120实现运送玻璃的作用。

需要说明的是，主传送带120的内部是表面同样有小孔的真空腔体(图中未示出)，待切割玻璃在主传送带120上准确定位后，真空腔体就通过进风件抽气形成负压，通过主传送带120表面的小孔将待切割玻璃牢牢吸附在主传送带120的表面，通过吸附定位后再进行玻璃切割工序。

根据本实用新型的一个实施例，如图4所示，传送带保护件160包括驱动部161、转动部162和保护部163，驱动部161设置于底座110的一侧边缘区域，驱动部161可带动转动部162和保护部163转动，可以理解的是，当待切割玻璃的一边放置在载片区域111时，驱动部161可以提前带动转动部162和保护部163移动到相应的位置，以避免待切割玻璃的两个角与主传送带120直接产生接触，当玻璃切割工序完成后，驱动部161可以带动转动部162和保护部163移动恢复到原来的位置，以避免对玻璃的转运造成影响。

需要说明的是，每个传送带保护件160包括一个转动部162和保护部163，或者每个传送带保护件160包括两个转动部162和保护部163，即可以通过一个驱动部161实现对玻璃的两个角所放置的区域进行保护。

根据本实用新型的一个实施例，如图2-图4所示，保护部163为柔性材料，例如棉布、麻布或者柔性棉等等的材料，可以理解的是，通过将柔性材料设置为保护部163，能够避免在与玻璃以及主传送带120接触时对其产生接触损伤。

根据本实用新型的一个实施例，如图2-图4所示，保护部163的厚度为0.2-1.5mm，可以理解的是，通过将柔性的保护部163设置在合适的厚度，能够厚度过小未起到隔离玻璃和主传送带120的效果，同时也能够避免厚度过大使得玻璃未能平整地放置于主传送带120上，进而对切割工序造成影响。

根据本实用新型的一个实施例，如图4所示，转动部162包括可伸缩连接的第一杆1621和第二杆1622，第一杆1621与保护部163连接，第二杆1622与驱动部161连接，可以理解的是，玻璃分割装置10每次所加工的玻璃尺寸可以不是相同的，通过设置可以调节的传送带保护件160，即通过将转动部162设置为可以伸缩的部件，可以使得玻璃分割装置10可以适应不同尺寸的玻璃加工，增加了玻璃分割装置10的适用范围。

需要说明的是，在一些其他的实施例中，转动部162可以包括三个或者三个以上的可伸缩连接的部件组成，以适应更多的角度和位置调节。

根据本实用新型的一个实施例，如图2-图4所示，检测件170设置于载片区域111内或载片区域111的周边，可以理解的是，通过在载片区域111内或者其周边设置检测件170，从而能够更好地检测是否有玻璃放置到载片区域111内。

需要说明的是，载片区域111的周边是指距离载片区域111边缘距离小于或者等于10mm的区域，即不影响检测件170对于载片区域111的玻璃进行检测。

根据本实用新型的一个实施例，如图2-图4所示，检测件170为压力传感器、振动传感器、图像传感器或者位置传感器中的一种，可以理解的是，压力传感器可以通过检测玻璃对于载片区域111的压力来实现检测，振动传感器可以通过检测载片区域111的振动情况来实现检测，图像传感器可以通过拍照或者录像的方式对载片区域111内是否放置有玻璃进行检测，位置传感器可以通过检测载片区域111内同一点位置关系是否发生了变化来对载片区域111内是否放置有玻璃进行检测，可以理解的是，在一些实施例中也可以设置多种传感器共同检测，以避免某一传感器失效时，无法准确地检测。

根据本实用新型的一个实施例，如图2和图3所示，定位件150包括第一定位件151和第二定位件152，第一定位件151和第二定位件152设置在底座110相邻的两侧边缘区域，即通过对待切割玻璃的两个未与载片区域111接触的边进行定位，能够实现在两个方向上对待切割玻璃实现固定。

根据本实用新型的一个实施例，如图2所示，定位件150还包括第三定位件153，第三定位件153和第一定位件151或者第二定位件152设置于底座110上的同一侧边缘区域，即在底座110的同一侧边缘设置两个定位件150，能够使得定位效果更佳。

或者，在一些其他的实施例中，如图3所示，定位件150还包括第三定位件153，第三定位件153和第一定位件151、第二定位件152设置于底座110上不同的一侧边缘区域，即通过对待切割玻璃的三个未与载片区域111接触的边进行定位，能够实现在所有方向上对待切割玻璃实现固定，此时的定位效果最佳。

根据本实用新型的一个实施例，如图1所示，分片机构200包括分片传送带210，分片传送带210与主传送带120位于同一平面，可以理解的是，在切割机构100中完成切割的玻璃，需要转运到分片机构200中进行多个小块的分离，由于切割机构100上面结构复杂，不便于直接进行分片操作，因此单独设置分片机构200能够使得分片工序更方便进行，同时通过位于同一平面分片传送带210与主传送带120互相传递玻璃，使得切割工序和分片工序之间的切换更加便捷。

以上为本申请提供的玻璃分割装置为较佳实施例，并不能理解为对本申请权利保护范围的限制，本领域的技术人员应知晓，在不脱离本申请构思的前提下，还可做多种改进或替换，所有的改进或替换都应在本申请的权利保护范围内，即本申请的权利保护范围应以权利要求为准。

在不冲突的情况下，本文中上述实施例及实施例中的特征可以相互结合。

Claims (10)

1.一种玻璃分割装置，其特征在于，包括切割机构和分片机构，所述切割机构包括有：

底座，所述底座还设置有定位件和传送带保护件，所述底座的一侧边缘区域设置有载片区域和检测件，所述检测件用于检测是否有待切割的玻璃放置于载片区域上；

主传送带，所述主传送带设置于所述底座内部且其表面与所述载片区域位于同一平面上，所述主传送带的表面设置有多个气孔，所述气孔下方设置有进风件；

切片组件，所述切片组件包括沿第一方向运动的第一切片件和沿第二方向运动的第二切片件，所述第一切片件和所述第二切片件设置于所述底座边缘区域且在垂直方向上高于所述主传送带的表面；

控制器，所述控制器设置于所述底座上，所述定位件、所述传送带保护件、所述检测件、所述主传送带、所述进风件、所述第一切片件和所述第二切片件均与所述控制器电连接。

2.如权利要求1所述的玻璃分割装置，其特征在于，所述传送带保护件包括驱动部、转动部和保护部，所述驱动部设置于所述底座的一侧边缘区域，所述驱动部可带动所述转动部和所述保护部转动。

3.如权利要求2所述的玻璃分割装置，其特征在于，所述保护部为柔性材料。

4.如权利要求2所述的玻璃分割装置，其特征在于，所述保护部的厚度为0.2-1.5mm。

5.如权利要求2所述的玻璃分割装置，其特征在于，所述转动部包括可伸缩连接的第一杆和第二杆，所述第一杆与所述保护部连接，所述第二杆与所述驱动部连接。

6.如权利要求1所述的玻璃分割装置，其特征在于，所述检测件设置于所述载片区域内或所述载片区域的周边。

7.如权利要求6所述的玻璃分割装置，其特征在于，所述检测件为压力传感器、振动传感器、图像传感器或者位置传感器中的一种。

8.如权利要求1所述的玻璃分割装置，其特征在于，所述定位件包括第一定位件和第二定位件，所述第一定位件和所述第二定位件设置在所述底座相邻的两侧边缘区域。

9.如权利要求8所述的玻璃分割装置，其特征在于，所述定位件还包括第三定位件，所述第三定位件和所述第一定位件或者所述第二定位件设置于所述底座上的同一侧边缘区域，或者，

所述第三定位件和所述第一定位件、所述第二定位件设置于所述底座上不同的一侧边缘区域。

10.如权利要求1所述的玻璃分割装置，其特征在于，所述分片机构包括分片传送带，所述分片传送带与所述主传送带位于同一平面。

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