CN218786238U - 燃油罐及燃气产生装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及贵金属冶炼技术领域，特别是涉及一种燃油罐及燃气产生装置，该燃油罐包括罐体、罐盖及加热组件，罐盖与罐体连接，加热组件包括进液管、第一加热套、第二加热套、出液管及保温层，进液管、第一加热套、第二加热套及出液管依次连通，第一加热套环绕罐体的外侧壁设置，第二加热套与罐体的底面连接，保温层包覆第一加热套及第二加热套。本实用新型所述的燃油罐，采用进液管、第一加热套、第二加热套及出液管依次连通，第一加热套环绕罐体的外侧壁设置，第二加热套与罐体的底面连接的方式，能够使温度介质单向的流过第一加热套和第二加热套，从而使温度介质能有效的为罐体稳定的提供温度，从而达到提升燃油罐的加热稳定性的目的。

Description

燃油罐及燃气产生装置

技术领域

本实用新型涉及贵金属冶炼技术领域，特别是涉及一种燃油罐及燃气产生装置。

背景技术

贵金属冶炼技术是一种采用火法、湿法工艺，从含有金、银等贵金属的物料中提取和精炼贵金属的技术，在使用火法冶炼贵金属时需要使用燃气产生装置提供燃气，燃气产生装置是一种可以用正己烷作为液体燃料产生燃气的装置，通过在燃气产生装置的燃油罐内装载液体燃料，对燃油罐加热，并在液体燃料中注入气体，利用搅拌的方式，以使液体燃料气化，现有燃油罐的加热方式为在燃油罐的外侧壁处设置空腔，用水作为温度介质注入空腔内，通过温度介质对燃油罐的热传导实现对燃油罐内的液体燃料的加热，然而，在空腔内注入温度介质方式，由于空腔内的温度介质难以流通，从而导致温度介质的热传导效果不佳，使得现有的燃油罐存在加热稳定性较差的问题。

实用新型内容

基于此，有必要针对现有的燃油罐存在加热稳定性较差的问题，提供一种燃油罐及燃气产生装置。

一种燃油罐，包括：

罐体，罐体具有容纳空间及连通容纳空间的开口；

罐盖，罐盖与罐体连接以封闭开口，罐盖设有出气口；及

加热组件，加热组件包括进液管、第一加热套、第二加热套、出液管及保温层，进液管、第一加热套、第二加热套及出液管依次连通，第一加热套环绕罐体的外侧壁设置，第二加热套与罐体的底面连接，保温层包覆第一加热套及第二加热套。

在其中一个实施例中，第一加热套包括加热部及连通部，加热部环绕罐体的外侧壁设置，连通部与第二加热套连通。

在其中一个实施例中，加热部呈螺旋状设置。

在其中一个实施例中，第二加热套呈C字形状设置。

在其中一个实施例中，保温层包括依次连接的连接板、侧板及底板，连接板与罐体的侧壁连接，侧板与第一加热套间隔设置，底板与第二加热套间隔设置。

在其中一个实施例中，保温层还包括加强板，加强板与罐体的外侧壁连接，侧板及底板均与加强板连接。

在其中一个实施例中，加强板的数量为多个，各加强板间隔环绕罐体的外侧壁设置。

在其中一个实施例中，燃油罐还包括支撑脚，支撑脚与罐体连接，支撑脚的高度高于保温层的厚度。

在其中一个实施例中，罐盖还设有入料口，燃油罐还包括封闭入料口的密封盖。

一种燃气产生装置，包括上述任意一项的燃油罐。

上述燃油罐，将液体燃料通过开口注入罐体的容纳空间内，然后利用罐盖封闭开口，利用液泵对进液管施加正压或对出液管施加负压的方式，控制温度介质依次经过进液管、第一加热套、第二加热套和出液管，当温度介质流过的第一加热套时，可以对罐体的侧壁加热，当温度介质流过的第二加热套时，可以对罐体的底面加热，由于温度介质为单向的流过第一加热套和第二加热套，能够使温度介质能够为罐体稳定的提供温度，从而增加燃油罐的加热稳定性，同时，通过包覆第一加热套及第二加热套的保温层，能有效减少第一加热套及第二加热套的热损失，从而减少燃油罐在加热时的能耗。

通过上述设计，采用进液管、第一加热套、第二加热套及出液管依次连通，第一加热套环绕罐体的外侧壁设置，第二加热套与罐体的底面连接的方式，能够使温度介质单向的流过第一加热套和第二加热套，从而使温度介质能有效的为罐体稳定的提供温度，从而达到提升燃油罐的加热稳定性的目的，并且，采用保温层包覆第一加热套及第二加热套的方式，能有效减少第一加热套及第二加热套在加热过程中的热损失，达到减少燃油罐在加热时的能耗的目的。

附图说明

图1为本实用新型的一种实施例所示的燃油罐的结构示意图；

图2为图1所示的燃油罐隐藏保温层的结构示意图；

图3为图1所示的燃油罐的剖面示意图；

图4为图3所示的燃油罐的A部分放大示意图；

图5为图3所示的燃油罐的B部分放大示意图；

图6为本实用新型所示的燃气产生装置的结构示意图。

附图中标号的含义为：

100、燃油罐；

10、罐体； 11、容纳空间； 12、开口；

20、罐盖； 21、入料口；

30、加热组件；31、进液管；32、第一加热套；321、加热部；322、连通部；323、第一围板；324、第一转接板；33、第二加热套；331、第二围板；332、第二转接板；34、出液管；35、保温层；351、连接板；352、侧板；353、底板；354、加强板；

40、密封盖；

50、支撑脚；

200、燃气产生装置。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

如图1所示，其为本实用新型的一种实施例的燃油罐100，用于装载并加热液体燃料，该燃油罐100包括罐体10、罐盖20及加热组件30，罐体10用于存放液体燃料，罐盖20与罐体10拆卸连接以将液体燃料封存于罐体10内，加热组件30安装于罐体10上以对罐体10内的液体燃料加热，其中液体燃料为正己烷。

如图1及图2所示，罐体10呈圆柱形，该罐体10具有容纳空间11及开口12，容纳空间11与开口12连通，罐盖20通过螺栓与罐体10拆卸连接以封闭罐体10的开口12，在罐盖20上设有出气口(图未示)和入料口21，为保持罐体10内的密封性，该燃油罐100还包括封闭入料口21的密封盖40。

如图2所示，加热组件30包括进液管31、第一加热套32、第二加热套33、出液管34及保温层35，进液管31、第一加热套32、第二加热套33及出液管34依次连通，第一加热套32环绕罐体10的外侧壁设置，第一加热套32包括加热部321及连通部322，加热部321呈螺旋状环绕罐体10的外侧壁设置，连通部322与第二加热套33连通，第二加热套33与罐体10的底面连接，且第二加热套33呈C字形状设置。

具体地，如图4所示，第一加热套32的截面呈U形状，加热部321及连通部322的结构相同，加热部321及连通部322均包括第一围板323及两块第一转接板324，第一围板323的两侧与各第一转接板324连接，各第一转接板324均与罐体10的外侧壁连接，第一围板323通过第一转接板324与罐体10的外侧壁共同围成供温度介质流通的通道，利于温度介质直接与罐体10的外侧壁接触，从而减少温度介质在热传导过程中的能量损失。其中，加热部321及连通部322的结构相同，温度介质为水。

进一步地，如图5所示，第二加热套33的结构与第一加热套32的结构相同，以减少温度介质流过第二加热套33时在热传导过程中的能量损失。具体地，第二加热套33包括第二围板331及两块第二转接板332，第二围板331的两侧与各第二转接板332连接，各第二转接板332均与罐体10的底面连接。

如图3所示，保温层35包覆第一加热套32及第二加热套33，保温层35包括依次连接的连接板351、侧板352及底板353，连接板351与罐体10的侧壁连接，侧板352与第一加热套32间隔设置，底板353与第二加热套33间隔设置。进一步地，保温层35还包括加强板354，加强板354与罐体10的外侧壁连接，侧板352及底板353均与加强板354连接，加强板354的数量为多个，各加强板354间隔环绕罐体10的外侧壁设置。

如图1至图3所示，燃油罐100还包括支撑脚50，支撑脚50与罐体10连接，支撑脚50的高度高于保温层35的厚度。

如图6所示，为本实用新型所示的燃气产生装置200，包括上述任意一项的燃油罐100以提升加热稳定性。

本实用新型的工作原理为：将液体燃料通过开口12注入罐体10的容纳空间11内，然后利用罐盖20封闭开口12，利用液泵对进液管31施加正压或对出液管34施加负压的方式，控制温度介质依次经过进液管31、第一加热套32、第二加热套33和出液管34，当温度介质流过的第一加热套32时，可以对罐体10的侧壁加热，当温度介质流过的第二加热套33时，可以对罐体10的底面加热，由于温度介质为单向的流过第一加热套32和第二加热套33，能够使温度介质能够为罐体10稳定的提供温度，从而增加燃油罐100的加热稳定性，同时，通过包覆第一加热套32及第二加热套33的保温层35，能有效减少第一加热套32及第二加热套33的热损失，从而减少燃油罐100在加热时的能耗。

本实用新型的有益效果为：采用进液管31、第一加热套32、第二加热套33及出液管34依次连通，第一加热套32环绕罐体10的外侧壁设置，第二加热套33与罐体10的底面连接的方式，能够使温度介质单向的流过第一加热套32和第二加热套33，从而使温度介质能有效的为罐体10稳定的提供温度，从而达到提升燃油罐100的加热稳定性的目的，并且，采用保温层35包覆第一加热套32及第二加热套33的方式，能有效减少第一加热套32及第二加热套33在加热过程中的热损失，达到减少燃油罐100在加热时的能耗的目的。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种燃油罐，其特征在于，包括：

罐体，所述罐体具有容纳空间及连通所述容纳空间的开口；

罐盖，所述罐盖与所述罐体连接以封闭所述开口，所述罐盖设有出气口；及

加热组件，所述加热组件包括进液管、第一加热套、第二加热套、出液管及保温层，所述进液管、所述第一加热套、所述第二加热套及所述出液管依次连通，所述第一加热套环绕所述罐体的外侧壁设置，所述第二加热套与所述罐体的底面连接，所述保温层包覆所述第一加热套及所述第二加热套。

2.根据权利要求1所述的燃油罐，其特征在于，所述第一加热套包括加热部及连通部，所述加热部环绕所述罐体的外侧壁设置，所述连通部与所述第二加热套连通。

3.根据权利要求2所述的燃油罐，其特征在于，所述加热部呈螺旋状设置。

4.根据权利要求1所述的燃油罐，其特征在于，所述第二加热套呈C字形状设置。

5.根据权利要求1所述的燃油罐，其特征在于，所述保温层包括依次连接的连接板、侧板及底板，所述连接板与所述罐体的侧壁连接，所述侧板与所述第一加热套间隔设置，所述底板与所述第二加热套间隔设置。

6.根据权利要求5所述的燃油罐，其特征在于，所述保温层还包括加强板，所述加强板与所述罐体的外侧壁连接，所述侧板及所述底板均与所述加强板连接。

7.根据权利要求6所述的燃油罐，其特征在于，所述加强板的数量为多个，各所述加强板间隔环绕所述罐体的外侧壁设置。

8.根据权利要求1所述的燃油罐，其特征在于，所述燃油罐还包括支撑脚，所述支撑脚与所述罐体连接，所述支撑脚的高度高于所述保温层的厚度。

9.根据权利要求1所述的燃油罐，其特征在于，所述罐盖还设有入料口，所述燃油罐还包括封闭所述入料口的密封盖。

10.一种燃气产生装置，其特征在于，包括如权利要求1至9任意一项所述的燃油罐。

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