CN218785051U - 智能胶缸自清洗装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种智能胶缸自清洗装置，包括胶缸缸体、缸盖、上胶轮、上胶驱动联轴器，上胶轮通过轴承安装于胶缸缸体内部，上胶轮的轴向内端联接上胶驱动联轴器，缸盖上设置用于通过上胶轮的开孔；还包括气动密封盖、清洁转动驱动组件和若干高压喷头；气动密封盖设置于缸盖上方，用于暂时封堵缸盖上的开孔；清洁转动驱动组件包括超越离合器和驱动电机组件，驱动电机组件通过超越离合器联接上胶轮的轴向外端；若干高压喷头分布于胶缸缸体内部，各高压喷头分别朝向上胶轮的缝隙、上胶轮的侧部、上胶轮的轮面和胶缸缸体的内壁，胶缸缸体的侧部设置有进水管接口和出水管接口。该具有无需转运清洁、可独立旋转、清洁速度快、清洁死角少的优点。

Description

智能胶缸自清洗装置

技术领域

本实用新型涉及卷烟包装领域，具体的说，涉及了一种智能胶缸自清洗装置。

背景技术

作为国内外烟草行业包装机的先进主流机型，ZB416等中高速香烟包装机组，正在逐步替代原来的ZB45机型，成为国内外各大烟厂更新换代的首选。

由于ZB416机型的中高速设计，使得它的胶缸要比原来ZB45机型的胶缸更大、更重，而胶缸是需要每天清洁的，且胶缸的清洁需要将胶缸从工作位置处取出后人工清洁，成了操作工比较头疼的事情，少清理或不清理，成了日常工作的常态。

胶缸不按时清理，就会造成胶点产生涂胶厚度不均匀等不可控变化，烟包容易产生开胶、粘接不牢固、烟包变形等影响烟包质量的问题。

现有技术中，有通过外置清洗池和超声波清洗进行清洁的方案，但是转运胶缸至清洗池的难度较高。

胶缸本身在包装机上有一套横向滑移的轨道，可以从包装机中推出，本申请利用这一结构特点，在原有胶缸基础上进行改进，设计一种能够快速自清洁的胶缸，以克服胶缸转运困难的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有技术的不足，从而提供一种无需转运清洁、可独立旋转、清洁速度快、清洁死角少的智能胶缸自清洗装置和包装机。

本实用新型的基本设计构思在于：配置一套额外的转动驱动组件，与原驱动组件不冲突，在外置清洁时启用；设计一个额外的密封盖，将胶缸暂时密封；在胶缸的内部围绕上胶轮安装若干清洁喷头，清洁喷头面向上胶轮的侧壁和缝隙，将容易藏胶的区域通过高温高压水的冲洗，实现清洁，同时可以内置超声波清洗头，进行超声清洁。

为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种智能胶缸自清洗装置，包括胶缸缸体、缸盖、上胶轮、上胶驱动联轴器，所述上胶轮通过轴承安装于胶缸缸体内部，上胶轮的轴向内端联接所述上胶驱动联轴器，所述缸盖上设置用于通过上胶轮的开孔；还包括气动密封盖、清洁转动驱动组件和若干高压喷头；

所述气动密封盖设置于所述缸盖上方，用于暂时封堵所述缸盖上的开孔；

所述清洁转动驱动组件包括超越离合器和驱动电机组件，所述驱动电机组件通过超越离合器联接所述上胶轮的轴向外端；

所述若干高压喷头分布于所述胶缸缸体内部，各高压喷头分别朝向上胶轮的缝隙、上胶轮的侧部、上胶轮的轮面和胶缸缸体的内壁，所述胶缸缸体的侧部设置有进水管接口和出水管接口，所述进水管接口通过管道与各高压喷头导通，所述出水管接口连接污水箱。

基上所述，所述气动密封盖包括密封盖板、密封圈和执行气缸，所述执行气缸安装于独立支架上，所述密封盖板安装于执行气缸的驱动端，所述密封圈安装于密封盖板的前面板上，所述密封圈的形状与所述缸盖上开孔的分布形状吻合，所述执行气缸的行走方向与所述缸盖的端面垂直，所述密封盖板与缸盖的端面平行。

基上所述，所述超越离合器的从动组件与所述上胶轮的轮轴外端联接，所述超越离合器的主动组件与所述驱动电机组件的输出轴联接。

基上所述，所述胶缸缸体内部设置有至少一个水路分配器，各个高压喷头通过管路连接至所述水路分配器的出口，所述水路分配器的进口与所述进水管接口导通。

基上所述，所述上胶轮包括轮轴和若干间隔安装在轮轴上的轮体，以所述轮轴为界将所述高压喷头分为左上、左下、右上、右下四组。

基上所述，相邻两轮体之间设置有至少一个轮间高压喷头，所述轮间高压喷头倾斜的朝向其中一个轮体的侧面；针对每个轮体的轮面设置有至少一个轮面高压喷头，所述轮面高压喷头倾斜的朝向轮体的轮面；针对胶缸缸体的内侧壁设置有内壁高压喷头，所述内壁高压喷头倾斜的朝向胶缸缸体的内侧壁。

基上所述，所述胶缸缸体的下端安装在横向滑轨上，所述清洁转动驱动组件随胶缸缸体同步移动。

基上所述，还包括控制台、清水箱、所述污水箱、供水泵和回水泵，所述清水箱、污水箱和水泵均集成于控制台中，所述清水箱通过供水泵与进水管接口连通，所述污水箱与出水管结构之间也通过回水泵连通，所述清水箱的输出管路上或输入管路上或内部设置有水加热装置。

所述胶缸缸体的内壁上安装有超声波发生模块。

本实用新型相对现有技术具有实质性特点和进步，具体的说，本实用新型具有以下优点：

1.由于胶缸除顶部封胶位置以外，没有其它与外界连通的空间，因此，本申请通过气动密封盖将胶缸封闭，然后注水清洗，通过上胶轮高速旋转，带动内部的清洁水扰动，实现自冲刷清洁；

2.由于胶缸的清洁过程需要脱离包装机，本身的脱离动作是从包装机中横向拉出，内部的上胶驱动联轴器是快装形式，在外侧增加驱动电机组件和超越离合器驱动胶缸在脱离包装机后仍可以转动，在装入包装机工作状态下，超越离合器起效，防止外部驱动电机组件干扰其运动；

3.为实现精细化清洁过程，在胶缸缸体中集成若干高压喷头，喷头的朝向分别对应上胶轮的轮面、上胶轮的缝隙、上胶轮侧部和胶缸缸体的内壁，使各个容易堆积胶料的死角位置实现除胶，清洁更加彻底；

4.外置的支架带有横向滑轨，延长了胶缸向外拉动的行程，使胶缸始终处于滑动支撑中，减轻了胶缸移动所需的力量，降低工作难度。

附图说明

图1是本实用新型中智能胶缸自清洗装置的整体结构示意图。

图2是本实用新型中胶缸缸体的外部结构示意图之一。

图3是本实用新型中胶缸缸体的外部结构示意图之二。

图4是本实用新型中胶缸缸体内部的结构示意图之一。

图5是本实用新型中胶缸缸体内部的结构示意图之二。

图中：1.胶缸缸体；2.缸盖；3.上胶轮；4.上胶驱动联轴器；5.开孔；6.气动密封盖；7.清洁转动驱动组件；8.高压喷头；9.控制柜；10.横向滑轨；11.进水管接口；12.出水管接口；13.水路分配器；31.轮轴；32.轮体；61.密封盖板；62.执行气缸；63.独立支架；71.超越离合器；72.驱动电机组件；81.轮间高压喷头；82.轮面高压喷头；83.内壁高压喷头。

具体实施方式

下面通过具体实施方式，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。

如图1-图5所示，一种智能胶缸自清洗装置，包括胶缸缸体1、缸盖2、上胶轮3、上胶驱动联轴器4，所述上胶轮3通过轴承安装于胶缸缸体1内部，上胶轮3的轴向内端联接所述上胶驱动联轴器4，所述缸盖2上设置用于通过上胶轮的开孔5，上述结构为胶缸自带结构，工作过程中，通过向胶缸内部充入胶水，上胶轮3转动过程中，轮面上带走一部分胶水，用于包装过程中的点胶作业，胶缸缸体或缸盖上还设置有刮涂上胶轮3上胶水的刮板，因此，在作业完成后，胶水的残余将布满整个胶缸缸体内部和上胶轮3的表面及缝隙。

本实施例对胶缸进行改造，设计气动密封盖6、清洁转动驱动组件7、若干高压喷头8和控制柜9。所述胶缸缸体1的下端安装在横向滑轨10上，所述清洁转动驱动组件7随胶缸缸体同步移动，所述横向滑轨10对接在包装机的胶缸安装位置处并与原轨道对齐，以便将胶缸从工作位置转移至横向滑轨10。

如图2和图3所示，所述气动密封盖6包括密封盖板61、密封圈和执行气缸62，所述执行气缸62安装于独立支架63上，所述密封盖板61安装于执行气缸62的驱动端，所述密封圈安装于密封盖板61的前面板上，所述密封圈的形状与所述缸盖2上开孔的分布形状吻合，所述执行气缸的行走方向与所述缸盖2的端面垂直，所述密封盖板与缸盖的端面平行，图3中，为方便看清楚工作原理，密封盖板61未画出。

启动密封盖6设置于所述缸盖2上方，用于暂时封堵所述缸盖2上的开孔5，使胶缸缸体1的内部形成封闭空间，以便注入清洁水。

所述清洁转动驱动组件7包括超越离合器71和驱动电机组件72，所述超越离合器71的从动组件与所述上胶轮3的轮轴外端联接，所述超越离合器71的主动组件与所述驱动电机组件72的输出轴联接。

它起得主要作用是：在胶缸正常工作时，仅内端的上胶驱动联轴器4与包装机驱动机构联动，保证胶缸内上胶轮3正常运转涂胶，外部的驱动电机组件72在超越离合器的作用下，不随转，保护外部的驱动电机组件72；当胶缸被横向移出包装机后，为满足上胶轮3的旋转需求，保证清洁效果，启动外部的驱动电机组件72，通过超越离合器71驱动上胶轮3转动，解决胶缸无动力的问题。

所述若干高压喷头8分布于所述胶缸缸体1内部，各高压喷头8分别朝向上胶轮3的缝隙、上胶轮3的侧部、上胶轮3的轮面和胶缸缸体1的内壁，所述胶缸缸体1的侧部设置有进水管接口11和出水管接口12，所述进水管接口11通过管道与各高压喷头8导通，所述出水管接口12连接污水箱。

高压喷头8的具体分布通过以下方式实现：

所述上胶轮3包括轮轴31和若干间隔安装在轮轴上的轮体32，以所述轮轴31为界将所述高压喷头分为左上、左下、右上、右下四组，相邻两轮体32之间设置有至少一个轮间高压喷头81，所述轮间高压喷头倾斜的朝向其中一个轮体的侧面；针对每个轮体的轮面设置有至少一个轮面高压喷头82，所述轮面高压喷头倾斜的朝向轮体的轮面；针对胶缸缸体的内侧壁设置有内壁高压喷头83，所述内壁高压喷头倾斜的朝向胶缸缸体的内侧壁。

所述胶缸缸体1内部设置有至少一个水路分配器13，各个高压喷头8通过管路连接至所述水路分配器13的出口，所述水路分配器13的进口与所述进水管接口11导通。

所述控制台9的位置与胶缸分离，他们之间通过管路和控制线路连接，控制台9上集成控制电路、清水箱、所述污水箱、供水泵和回水泵（因上述结构内置在图中未画出），所述清水箱通过供水泵与进水管接口连通，所述污水箱与出水管结构之间也通过回水泵连通，所述清水箱的输出管路上或输入管路上或内部设置有水加热装置。

在优选的实施例中，为增加清洁效果，所述胶缸缸体的内壁上安装有超声波发生模块。

工作原理：

当包装机停机需要清洗胶缸时，将胶缸从工位上拉出，移动至横向滑轨10上，然后将胶缸上的进水管接口11和出水管接口12分别通过管道连接至清水箱和污水箱，连接完毕后，控制执行气缸62带动密封盖板61压紧在缸盖上，将开孔5封闭，使胶缸内部形成封闭空间。

开启供水泵向胶缸内部注入80-90度的热水，如配置有超声波发生模块，先开启超声波发生模块4-5分钟，对胶缸进行超声清洁，然后开启回水泵将一次清洁污水抽走至污水箱，如无超声波发生模块，该步骤可忽略。

系统继续运行，供水泵持续供水，通过分配器将高温清洁水送至各个高压喷头，与此同时，启动清洁转动驱动组件7，使上胶轮高速旋转，对胶缸内部进行混合、高压冲刷、扰流等多种形式的混合清洗，抽水泵实时的向外抽水，该过程持续8-10分钟，即可完成整个清洗过程。

清洗结束后，待污水抽离完毕，关闭清洁转动驱动组件，关闭供水泵和回水泵，打开密封盖板61，将胶缸归位即可，将污水箱取走进行处理和清洗后也归位。

最后应当说明的是:以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本实用新型的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本实用新型技术方案的精神，其均应涵盖在本实用新型请求保护的技术方案范围当中。

Claims (9)

1.一种智能胶缸自清洗装置，包括胶缸缸体、缸盖、上胶轮、上胶驱动联轴器，所述上胶轮通过轴承安装于胶缸缸体内部，上胶轮的轴向内端联接所述上胶驱动联轴器，所述缸盖上设置用于通过上胶轮的开孔；其特征在于：还包括气动密封盖、清洁转动驱动组件和若干高压喷头；

所述气动密封盖设置于所述缸盖上方，用于暂时封堵所述缸盖上的开孔；

所述清洁转动驱动组件包括超越离合器和驱动电机组件，所述驱动电机组件通过超越离合器联接所述上胶轮的轴向外端；

所述若干高压喷头分布于所述胶缸缸体内部，各高压喷头分别朝向上胶轮的缝隙、上胶轮的侧部、上胶轮的轮面和胶缸缸体的内壁，所述胶缸缸体的侧部设置有进水管接口和出水管接口，所述进水管接口通过管道与各高压喷头导通，所述出水管接口连接污水箱。

2.根据权利要求1所述的智能胶缸自清洗装置，其特征在于：所述气动密封盖包括密封盖板、密封圈和执行气缸，所述执行气缸安装于独立支架上，所述密封盖板安装于执行气缸的驱动端，所述密封圈安装于密封盖板的前面板上，所述密封圈的形状与所述缸盖上开孔的分布形状吻合，所述执行气缸的行走方向与所述缸盖的端面垂直，所述密封盖板与缸盖的端面平行。

3.根据权利要求1或2所述的智能胶缸自清洗装置，其特征在于：所述超越离合器的从动组件与所述上胶轮的轮轴外端联接，所述超越离合器的主动组件与所述驱动电机组件的输出轴联接。

4.根据权利要求3所述的智能胶缸自清洗装置，其特征在于：所述胶缸缸体内部设置有至少一个水路分配器，各个高压喷头通过管路连接至所述水路分配器的出口，所述水路分配器的进口与所述进水管接口导通。

5.根据权利要求4所述的智能胶缸自清洗装置，其特征在于：所述上胶轮包括轮轴和若干间隔安装在轮轴上的轮体，以所述轮轴为界将所述高压喷头分为左上、左下、右上、右下四组。

6.根据权利要求5所述的智能胶缸自清洗装置，其特征在于：相邻两轮体之间设置有至少一个轮间高压喷头，所述轮间高压喷头倾斜的朝向其中一个轮体的侧面；针对每个轮体的轮面设置有至少一个轮面高压喷头，所述轮面高压喷头倾斜的朝向轮体的轮面；针对胶缸缸体的内侧壁设置有内壁高压喷头，所述内壁高压喷头倾斜的朝向胶缸缸体的内侧壁。

7.根据权利要求5或6所述的智能胶缸自清洗装置，其特征在于：所述胶缸缸体的下端安装在横向滑轨上，所述清洁转动驱动组件随胶缸缸体同步移动。

8.根据权利要求7所述的智能胶缸自清洗装置，其特征在于：还包括控制台、清水箱、所述污水箱、供水泵和回水泵，所述清水箱、污水箱和水泵均集成于控制台中，所述清水箱通过供水泵与进水管接口连通，所述污水箱与出水管结构之间也通过回水泵连通，所述清水箱的输出管路上或输入管路上或内部设置有水加热装置。

9.根据权利要求8所述的智能胶缸自清洗装置，其特征在于：所述胶缸缸体的内壁上安装有超声波发生模块。

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