CN212821606U - 一种管桩余浆回收装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及管桩生产技术领域，且公开了一种管桩余浆回收装置，包括接浆箱，所述接浆箱的底端中心贯穿并固定套接有输出管道，所述输出管道的一端安装有旋转管道，所述旋转管道上固定连接有从动齿轮，所述从动齿轮啮合有传动齿轮，所述传动齿轮的一侧安装有传动电机，且传动电机的输出轴与传动齿轮固定套接，所述旋转管道的一端安装有输入管道。本实用新型通过设计的刮擦板，使本装置在完成余浆的回收后，刮擦板能对接浆箱内壁上的余浆进行刮除，避免了余浆干燥后固定在内壁上的情况，通过设计的第二进水管道、一号高压喷头以及二号高压喷头，使刮擦板在刮除余浆的同时，高压喷头能对内壁与搅拌棒进行全方位的高压冲洗。

Description

一种管桩余浆回收装置

技术领域

本实用新型涉及管桩生产技术领域，具体为一种管桩余浆回收装置。

背景技术

在制作混凝土管桩时，首先将预先配比好的混凝土在搅拌站内进行搅拌，然后将搅拌后的混凝土输入管桩模中，通过振动和离心形成混凝土管桩成品，在振动和离心期间，管桩内会有多余的余浆排出管桩，在离心结束后，管桩内会残留有余浆，这些余浆如果直接排放，在造成浪费的同时，也会对水土照成污染，所以现在对于管桩余浆的回收必不可少。

现有的管桩余浆回收装置，会在管桩制作过程中安放一个接浆箱体，对离心期间流出的余浆进行接取，然受在离心结束后，倾斜管桩，使管桩内的余浆流入接浆箱体中，再通过泵将接浆箱体中的余浆抽出输送到储液池或搅拌器中，余浆在回收过程中容易沉淀与干燥，这种方法会使干燥后的余浆残留在接浆箱的内壁上，影响回收装置的后续使用，且用泵抽取余浆极易照成泵与输送管道的堵塞与损坏，造成余浆回收速率降低，影响后续工作进度，且管桩在振动时容易使余浆洒向四周，使一部分余浆无法被接浆箱接收到。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种管桩余浆回收装置，具备快速回收余浆、管道不堵塞以及使用后装置可清洗的优点，解决了上述背景技术所提到的问题。

本实用新型提供如下技术方案：一种管桩余浆回收装置，包括接浆箱，所述接浆箱的底端中心贯穿并固定套接有输出管道，所述输出管道的一端安装有旋转管道，所述旋转管道上固定连接有从动齿轮，所述从动齿轮啮合有传动齿轮，所述传动齿轮的一侧安装有传动电机，且传动电机的输出轴与传动齿轮固定套接，所述旋转管道的一端安装有输入管道，所述输入管道的一侧贯穿并固定连接有储液池，所述储液池的内腔上部开设有推动槽，且推动槽内卡接有密封盖，所述储液池的一侧固定安装有真空抽取机，所述输出管道的下方安装有搅拌电机，所述搅拌电机的输出轴固定连接有搅拌棒，所述搅拌棒贯穿并活动套接输出管道，且搅拌棒的上端固定连接有搅拌体，所述接浆箱的上部一侧开口，且开口部位的上端开设有收纳槽，所述收纳槽内卡接有开口盖，所述开口盖的上方两侧固定连接有对称的液压杆，且液压杆上活动套接有开口盖液压，所述开口盖液压固定安装在接浆箱的内部，所述接浆箱的内腔上端壁固定连接有八个均匀分布的喷淋头，所述接浆箱的上端固定连接有两个对称的固定杆，两个所述固定杆的上部固定连接有定位架，所述定位架贯穿并固定连接有限位架，所述限位架的数量共有两个，两个所述限位架在同一直线上，且限位架的两端分别固定连接有一个升降液压缸，所述升降液压缸活动套接有升降液压杆，所述升降液压杆的底端固定连接有上端盖，所述上端盖的上端中心固定连接有旋转电机，所述旋转电机的输出端固定连接有旋转输出轴，所述旋转输出轴贯穿并活动套接上端盖，所述旋转输出轴的上部活动套接有第一进水管，且第一进水管固定连接在上端盖的底端，所述第一进水管的下方安装有第二进水管，所述第二进水管上固定连接有四个呈九十度角均匀分布的一号高压喷头，所述第二进水管的底端固定连接有四个呈九十度角均匀分布的第三进水管，所述第三进水管上固定连接有二号高压喷头，所述第三进水管的一端固定连接有刮擦板，所述接浆箱的上部一侧固定安装有增压机，且接浆箱上部的另一侧固定安装有液压系统。

优选的，所述旋转管道的内腔两端开设有连接槽，所述输出管道与输入管道的一端外侧均设有连接凸起，所述旋转管道上的连接槽分别与输出管道和输入管道上的连接凸起卡接，所述旋转管道内腔通过余浆的部位直径值与输出管道和输入管道的内腔直径值大小相同。

优选的，所述搅拌棒与输出管道的贯穿部位以及旋转输出轴与上端盖的贯穿部位均为防水结构。

优选的，所述接浆箱的开口部位下方开设有密封槽，所述接浆箱的内腔底端向中心倾斜。

优选的，所述第一进水管的内腔底部开设有限制槽，所述第二进水管的直径值比第一进水管的直径值小，所述第二进水管的顶部设有限制凸起，且限制凸起卡接在第一进水管的限制槽中，所述旋转输出轴的底部为圆盘状，且圆盘的直径值与第二进水管的最大直径值相同，所述第二进水管的底端与旋转输出轴的底部圆盘固定连接，所述旋转输出轴的底部圆盘开设有通孔，且通孔垂直于第三进水管的开口。

优选的，所述二号高压喷头向内侧倾斜，所述刮擦板与接浆箱的内腔壁贴合，所述刮擦板的左侧与下侧均开设有斜面。

与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：

1、本实用新型通过设计的刮擦板，使本装置在完成余浆的回收后，刮擦板能对接浆箱内壁上的余浆进行刮除，避免了余浆干燥后固定在内壁上的情况，通过设计的第二进水管道、一号高压喷头以及二号高压喷头，使刮擦板在刮除余浆的同时，高压喷头能对内壁与搅拌棒进行全方位的高压冲洗。

2、本实用新型通过设计的上端盖与增压机，使本装置在清洗完成后，上端盖能堵住接浆箱的开口，使接浆箱成为密闭空间，并通过增压机使接浆箱内部空气增压，使清洗下来的余浆在更大的压力差下被吸取到储液池中，以完成余浆的最后回收。

3、本实用新型通过设计的搅拌体与喷淋头，使进入接浆箱内的余浆在加水搅拌下不断发生离析，避免了余浆干燥后固定在接浆箱内壁上的情况，通过设计的旋转管道，使进入管道的余浆能在旋转中发生离析，使余浆的干燥时间增长，使余浆不会造成管道的堵塞损坏。

4、本实用新型通过设计的接浆箱与开口盖，使管桩的开口能完全被接浆箱包围，使管桩在振动离心时，余浆不会挥洒到其它地方，通过设计的储液池与真空抽取机，通过降低储液池内的气压与接浆箱中的气压形成压力差，使余浆在大气压下不断的进入储液池中。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型刮擦板结构示意图；

图3为本实用新型第二进水管结构示意图；

图4为本实用新型旋转管道结构示意图；

图5为本实用新型搅拌棒结构示意图。

图中：1、接浆箱；2、输出管道；3、旋转管道；301、从动齿轮；4、传动齿轮；5、传动电机；6、输入管道；7、储液池；701、密封盖；702、真空抽取机；8、搅拌电机；801、搅拌棒；802、搅拌体；9、开口盖；10、开口盖液压；11、喷淋头；12、固定杆；13、定位架；14、限位架；15、升降液压缸；16、升降液压杆；17、上端盖；18、旋转电机；19、旋转输出轴；20、第一进水管；21、第二进水管；22、一号高压喷头；23、第三进水管；24、二号高压喷头；25、刮擦板；26、增压机；27、液压系统。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，一种管桩余浆回收装置，包括接浆箱1，接浆箱1的底端中心贯穿并固定套接有输出管道2，输出管道2的一端安装有旋转管道3，旋转管道3上固定连接有从动齿轮301，从动齿轮301啮合有传动齿轮4，传动齿轮4的一侧安装有传动电机5，且传动电机5的输出轴与传动齿轮4固定套接，旋转管道3的一端安装有输入管道6，输入管道6的一侧贯穿并固定连接有储液池7，储液池7的内腔上部开设有推动槽，且推动槽内卡接有密封盖701，储液池7的一侧固定安装有真空抽取机702，输出管道2的下方安装有搅拌电机8，搅拌电机8的输出轴固定连接有搅拌棒801，搅拌棒801贯穿并活动套接输出管道2，且搅拌棒801的上端固定连接有搅拌体802，接浆箱1的上部一侧开口，且开口部位的上端开设有收纳槽，收纳槽内卡接有开口盖9，开口盖9的上方两侧固定连接有对称的液压杆，且液压杆上活动套接有开口盖液压10，开口盖液压10固定安装在接浆箱1的内部，接浆箱1的内腔上端壁固定连接有八个均匀分布的喷淋头11，接浆箱1的上端固定连接有两个对称的固定杆12，两个固定杆12的上部固定连接有定位架13，定位架13贯穿并固定连接有限位架14，限位架14的数量共有两个，两个限位架14在同一直线上，且限位架14的两端分别固定连接有一个升降液压缸15，升降液压缸15活动套接有升降液压杆16，升降液压杆16的底端固定连接有上端盖17，上端盖17的上端中心固定连接有旋转电机18，旋转电机18的输出端固定连接有旋转输出轴19，旋转输出轴19贯穿并活动套接上端盖17，旋转输出轴19的上部活动套接有第一进水管20，且第一进水管20固定连接在上端盖17的底端，第一进水管20的下方安装有第二进水管21，第二进水管21上固定连接有四个呈九十度角均匀分布的一号高压喷头22，第二进水管21的底端固定连接有四个呈九十度角均匀分布的第三进水管23，第三进水管23上固定连接有二号高压喷头24，第三进水管23的一端固定连接有刮擦板25，接浆箱1的上部一侧固定安装有增压机26，且接浆箱1上部的另一侧固定安装有液压系统27。

其中，旋转管道3的内腔两端开设有连接槽，输出管道2与输入管道6的一端外侧均设有连接凸起，旋转管道3上的连接槽分别与输出管道2和输入管道6上的连接凸起卡接，旋转管道3内腔通过余浆的部位直径值与输出管道2和输入管道6的内腔直径值大小相同，使旋转管道3在进行旋转时，输出管道2和输入管道6不会发生同步旋转，使旋转管道3的旋转能不受到限制，直径值大小相同的设计，使通入管道内的余浆不会发生管道内直径值大小不一而照成的管道堵塞以及余浆堆积在管道内部的情况。

其中，搅拌棒801与输出管道2的贯穿部位以及旋转输出轴19与上端盖17的贯穿部位均为防水结构，防水结构的设计，使搅拌棒801与旋转输出轴19在运行时，不会出现水倒灌的情况，避免了电机的损坏。

其中，接浆箱1的开口部位下方开设有密封槽，接浆箱1的内腔底端向中心倾斜，密封槽的设计，使接浆箱1要形成密闭空间时，开口盖9能卡接在密封槽中使开口完全闭合，内腔底端倾斜的设计，使余浆受重力影响能向输出管道2汇聚并进入输出管道2中，使搅拌体802形成的旋转力能与余浆自身形成的倾斜力配合，使余浆的离析更全面。

其中，第一进水管20的内腔底部开设有限制槽，第二进水管21的直径值比第一进水管20的直径值小，第二进水管21的顶部设有限制凸起，且限制凸起卡接在第一进水管20的限制槽中，旋转输出轴19的底部为圆盘状，且圆盘的直径值与第二进水管21的最大直径值相同，第二进水管21的底端与旋转输出轴19的底部圆盘固定连接，旋转输出轴19的底部圆盘开设有通孔，且通孔垂直于第三进水管23的开口，使旋转输出轴19能带动第二进水管21进行转动，限制槽与限制凸起的卡接，使第二进水管21在旋转时不会带动第一进水管20的旋转，同时使两个进水管的连接处形成扣合，防止水的泄露，通孔的开设，使第二进水管21当中的水能通过通孔到达第三进水管23中。

其中，二号高压喷头24向内侧倾斜，刮擦板25与接浆箱1的内腔壁贴合，刮擦板25的左侧与下侧均开设有斜面，二号高压喷头24向内倾斜的设计，使二号高压喷头24在运行到接浆箱1的内腔底部时，能对搅拌棒801与搅拌体802进行全方位的清洗，刮擦板25与内腔壁贴合的设计，使刮擦板25在对接浆箱1的内腔壁进行旋转刮除时，能紧贴内壁对粘附的余浆进行清除，同时开设的斜面，通过受力面积的改变，使刮擦板25在刮除余浆时更轻松。

工作原理：使用时，接通本装置电源，手动将密封盖701推动，使储液池7密封，接着打开传动电机5，使传动齿轮4带动从动齿轮301开始旋转，使旋转管道3开始旋转，此时通过液压系统27抽取升降液压缸15中的液压油，使升降液压杆16带动上端盖17上升到最大高度，同时使喷淋头11接通水源开始向接浆箱1的内部喷水，使接浆箱1的内腔壁湿润，接着通过液压系统27操控开口盖液压10，使闭合的开口盖9上升，使接浆箱1的开口打开，然后将管桩从开口塞入接浆箱1的内部，并打开搅拌电机8，使搅拌体802开始旋转，此时管桩开始进行振动与离心的制备操作，使余浆通过管桩的开口开始进入接浆箱1中，落入接浆箱1中的余浆将向中心汇聚并受到搅拌体802的搅拌，并与喷淋头11喷出的水配合，使余浆不断发生离析，使余浆不会发生凝固，此时余浆开始进入输出管道2，然后打开真空抽取机702，使储液池7内的空气逐渐抽离，使储液池7的气压减小，使接浆箱1中的余浆受大气压影响不断的向储液池7前进，此时旋转管道3不断旋转，使经过的余浆发生旋转离析，使余浆不会凝固在管道内壁上，当管桩的制备完成后，倾斜管桩，使管桩内的余浆落入接浆箱1中，当管桩内的余浆收集完毕，将管桩从开口抽出，并将下一个管桩塞入接浆箱1中；

然后，当余浆的回收完成时，通过液压系统27控制开口盖液压10，使开口盖9封闭接浆箱1的开口，接着通过液压系统27控制升降液压缸15，使升降液压杆16带动上端盖17开始下降，同时打开旋转电机18，使旋转输出轴19带动第二进水管21与第三进水管23开始旋转，使一号高压喷头22、二号高压喷头24以及刮擦板25开始旋转，使刮擦板25对接浆箱1的内壁进行刮擦，清除粘在接浆箱1内壁上的余浆，当一号高压喷头22开始进入接浆箱1的内部时，向第一进水管20通入高压水，使一号高压喷头22与二号高压喷头24开始喷出旋转的高压水，使一号高压喷头22对接浆箱1的内壁进行高压水冲洗，当升降液压杆16快要到达最大行程时，二号高压喷头24喷出的高压水开始接触到搅拌体802，并对搅拌体802进行清洗，将升降液压杆16推进到最大行程，使刮擦板25对接浆箱1的内壁完成刮擦；

最后将上端盖17提升到接浆箱1的上端开口，使上端盖17堵住接浆箱1的上端开口，并打开增压机26，使密闭的接浆箱1内部空气增压，使清洗后留在接浆箱1与管道中的余浆在压力差的作用下，被储液池7抽取到储液池7的内部，当抽取完成后，对装置进行复位，并等待下一次的余浆回收。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。同时在本实用新型的附图中，填充图案只是为了区别图层，不做其他任何限定。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种管桩余浆回收装置，包括接浆箱（1），其特征在于：所述接浆箱（1）的底端中心贯穿并固定套接有输出管道（2），所述输出管道（2）的一端安装有旋转管道（3），所述旋转管道（3）上固定连接有从动齿轮（301），所述从动齿轮（301）啮合有传动齿轮（4），所述传动齿轮（4）的一侧安装有传动电机（5），且传动电机（5）的输出轴与传动齿轮（4）固定套接，所述旋转管道（3）的一端安装有输入管道（6），所述输入管道（6）的一侧贯穿并固定连接有储液池（7），所述储液池（7）的内腔上部开设有推动槽，且推动槽内卡接有密封盖（701），所述储液池（7）的一侧固定安装有真空抽取机（702），所述输出管道（2）的下方安装有搅拌电机（8），所述搅拌电机（8）的输出轴固定连接有搅拌棒（801），所述搅拌棒（801）贯穿并活动套接输出管道（2），且搅拌棒（801）的上端固定连接有搅拌体（802），所述接浆箱（1）的上部一侧开口，且开口部位的上端开设有收纳槽，所述收纳槽内卡接有开口盖（9），所述开口盖（9）的上方两侧固定连接有对称的液压杆，且液压杆上活动套接有开口盖液压（10），所述开口盖液压（10）固定安装在接浆箱（1）的内部，所述接浆箱（1）的内腔上端壁固定连接有八个均匀分布的喷淋头（11），所述接浆箱（1）的上端固定连接有两个对称的固定杆（12），两个所述固定杆（12）的上部固定连接有定位架（13），所述定位架（13）贯穿并固定连接有限位架（14），所述限位架（14）的数量共有两个，两个所述限位架（14）在同一直线上，且限位架（14）的两端分别固定连接有一个升降液压缸（15），所述升降液压缸（15）活动套接有升降液压杆（16），所述升降液压杆（16）的底端固定连接有上端盖（17），所述上端盖（17）的上端中心固定连接有旋转电机（18），所述旋转电机（18）的输出端固定连接有旋转输出轴（19），所述旋转输出轴（19）贯穿并活动套接上端盖（17），所述旋转输出轴（19）的上部活动套接有第一进水管（20），且第一进水管（20）固定连接在上端盖（17）的底端，所述第一进水管（20）的下方安装有第二进水管（21），所述第二进水管（21）上固定连接有四个呈九十度角均匀分布的一号高压喷头（22），所述第二进水管（21）的底端固定连接有四个呈九十度角均匀分布的第三进水管（23），所述第三进水管（23）上固定连接有二号高压喷头（24），所述第三进水管（23）的一端固定连接有刮擦板（25），所述接浆箱（1）的上部一侧固定安装有增压机（26），且接浆箱（1）上部的另一侧固定安装有液压系统（27）。

2.根据权利要求1所述的一种管桩余浆回收装置，其特征在于：所述旋转管道（3）的内腔两端开设有连接槽，所述输出管道（2）与输入管道（6）的一端外侧均设有连接凸起，所述旋转管道（3）上的连接槽分别与输出管道（2）和输入管道（6）上的连接凸起卡接，所述旋转管道（3）内腔通过余浆的部位直径值与输出管道（2）和输入管道（6）的内腔直径值大小相同。

3.根据权利要求1所述的一种管桩余浆回收装置，其特征在于：所述搅拌棒（801）与输出管道（2）的贯穿部位以及旋转输出轴（19）与上端盖（17）的贯穿部位均为防水结构。

4.根据权利要求1所述的一种管桩余浆回收装置，其特征在于：所述接浆箱（1）的开口部位下方开设有密封槽，所述接浆箱（1）的内腔底端向中心倾斜。

5.根据权利要求1所述的一种管桩余浆回收装置，其特征在于：所述第一进水管（20）的内腔底部开设有限制槽，所述第二进水管（21）的直径值比第一进水管（20）的直径值小，所述第二进水管（21）的顶部设有限制凸起，且限制凸起卡接在第一进水管（20）的限制槽中，所述旋转输出轴（19）的底部为圆盘状，且圆盘的直径值与第二进水管（21）的最大直径值相同，所述第二进水管（21）的底端与旋转输出轴（19）的底部圆盘固定连接，所述旋转输出轴（19）的底部圆盘开设有通孔，且通孔垂直于第三进水管（23）的开口。

6.根据权利要求1所述的一种管桩余浆回收装置，其特征在于：所述二号高压喷头（24）向内侧倾斜，所述刮擦板（25）与接浆箱（1）的内腔壁贴合，所述刮擦板（25）的左侧与下侧均开设有斜面。

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