CN218783525U - 一种铝电解槽停槽母线软带安装组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及安装组件技术领域，且公开了一种铝电解槽停槽母线软带安装组件，包括连接座，所述连接座的顶端固定安装有方形板一，所述方形板一的顶端放置有夹板一，所述夹板一的前后两侧活动连接有螺杆一，所述螺杆一的上下表面螺纹安装有六角螺母一，所述六角螺母一的中部螺纹安装有六角螺丝一。本实用新型通过将夹板一放置在方形板一和连接座的表面上，利用螺杆一和螺杆一上下两端的六角螺母一将紧紧的扭到与夹板一的表面接触为止，然后通过六角螺母一扭紧利用夹板一将方形板一和连接座夹紧，从而通过实现了对母线本体安装操作的方便，提高作业效率，进而通过夹板一和夹板二的设置，有效的提高了现场操作安全系数。

Description

一种铝电解槽停槽母线软带安装组件

技术领域

本实用新型涉及安装组件技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种铝电解槽停槽母线软带安装组件。

背景技术

电解槽由于带电不间断常年生产后需要定期停槽大修，在电解槽大修时需要将各连接部件拆除，待大修完成后需要再次安装，现有的技术中由于水平大母线连接的L型软带呈不规则状长方体，母线使用吊装带捆绑吊装，撬棍和垫块调整，这样不便于安装，且安装后偏差大，造成安装用时过长，并且不安全因素较多，无健全的安全防护措施及便捷操作功能，极易引发不安全事故。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种铝电解槽停槽母线软带安装组件，具有提高了现场操作安全系数的优点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝电解槽停槽母线软带安装组件，包括连接座，其特征在于：所述连接座的顶端固定安装有方形板一，所述方形板一的顶端放置有夹板一，所述夹板一的前后两侧活动连接有螺杆一，所述螺杆一的上下表面螺纹安装有六角螺母一，所述六角螺母一的中部螺纹安装有六角螺丝一，所述连接座顶端的右侧放置有母线本体，所述六角螺丝一的一端啮合有连接板一，所述连接座的右侧固定安装有方形板二，所述方形板二的右侧放置有夹板二，所述夹板二的前后两侧活动连接有螺杆二，所述螺杆二的左右表面螺纹安装有六角螺母二，所述夹板二的左右两侧螺纹安装有六角螺丝二，所述六角螺丝二的一端啮合有连接板二。

作为本实用新型的一种优选技术方案,所述连接座的前后两侧放置有垫片一，所述连接座右侧的内壁放置有垫片二，所述垫片一的左右两侧螺纹安装有螺杆三，所述螺杆三的前端螺纹安装有六角螺母三。

作为本实用新型的一种优选技术方案,所述方形板一的底端与母线本体的顶端接触，所述夹板一和螺杆一共有四个，四个所述夹板一分别放置在方形板一的顶端和连接座的底端，四个所述螺杆一分别活动安装在夹板一的前后两端，所述六角螺母一的底端与夹板一的表面接触。

作为本实用新型的一种优选技术方案,所述六角螺丝一的顶端与夹板一的表面接触，所述六角螺丝一的表面与连接板一的中部啮合。

作为本实用新型的一种优选技术方案,所述方形板二的左侧与母线本体的右侧接触，所述夹板二和螺杆二共有两个，两个所述夹板二分别放置在方形板二的右侧和母线本体的左侧，两个所述螺杆二的分别活动安装在夹板二的前后两端。

作为本实用新型的一种优选技术方案,所述六角螺丝二的顶端与夹板二的表面接触，所述六角螺丝二的表面与连接板二中部啮合。

作为本实用新型的一种优选技术方案,所述垫片一为方形，所述垫片一分别放置在连接座的前后两侧，所述螺杆三的一端与连接板三接触。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过将夹板一放置在方形板一和连接座的表面上，利用螺杆一和螺杆一上下两端的六角螺母一将紧紧的扭到与夹板一的表面接触为止，然后通过六角螺母一扭紧利用夹板一将方形板一和连接座夹紧，之后通过六角螺丝一扭紧在夹板一、方形板一和母线本体上，并且将六角螺丝一的底端利用连接板一将母线本体7夹紧，这样便可以限制母线本体的上下自由度，接着再通过将夹板二放置在方形板二和母线本体的表面上，利用螺杆二和螺杆二左右两侧的六角螺母二将紧紧的扭到与夹板二的表面接触为止，然后六角螺母二扭紧利用夹板二将方形板二和母线本体夹紧，之后通过六角螺丝二扭紧在夹板二、方形板二和母线本体上，并且将六角螺丝二的底端利用连接板二将母线本体7夹紧，这样便可以限制母线本体的左右自由度，从而通过实现了对母线本体安装操作的方便，提高作业效率，进而通过夹板一和夹板二的设置，有效的提高了现场操作安全系数。

2、本实用新型通过将母线本体先放置在连接座顶端的右侧，再将垫片二插进母线本体和连接座直接的缝隙里，接着将螺杆三穿过连接座紧紧的扭进连接板三内，然后将垫片一穿进螺杆三内，再利用六角螺母三进行扭紧到垫片一的表面为止，给母线本体进行固定，从而实现了牢固的固定，进而通过垫片二的设置，有效的防止了装置之间的缝隙影响螺杆三松动。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构正视示意图；

图3为本实用新型结构连接板一连接示意图；

图4为本实用新型结构六角螺丝一连接示意图；

图5为本实用新型结构垫片二连接示意图。

图中：1、连接座；2、方形板一；3、夹板一；4、螺杆一；5、六角螺母一；6、六角螺丝一；7、母线本体；8、连接板一；9、方形板二；10、夹板二；11、螺杆二；12、六角螺母二；13、六角螺丝二；14、连接板二；15、垫片一；16、垫片二；17、螺杆三；18、六角螺母三；19、连接板三。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至图5所示，本实用新型提供一种铝电解槽停槽母线软带安装组件，包括连接座1，连接座1的顶端固定安装有方形板一2，方形板一2的顶端放置有夹板一3，夹板一3的前后两侧活动连接有螺杆一4，螺杆一4的上下表面螺纹安装有六角螺母一5，六角螺母一5的中部螺纹安装有六角螺丝一6，连接座1顶端的右侧放置有母线本体7，六角螺丝一6的一端啮合有连接板一8，连接座1的右侧固定安装有方形板二9，方形板二9的右侧放置有夹板二10，夹板二10的前后两侧活动连接有螺杆二11，螺杆二11的左右表面螺纹安装有六角螺母二12，夹板二10的左右两侧螺纹安装有六角螺丝二13，六角螺丝二13的一端啮合有连接板二14；

通过将方形板一2焊接在连接座1的顶端，再将夹板一3放置在方形板一2和连接座1的表面上，利用螺杆一4和螺杆一4上下两端的六角螺母一5将紧紧的扭到与夹板一3的表面接触为止，然后通过六角螺母一5扭紧利用夹板一3将方形板一2和连接座1夹紧，之后通过六角螺丝一6扭紧在夹板一3、方形板一2和母线本体7上，并且将六角螺丝一6的底端利用连接板一8将母线本体7夹紧，这样便可以限制母线本体7的上下自由度，接着再通过方形板二9焊接在连接座1的右侧，再将夹板二10放置在方形板二9和母线本体7的表面上，利用螺杆二11和螺杆二11左右两侧的六角螺母二12将紧紧的扭到与夹板二10的表面接触为止，然后六角螺母二12扭紧利用夹板二10将方形板二9和母线本体7夹紧，之后通过六角螺丝二13扭紧在夹板二10、方形板二9和母线本体7上，并且将六角螺丝二13的底端利用连接板二14将母线本体7夹紧，这样便可以限制母线本体7的左右自由度；

通过将方形板一2焊接在连接座1的顶端，再将夹板一3放置在方形板一2和连接座1的表面上，利用螺杆一4和螺杆一4上下两端的六角螺母一5将紧紧的扭到与夹板一3的表面接触为止，然后通过六角螺母一5扭紧利用夹板一3将方形板一2和连接座1夹紧，之后通过六角螺丝一6扭紧在夹板一3、方形板一2和母线本体7上，并且将六角螺丝一6的底端利用连接板一8将母线本体7夹紧，这样便可以限制母线本体7的上下自由度，接着再通过方形板二9焊接在连接座1的右侧，再将夹板二10放置在方形板二9和母线本体7的表面上，利用螺杆二11和螺杆二11左右两侧的六角螺母二12将紧紧的扭到与夹板二10的表面接触为止，然后六角螺母二12扭紧利用夹板二10将方形板二9和母线本体7夹紧，之后通过六角螺丝二13扭紧在夹板二10、方形板二9和母线本体7上，并且将六角螺丝二13的底端利用连接板二14将母线本体7夹紧，这样便可以限制母线本体7的左右自由度，从而通过实现了对母线本体7安装操作的方便，提高作业效率，进而通过夹板一3和夹板二10的设置，有效的提高了现场操作安全系数。

其中，连接座1的前后两侧放置有垫片一15，连接座1右侧的内壁放置有垫片二16，垫片一15的左右两侧螺纹安装有螺杆三17，螺杆三17的前端螺纹安装有六角螺母三18；

通过将母线本体7先放置在连接座1顶端的右侧，再将垫片二16插进母线本体7和连接座1直接的缝隙里，接着将螺杆三17穿过连接座1紧紧的扭进连接板三19内，然后将垫片一15穿进螺杆三17内，再利用六角螺母三18进行扭紧到垫片一15的表面为止，给母线本体7进行固定；

通过将母线本体7先放置在连接座1顶端的右侧，再将垫片二16插进母线本体7和连接座1直接的缝隙里，接着将螺杆三17穿过连接座1紧紧的扭进连接板三19内，然后将垫片一15穿进螺杆三17内，再利用六角螺母三18进行扭紧到垫片一15的表面为止，给母线本体7进行固定，从而实现了牢固的固定，进而通过垫片二16的设置，有效的防止了装置之间的缝隙影响螺杆三17松动。

其中，方形板一2的底端与母线本体7的顶端接触，夹板一3和螺杆一4共有四个，四个夹板一3分别放置在方形板一2的顶端和连接座1的底端，四个螺杆一4分别活动安装在夹板一3的前后两端，六角螺母一5的底端与夹板一3的表面接触；

通过方形板一2的底端与母线本体7的顶端接触，再通过夹板一3和螺杆一4共有四个，然后通过四个夹板一3分别放置在方形板一2的顶端和连接座1的底端，之后通过四个螺杆一4分别活动安装在夹板一3的前后两端，最后通过六角螺母一5的底端与夹板一3的表面接触；

通过方形板一2的底端与母线本体7的顶端接触，从而将方形板一2固定在连接座1的顶端可以防止母线本体7翘起，再通过夹板一3和螺杆一4共有四个，然后通过四个夹板一3分别放置在方形板一2的顶端和连接座1的底端，之后通过四个螺杆一4分别活动安装在夹板一3的前后两端，最后通过六角螺母一5的底端与夹板一3的表面接触，从而通过六角螺母一5扭紧在螺杆一4的上下端和夹板一3的表面接触，将夹板一3紧紧的夹在连接座1和方形板一2的表面上。

其中，六角螺丝一6的顶端与夹板一3的表面接触，六角螺丝一6的表面与连接板一8的中部啮合；

通过六角螺丝一6的顶端与夹板一3的表面接触，再通过六角螺丝一6的表面与连接板一8的中部啮合；

通过六角螺丝一6的顶端与夹板一3的表面接触，再通过六角螺丝一6的表面与连接板一8的中部啮合，从而通过将六角螺丝一6扭紧在夹板一3、方形板一2和母线本体7上，并且将六角螺丝一6的底端利用连接板一8将母线本体7夹紧，这样便可以限制母线本体7的上下自由度。

其中，方形板二9的左侧与母线本体7的右侧接触，夹板二10和螺杆二11共有两个，两个夹板二10分别放置在方形板二9的右侧和母线本体7的左侧，两个螺杆二11的分别活动安装在夹板二10的前后两端；

通过方形板二9的左侧与母线本体7的右侧接触，再通过夹板二10和螺杆二11共有两个，然后通过两个夹板二10分别放置在方形板二9的右侧和母线本体7的左侧，最后通过两个螺杆二11的分别活动安装在夹板二10的前后两端；

通过方形板二9的左侧与母线本体7的右侧接触，从而将方形板二9固定在母线本体7的右侧可以防止母线本体7向右活动，再通过夹板二10和螺杆二11共有两个，然后通过两个夹板二10分别放置在方形板二9的右侧和母线本体7的左侧，最后通过两个螺杆二11的分别活动安装在夹板二10的前后两端，从而通过六角螺母二12扭紧在螺杆二11的上下端和夹板二10的表面接触，将夹板二10紧紧的夹在母线本体7和方形板二9的表面上。

其中，六角螺丝二13的顶端与夹板二10的表面接触，六角螺丝二13的表面与连接板二14的中部啮合；

通过六角螺丝二13的顶端与夹板二10的表面接触，再通过六角螺丝二13的表面与连接板二14的中部啮合；

通过六角螺丝二13的顶端与夹板二10的表面接触，再通过六角螺丝二13的表面与连接板二14的中部啮合，从而通过将六角螺丝二13扭紧在夹板二10、方形板二9和母线本体7上，并且将六角螺丝二13的底端利用连接板二14将母线本体7夹紧，这样便可以限制母线本体7的左右自由度。

其中，垫片一15为方形，垫片一15分别放置在连接座1的前后两侧，螺杆三17的一端与连接板三19接触；

通过垫片一15为方形分别放置在连接座1的前后两侧，再通过螺杆三17的一端与连接板三19接触；

通过垫片一15为方形分别放置在连接座1的前后两侧，再通过螺杆三17的一端与连接板三19接触，从而通过螺杆三17的一端紧紧的扭进连接板三19内。

本实用新型的工作原理及使用流程：

在安装的过程中，通过将方形板一2焊接在连接座1的顶端，再将夹板一3放置在方形板一2和连接座1的表面上，利用螺杆一4和螺杆一4上下两端的六角螺母一5将紧紧的扭到与夹板一3的表面接触为止，然后通过六角螺母一5扭紧利用夹板一3将方形板一2和连接座1夹紧，之后通过六角螺丝一6扭紧在夹板一3、方形板一2和母线本体7上，并且将六角螺丝一6的底端利用连接板一8将母线本体7夹紧，这样便可以限制母线本体7的上下自由度，接着再通过方形板二9焊接在连接座1的右侧，再将夹板二10放置在方形板二9和母线本体7的表面上，利用螺杆二11和螺杆二11左右两侧的六角螺母二12将紧紧的扭到与夹板二10的表面接触为止，然后六角螺母二12扭紧利用夹板二10将方形板二9和母线本体7夹紧，之后通过六角螺丝二13扭紧在夹板二10、方形板二9和母线本体7上，并且将六角螺丝二13的底端利用连接板二14将母线本体7夹紧，这样便可以限制母线本体7的左右自由度，从而通过实现了对母线本体7安装操作的方便，提高作业效率，进而通过夹板一3和夹板二10的设置，有效的提高了现场操作安全系数。

在安装的同时，通过将母线本体7先放置在连接座1顶端的右侧，再将垫片二16插进母线本体7和连接座1直接的缝隙里，接着将螺杆三17穿过连接座1紧紧的扭进连接板三19内，然后将垫片一15穿进螺杆三17内，再利用六角螺母三18进行扭紧到垫片一15的表面为止，给母线本体7进行固定，从而实现了牢固的固定，进而通过垫片二16的设置，有效的防止了装置之间的缝隙影响螺杆三17松动。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种铝电解槽停槽母线软带安装组件，包括连接座(1)，其特征在于：所述连接座(1)的顶端固定安装有方形板一(2)，所述方形板一(2)的顶端放置有夹板一(3)，所述夹板一(3)的前后两侧活动连接有螺杆一(4)，所述螺杆一(4)的上下表面螺纹安装有六角螺母一(5)，所述六角螺母一(5)的中部螺纹安装有六角螺丝一(6)，所述连接座(1)顶端的右侧放置有母线本体(7)，所述六角螺丝一(6)的一端啮合有连接板一(8)，所述连接座(1)的右侧固定安装有方形板二(9)，所述方形板二(9)的右侧放置有夹板二(10)，所述夹板二(10)的前后两侧活动连接有螺杆二(11)，所述螺杆二(11)的左右表面螺纹安装有六角螺母二(12)，所述夹板二(10)的左右两侧螺纹安装有六角螺丝二(13)，所述六角螺丝二(13)的一端啮合有连接板二(14)。

2.根据权利要求1所述的一种铝电解槽停槽母线软带安装组件，其特征在于：所述连接座(1)的前后两侧放置有垫片一(15)，所述连接座(1)右侧的内壁放置有垫片二(16)，所述垫片一(15)的左右两侧螺纹安装有螺杆三(17)，所述螺杆三(17)的前端螺纹安装有六角螺母三(18)。

3.根据权利要求1所述的一种铝电解槽停槽母线软带安装组件，其特征在于：所述方形板一(2)的底端与母线本体(7)的顶端接触，所述夹板一(3)和螺杆一(4)共有四个，四个所述夹板一(3)分别放置在方形板一(2)的顶端和连接座(1)的底端，四个所述螺杆一(4)分别活动安装在夹板一(3)的前后两端，所述六角螺母一(5)的底端与夹板一(3)的表面接触。

4.根据权利要求1所述的一种铝电解槽停槽母线软带安装组件，其特征在于：所述六角螺丝一(6)的顶端与夹板一(3)的表面接触，所述六角螺丝一(6)的表面与连接板一(8)的中部啮合。

5.根据权利要求1所述的一种铝电解槽停槽母线软带安装组件，其特征在于：所述方形板二(9)的左侧与母线本体(7)的右侧接触，所述夹板二(10)和螺杆二(11)共有两个，两个所述夹板二(10)分别放置在方形板二(9)的右侧和母线本体(7)的左侧，两个所述螺杆二(11)的分别活动安装在夹板二(10)的前后两端。

6.根据权利要求1所述的一种铝电解槽停槽母线软带安装组件，其特征在于：所述六角螺丝二(13)的顶端与夹板二(10)的表面接触，所述六角螺丝二(13)的表面与连接板二(14)中部啮合。

7.根据权利要求2所述的一种铝电解槽停槽母线软带安装组件，其特征在于：所述垫片一(15)为方形，所述垫片一(15)分别放置在连接座(1)的前后两侧，所述螺杆三(17)的一端与连接板三(19)接触。

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