CN218782892U - 一种换流变压器可熔断式box-in装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种换流变压器可熔断式BOX‑IN装置，该装置包括：顶部降噪脱落模块和前端降噪脱落模块；其中，所述顶部降噪脱落模块按照区域分为两侧顶部固定区域和顶部中间可脱落区域；所述中间顶部可脱落区域处设有可脱落降噪组件；所述前端降噪脱落模块按照区域分为两侧前端固定区域和前端中间可脱落区域，所述前端中间可脱落区域位于换流变压器的正前方，并且，所述前端中间可脱落区域每边宽出换流变压器轮廓以外至少第二预设距离；所述中间顶部可脱落区域采用可熔断隔声板。本实用新型通过可脱落降噪组件、可熔断隔声板在换流变压器起火时，可脱落降噪组件遇高温熔断并在重力作用下自动脱落，以实现所述BOX‑IN顶部和前端的开启。

Description

一种换流变压器可熔断式BOX-IN装置

技术领域

本实用新型涉及换流变压器技术领域，具体而言，涉及一种换流变压器可熔断式BOX-IN装置。

背景技术

换流变压器是换流站内最主要的噪声源。换流变压器的噪声主要来自本体噪声(电磁噪声、机械振动噪声) 、冷却风扇噪声和变压器振动引起的结构噪声。对于具有低频特性的换流变压器噪声，BOX-IN结构可以得到比声屏障更好的降噪效果，软件计算和实际测试都表明，换流变压器采用BOX-IN 结构，相当于直接把换流变压器的声功率级大幅度降低，这对于降低远处民房敏感点处噪声具有十分重要的意义。

截至目前，国内换流变压器噪声治理技术发展已经历换流变压器前屏障法、固定式BOX-IN、可拆卸式BOX-IN、可移动式BOX-IN等四个阶段的发展。国内学者针对换流变压器BOX-IN结构设计开展了一定的研究，换流变压器BOX-IN 技术在特高压换流站换流变压器降噪措施中得到日趋广泛的应用，目前换流站工程采用了高温熔断可脱落设计技术。然而，工程采用的整体大块式脱落方案，存在被设备上的管道、支架阻挡不能脱落的问题。

发明内容

鉴于此，本实用新型提出了一种换流变压器可熔断式BOX-IN装置，旨在解决现有工程采用整体大块式高温熔断脱落存在被设备上的管道、支架阻挡不能脱落的问题。

本实用新型提出了一种换流变压器可熔断式BOX-IN装置，该换流变压器可熔断式BOX-IN装置包括：顶部降噪脱落模块和前端降噪脱落模块；其中，所述顶部降噪脱落模块按照区域分为两侧顶部固定区域和顶部中间可脱落区域，所述顶部中间可脱落区域横向覆盖换流变压器两侧轮廓以外至少第一预设距离，纵向覆盖前端到阀厅墙的全部区域；所述中间顶部可脱落区域处设有可脱落降噪组件，用于在换流变压器起火时，可脱落降噪组件遇高温熔断并在重力作用下自动脱落，以实现所述BOX-IN顶部的开启；所述前端降噪脱落模块按照区域分为两侧前端固定区域和前端中间可脱落区域，所述前端中间可脱落区域位于换流变压器的正前方，并且，所述前端中间可脱落区域每边宽出换流变压器轮廓以外至少第二预设距离；所述中间顶部可脱落区域采用可熔断隔声板，用于在换流变压器起火时，熔断脱落，以实现所述BOX-IN前端的开启。

进一步地，上述换流变压器可熔断式BOX-IN装置，所述可脱落降噪组件包括：两个可脱落降噪板和热熔支撑板；其中，两个所述可脱落降噪板以间隔设置的方式平铺在同一平面内，并且，两个所述可脱落降噪板之间设有填充模块；所述热熔支撑板设置在所述填充模块的一侧，并且，所述热熔支撑板的两端分别与两个所述可脱落降噪板相连接，以对填充模块进行支撑并实现两个所述可脱落降噪板的连接，并在遇高温时熔断，以使所述可脱落降噪板能够在重力作用下脱落。

进一步地，上述换流变压器可熔断式BOX-IN装置，所述可脱落降噪板和所述填充模块的正面和背面平齐设置；所述热熔支撑板的两端分别通过固定卡片与两个所述可脱落降噪板相连接，中间通过螺栓固定在BOX-IN顶部钢梁上。

进一步地，上述换流变压器可熔断式BOX-IN装置，所述固定卡片的一个支撑板抵接在所述热熔支撑板背向所述可脱落降噪板的壁面上，另一支撑板抵接在所述可脱落降噪板的背面并通过螺栓连接固定。

进一步地，上述换流变压器可熔断式BOX-IN装置，所述可脱落降噪组件或所述可熔断隔声板上于网侧套管升高座及分接开关区域处设有翻转模块，用于在换流变压器发生爆炸或火灾时翻转打开以释放压力。

进一步地，上述换流变压器可熔断式BOX-IN装置，所述翻转模块上设有牵引绳，其两端分别与所述翻转模块、所述可脱落降噪组件或所述可熔断隔声板相连接。

进一步地，上述换流变压器可熔断式BOX-IN装置，所述牵引绳为柔性牵引绞索。

进一步地，上述换流变压器可熔断式BOX-IN装置，所述牵引绳为柔性牵引绞索。

进一步地，上述换流变压器可熔断式BOX-IN装置，所述顶部降噪脱落模块于所述可脱落降噪组件的下方设有防坠网，所述防坠网的端部设有挂钩，用于挂设固定至BOX-IN顶部钢梁上。

进一步地，上述换流变压器可熔断式BOX-IN装置，所述防坠网为阻燃型安全平网，材质采用尼龙绳网。

进一步地，上述换流变压器可熔断式BOX-IN装置，所述两侧顶部固定区域处采用金属吸隔声板，所述两侧前端固定区域处采用金属吸隔声板。

本实用新型提供的换流变压器可熔断式BOX-IN装置，通过顶部降噪脱落模块中两侧顶部固定区域实现支撑，通过顶部中间可脱落区域处的可脱落降噪组件在换流变压器起火时，可脱落降噪组件遇高温熔断并在重力作用下自动脱落，以实现BOX-IN顶部的开启；通过前端降噪脱落模块中前端中间可脱落区域实现支撑，通过两侧前端固定区域处的可熔断隔声板在换流变压器起火时，熔断脱落，以实现BOX-IN前端的开启，不仅提高换流变压器噪声治理的降噪效果，同时，解决现有工程采用整体大块式高温熔断脱落存在被设备上的管道、支架阻挡不能脱落的问题，可实现脱落，以为消防让路。

附图说明

通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本实用新型的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。在附图中：

图1为本实用新型实施例提供的换流变压器可熔断式BOX-IN装置中顶部降噪脱落模块的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的换流变压器可熔断式BOX-IN装置中前端降噪脱落模块的结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的可脱落降噪组件未翻转的结构示意图；

图4为本实用新型实施例提供的可脱落降噪组件翻转状态的结构示意图。

具体实施方式

下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施例。虽然附图中显示了本公开的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

参见图1至图2，其示出了本实用新型实施例提供的换流变压器可熔断式BOX-IN装置的优选结构。如图所示，该换流变压器可熔断式BOX-IN装置包括：顶部降噪脱落模块1和前端降噪脱落模块2；其中，

顶部降噪脱落模块1按照区域分为两侧顶部固定区域11和顶部中间可脱落区域12，顶部中间可脱落区域11横向覆盖换流变压器3的两侧轮廓以外至少第一预设距离，纵向覆盖前端到阀厅墙4的全部区域。具体地，第一预设距离可以为1m，也就是说，顶部中间可脱落区域11的覆盖范围：横向应覆盖换流变压器3两侧轮廓以外1m及以上，纵向应覆盖前端到阀厅墙4的全部区域。如图1所示，阀厅5和散热器6设置在顶部降噪脱落模块1的外部，换流变压器3之间的横向防火墙7设置在两侧顶部固定区域11的左右两侧。

中间顶部可脱落区域11处设有可脱落降噪组件13，用于在换流变压器起火时，可脱落降噪组件遇高温熔断并在重力作用下自动脱落，以实现BOX-IN顶部的开启。具体地，中间顶部可脱落区域11处设有可脱落降噪组件13，其采用“可熔断降噪板+热熔支撑板”结合方案，以便换流变压器3起火时，可脱落降噪组件13可实现自动脱落，从而实现BOX-IN顶部开启的功能。两侧顶部固定区域11处可采用金属吸隔声板，以在换流变压器3正常运行工况下起到隔声降噪的作用，同时实现对可脱落降噪组件13的支撑。顶部降噪脱落模块1于可脱落降噪组件13的下方设有防坠网，防坠网的端部设有挂钩，用于挂设固定至BOX-IN顶部钢梁上。防坠网为阻燃型安全平网，材质采用尼龙绳网。

前端降噪脱落模块2按照区域分为两侧前端固定区域21和前端中间可脱落区域22，前端中间可脱落区域21位于换流变压器3的正前方，并且，前端中间可脱落区域22每边宽出换流变压器3轮廓以外至少第二预设距离。具体地，前端中间可脱落区域22宽出换流变压器3轮廓以外的距离可以为1m及以上，即第二预设距离可以为1m，其横向宽度可以与中间顶部可脱落区域11横向宽度相适配。前端中间可脱落区域22布置在BOX-IN前端两侧（除可脱落区域以外的其余区域）。在本实施例中，如图2所示，两侧前端固定区域21的上下两侧分别设置有门23和消声器8。

中间顶部可脱落区域22采用可熔断隔声板，用于在换流变压器3起火时，熔断脱落。具体地，可熔断隔声板可在正常运行工况下进行密封，在起火时可熔断脱落，实现BOX-IN前端的开启。两侧前端固定区域21处采用金属吸隔声板，以在换流变压器3正常运行工况下起到隔声降噪的作用，同时实现对可熔断隔声板的支撑。

在本实施例中，可脱落降噪组件或可熔断隔声板上于网侧套管升高座及分接开关区域处可设有翻转模块，在换流变压器发生爆炸时，会产生很大的瞬间爆炸压力，设置翻转模块，可在换流变发生爆炸或火灾时，翻转模块瞬间被打开，释放BOX-IN范围内的压力。具体地，每个网侧套管及分接开关区域应分别设置不少于2块翻转模块，并应避开升高座瓦斯继电器、摄像头等安装位置。在本实施例中，可脱落降噪组件或可熔断隔声板上设有翻转安装孔，翻转模块安装在翻转安装孔处，翻转模块的一端通过铰链与可脱落降噪组件相铰接，另一端可以与可脱落降噪组件相连接，另一端能够在换流变压器套管爆炸时解锁，以使翻转模块进行翻转。翻转模块与相应网侧套管及分接开关的最短水平距离不宜大于0.5m。各翻转模块的铰链数量及材质应满足结构受力的要求。为避免换流变压器套管爆炸时将附近的翻转模块炸飞，造成二次伤害，优选地，翻转模块上设有牵引绳，其两端分别与翻转模块、可脱落降噪组件相连接；进一步优选地，牵引绳为柔性牵引绞索，按照现行国家标准图集《抗爆、泄爆门窗及屋盖墙体建筑构造》J4J938的相关要求，各翻转模块设置2根柔性牵引绞索，拉断力不小于2000kg。柔性牵引绞索通过螺栓与翻转模块和骨架相连。

继续参见图3和图4，其示出了本实用新型实施例提供的可脱落降噪组件的结构示意图。如图所示，可脱落降噪组件13包括：两个可脱落降噪板131和热熔支撑板132；其中，两个可脱落降噪板131以间隔设置的方式平铺在同一平面内，并且，两个可脱落降噪板131之间设有填充模块133；热熔支撑板132设置在填充模块133的一侧（如图1所示的下侧），并且，热熔支撑板132的两端分别与两个可脱落降噪板131相连接，以对填充模块133进行支撑并实现两个可脱落降噪板131的连接，并在遇高温时熔断，以使可脱落降噪板131能够在重力作用下脱落。

具体实施时，两个可脱落降噪板131厚度相同且平铺在同一平面上，两个可脱落降噪板131之间具有间隙，可填充有填充模块133，三者形成厚度相同的结构，即可脱落降噪板131和填充模块133的正面和背面平齐设置；其中，填充模块133可实现顶部间隙的密封和隔音降噪。热熔支撑板132的宽度（如图1所示的水平方向长度）大于填充模块133的宽度，以使两端分别抵接在两个可脱落降噪板131上，以便热熔支撑板132的两端分别与两个可脱落降噪板131相连接，不仅可实现两个可脱落降噪板131之间的连接以及填充模块133的支撑，还可实现对两个可脱落降噪板131的支撑。在本实施例中，热熔支撑板132可通过螺栓等连接件固定在BOX-IN顶部钢梁9上，优选地，热熔支撑板132的两端分别通过固定卡片134与两个可脱落降噪板132相连接，热熔支撑板132的中间通过螺栓固定在BOX-IN顶部钢梁9上。

继续参见图3和图4，固定卡片134的一个支撑板抵接在热熔支撑板132背向可脱落降噪板131的壁面（如图3所示的下壁面）上，另一支撑板抵接在可脱落降噪板131的背面（如图3所示的下壁面）并通过螺栓连接固定。在本实施例中，两个可脱落降噪板131还可以作为翻转模块，可在换流变压器爆炸时进行翻转，图4中的箭头为其翻转方向。

在本实施例中，中间顶部可脱落区域处可设有多个可脱落降噪组件。可脱落降噪板131的一端可以通过铰链与另一个可脱落降噪组件的可脱落降噪板131相铰接，或者，铰接在固定区域处的金属吸隔声板上，另一端支撑在热熔支撑板132上，固定卡片134的一个支撑板抵接在热熔支撑板132的下壁面，另一支撑板抵接在可脱落降噪板131的背面并通过螺栓连接固定，在换流变压器爆炸时，固定卡片134的一个支撑板脱离热熔支撑板132的下壁面，可脱落降噪板131可进行翻转向上打开泄压。

在本实施例中，可熔断隔声板的结构可参考可脱落降噪组件的结构，在此对其不再赘述。当然，可熔断隔声板可呈对并排设置，两个可熔断隔声板的连接处可设置在BOX-IN前端钢梁上，BOX-IN前端钢梁的翼缘板的两端可通过固定卡片与两个可熔断隔声板相连接，即固定卡片的一个连接板抵接在翼缘板的背面，另一连接板抵接在可熔断隔声板背面，并通过螺栓固定在可熔断隔声板上，可通过固定卡片实现卡固，并在爆炸时可实现翻转泄压。

本实用新型工作原理：当换流变压器3正常运行工况下，此时环境温度正常，顶部降噪脱落模块1和前端降噪脱落模块2无异常变化，且可脱落降噪组件13以及可熔断隔声板性能良好，主要起到隔声降噪的作用；而当换流变压器发生火灾时，热熔支撑板132遇高温时熔断，使得两个可脱落降噪板131会在重力作用下自动脱落，同时，可熔断隔声板也熔断脱落；可脱落降噪板131还可在换流变压器内部压力增大时进行分翻转以泄压。

综上，本实施例提供的换流变压器可熔断式BOX-IN装置，通过顶部降噪脱落模块中两侧顶部固定区域实现支撑，通过顶部中间可脱落区域处的可脱落降噪组件在换流变压器起火时，可脱落降噪组件遇高温熔断并在重力作用下自动脱落，以实现BOX-IN顶部的开启；通过前端降噪脱落模块中前端中间可脱落区域实现支撑，通过两侧前端固定区域处的可熔断隔声板在换流变压器起火时，熔断脱落，以实现BOX-IN前端的开启，不仅提高换流变压器噪声治理的降噪效果，同时，解决现有工程采用整体大块式高温熔断脱落存在被设备上的管道、支架阻挡不能脱落的问题，可实现脱落，以为消防让路。

需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所述装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，还需要说明的是，在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (10)

1.一种换流变压器可熔断式BOX-IN装置，其特征在于，包括：顶部降噪脱落模块和前端降噪脱落模块；其中，

所述顶部降噪脱落模块按照区域分为两侧顶部固定区域和顶部中间可脱落区域，所述顶部中间可脱落区域横向覆盖换流变压器两侧轮廓以外至少第一预设距离，纵向覆盖前端到阀厅墙的全部区域；

所述中间顶部可脱落区域处设有可脱落降噪组件，用于在换流变压器起火时，可脱落降噪组件遇高温熔断并在重力作用下自动脱落，以实现所述BOX-IN顶部的开启；

所述前端降噪脱落模块按照区域分为两侧前端固定区域和前端中间可脱落区域，所述前端中间可脱落区域位于换流变压器的正前方，并且，所述前端中间可脱落区域每边宽出换流变压器轮廓以外至少第二预设距离；

所述中间顶部可脱落区域采用可熔断隔声板，用于在换流变压器起火时，熔断脱落，以实现所述BOX-IN前端的开启。

2.根据权利要求1所述的换流变压器可熔断式BOX-IN装置，其特征在于，所述可脱落降噪组件包括：两个可脱落降噪板和热熔支撑板；其中，

两个所述可脱落降噪板以间隔设置的方式平铺在同一平面内，并且，两个所述可脱落降噪板之间设有填充模块；

所述热熔支撑板设置在所述填充模块的一侧，并且，所述热熔支撑板的两端分别与两个所述可脱落降噪板相连接，以对填充模块进行支撑并实现两个所述可脱落降噪板的连接，并在遇高温时熔断，以使所述可脱落降噪板能够在重力作用下脱落。

3.根据权利要求2所述的换流变压器可熔断式BOX-IN装置，其特征在于，

所述可脱落降噪板和所述填充模块的正面和背面平齐设置；

所述热熔支撑板的两端分别通过固定卡片与两个所述可脱落降噪板相连接，中间通过螺栓固定在BOX-IN顶部钢梁上。

4.根据权利要求3所述的换流变压器可熔断式BOX-IN装置，其特征在于，

所述固定卡片的一个支撑板抵接在所述热熔支撑板背向所述可脱落降噪板的壁面上，另一支撑板抵接在所述可脱落降噪板的背面并通过螺栓连接固定。

5.根据权利要求1至3任一项所述的换流变压器可熔断式BOX-IN装置，其特征在于，

所述可脱落降噪组件或所述可熔断隔声板上于网侧套管升高座及分接开关区域处设有翻转模块，用于在换流变压器发生爆炸或火灾时翻转打开以释放压力。

6.根据权利要求5所述的换流变压器可熔断式BOX-IN装置，其特征在于，

所述翻转模块上设有牵引绳，其两端分别与所述翻转模块、所述可脱落降噪组件或所述可熔断隔声板相连接。

7.根据权利要求6所述的换流变压器可熔断式BOX-IN装置，其特征在于，所述牵引绳为柔性牵引绞索。

8.根据权利要求1至3任一项所述的换流变压器可熔断式BOX-IN装置，其特征在于，

所述顶部降噪脱落模块于所述可脱落降噪组件的下方设有防坠网，所述防坠网的端部设有挂钩，用于挂设固定至BOX-IN顶部钢梁上。

9.根据权利要求8所述的换流变压器可熔断式BOX-IN装置，其特征在于，所述防坠网为阻燃型安全平网，材质采用尼龙绳网。

10.根据权利要求1至3任一项所述的换流变压器可熔断式BOX-IN装置，其特征在于，

所述两侧顶部固定区域处采用金属吸隔声板，所述两侧前端固定区域处采用金属吸隔声板。

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