CN218782547U - 一种活性炭吸附有机废气过程温压监控及调控系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型的目的是提供一种活性炭吸附有机废气过程温压监控及调控系统，其特征在于：由反应塔、支撑围挡、废气注入管、药剂喷淋管组、废气反应输出管、气泵、气泵控制器、废气导流管、废气疏散舱、降温舱、气压流量监测器、温度监测器、调控器、喷淋装置、水箱、水泵、降温导流管、废水排放管、吸附过滤舱和排烟管组成；整体采用分流式舱体结构设计，用于对药剂反应后的废气进行发散式输送，配备一个降温调控舱体，能够对废气的气流气压以及温度进行实时监测，并且针对废气的气流气压以及温度的情况来进行增压输送和降温处理，保证废气处理的稳定性，延长设施各个环节的使用寿命，提高废气处理的效率和质量，更加自动化，运行更加安全可靠。

Description

一种活性炭吸附有机废气过程温压监控及调控系统

技术领域

本实用新型涉及废气处理环保领域，尤其涉及一种活性炭吸附有机废气过程温压监控及调控系统。

背景技术

有机废气是指由工厂产生并排放的含有烃类、芳烃类、醇类、醛类、酮类、酯类、胺类、有机酸等多种有机物质的混合型气体，废气有机物中的丙烷、正己烷、甲醛、氯乙烯、苯、多环芳烃、乙酸乙酯等物质会污染环境并且对人体健康造成危害。随着科学技术的不断发展和进步，利用活性炭介质将有机废气中的有害物质进行吸附和过滤，已经成为现阶段对于废气处理最为普遍的处理方式，但目前对于活性炭吸附处理方面的机制比较简单，只能用于废气的吸附过滤处理，缺乏对废气在传导过程中的温度以及气压流量变化进行实时监控，这样会使得整套设施运行时的稳定性得不到保障，缺乏废气处理的监管和把控，无法提高废气处理的效率和质量，同时也会对机体的各个部件的使用寿命造成影响；综上所述，需要对现有的活性炭吸附有机废气的设施进行改进和升级，使其能够具备对温度以及气压的监控和调控功能，去有效解决上述实际使用过程中的问题和缺陷。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供了一种采用分流式舱体结构设计，用于对药剂反应后的废气进行发散式输送，从而保证废气的扩展性，以便让废气与活性炭的接触更加均匀，同时配备一个降温调控舱体，能够对废气的气流气压以及温度进行实时监测，并且针对废气的气流气压以及温度的情况来进行增压输送和降温处理，进而保证废气处理的稳定性，延长设施各个环节的使用寿命，提高废气处理的效率和质量，操作更加自动化，运行更加安全可靠的活性炭吸附有机废气过程中的温压监控及调控系统。

本实用新型的技术方案为：一种活性炭吸附有机废气过程温压监控及调控系统，其特征在于：由反应塔、支撑围挡、废气注入管、药剂喷淋管组、废气反应输出管、气泵、气泵控制器、废气导流管、废气疏散舱、降温舱、气压流量监测器、温度监测器、调控器、喷淋装置、水箱、水泵、降温导流管、废水排放管、吸附过滤舱和排烟管组成，所述支撑围挡位于反应塔靠近底部位置处的外侧，所述支撑围挡与反应塔为固定连接，所述废气注入管位于靠近反应塔底部位置处的一侧，所述废气注入管的一端穿过支撑围挡并与反应塔为固定连接，所述药剂喷淋管组位于反应塔的一侧，所述药剂喷淋管组与反应塔为固定连接，所述废气反应输出管位于反应塔的另一侧，所述废气反应输出管的一端与反应塔的顶部为固定连接，所述废气反应输出管的另一端与气泵为固定连接，所述气泵位于反应塔的下一级，所述气泵利用废气反应输出管并与反应塔连接，所述气泵控制器位于气泵的一侧，所述气泵控制器与气泵为固定连接，并且所述气泵控制器利用线路并与气泵连接，所述废气导流管位于气泵的一侧，所述废气导流管的一端与气泵为固定连接，所述废气导流管的另一端与废气疏散舱为固定连接，所述废气疏散舱位于气泵的下一级，所述废气疏散舱利用废气导流管并与气泵连接，所述废气疏散舱上还设有废气疏散架，所述废气疏散架位于废气疏散舱的内部，所述废气疏散架与废气疏散舱为固定连接，所述降温舱位于废气疏散舱的一侧，所述降温舱与废气疏散舱为固定连接，所述气压流量监测器位于降温舱内侧靠近中部的位置处，所述气压流量监测器与降温舱为固定连接，所述温度监测器位于降温舱内侧靠近顶部的位置处，所述温度监测器与降温舱为固定连接，所述喷淋装置位于降温舱内侧靠近顶部的位置处，所述喷淋装置与降温舱为固定连接，所述调控器位于吸附过滤舱的上部，所述调控器与吸附过滤舱为固定连接，并且所述调控器利用线路并与气泵控制器、气压流量监测器、温度监测器、喷淋装置连接，所述水箱位于降温舱的一侧，所述水箱与地面为固定连接，所述水泵位于水箱的顶部，所述水泵与水箱为固定连接，所述降温导流管位于水泵的一侧，所述降温导流管的一端与水泵连接，所述降温导流管的另一端穿过降温舱并与喷淋装置连接，所述废水排放管位于降温舱的底部，所述废水排放管与降温舱为固定连接，所述吸附过滤舱位于降温舱的一侧，所述吸附过滤舱与降温舱为固定连接，所述吸附过滤舱上还设有多个吸附层，所述多个吸附层之间间隔相同的距离均匀分布在吸附过滤舱的内部，所述多个吸附层均与吸附过滤舱为固定连接，所述排烟管位于吸附过滤舱的一侧，所述排烟管与吸附过滤舱为固定连接。

进一步，所述气泵控制器、调控器均为PLC控制装置。

进一步，所述废气疏散舱为斗形结构。

进一步，所述废气疏散架为栅栏式结构。

进一步，所述降温舱的底部为锥形结构。

进一步，所述水箱为带有液位计的储水容器。

进一步，所述水泵为离心式液体加压泵。

进一步，所述多个吸附层均为活性炭过滤板。

本实用新型的有益效果在于：该温压监控及调控系统主要用于活性炭吸附有机废气过程中，整套设施的结构思路清晰、操作简单方便，采用分流式舱体结构设计，用于对药剂反应后的废气进行发散式输送，从而保证废气的扩展性，以便让废气与活性炭的接触更加均匀，同时配备一个降温调控舱体，能够对废气的气流气压以及温度进行实时监测，并且针对废气的气流气压以及温度的情况来进行增压输送和降温处理，进而保证废气处理的稳定性，延长设施各个环节的使用寿命，提高废气处理的效率和质量，操作更加自动化，运行更加安全可靠。

附图说明

图1为本实用新型的主视图。

图2为本实用新型的废气吸附过程的温压监控调控机制结构示意图。

其中： 1、反应塔 2、支撑围挡 3、废气注入管

4、药剂喷淋管组 5、废气反应输出管 6、气泵

7、气泵控制器 8、废气导流管 9、废气疏散舱

10、废气疏散架 11、降温舱 12、气压流量监测器

13、温度监测器 14、调控器 15、喷淋装置

16、水箱 17、水泵 18、降温导流管

19、废水排放管 20、吸附过滤舱 21、吸附层

22、排烟管

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做出简要说明。

如图1、图2所示一种活性炭吸附有机废气过程温压监控及调控系统，其特征在于：由反应塔1、支撑围挡2、废气注入管3、药剂喷淋管组4、废气反应输出管5、气泵6、气泵控制器7、废气导流管8、废气疏散舱9、降温舱11、气压流量监测器12、温度监测器13、调控器14、喷淋装置15、水箱16、水泵17、降温导流管18、废水排放管19、吸附过滤舱20和排烟管22组成，所述支撑围挡2位于反应塔1靠近底部位置处的外侧，所述支撑围挡2与反应塔1为固定连接，所述废气注入管3位于靠近反应塔1底部位置处的一侧，所述废气注入管3的一端穿过支撑围挡2并与反应塔1为固定连接，所述药剂喷淋管组4位于反应塔1的一侧，所述药剂喷淋管组4与反应塔1为固定连接，所述废气反应输出管5位于反应塔1的另一侧，所述废气反应输出管5的一端与反应塔1的顶部为固定连接，所述废气反应输出管5的另一端与气泵6为固定连接，所述气泵6位于反应塔1的下一级，所述气泵6利用废气反应输出管5并与反应塔1连接，所述气泵控制器7位于气泵6的一侧，所述气泵控制器7与气泵6为固定连接，并且所述气泵控制器7利用线路并与气泵6连接，所述废气导流管8位于气泵6的一侧，所述废气导流管8的一端与气泵6为固定连接，所述废气导流管8的另一端与废气疏散舱9为固定连接，所述废气疏散舱9位于气泵6的下一级，所述废气疏散舱9利用废气导流管8并与气泵6连接，所述废气疏散舱9上还设有废气疏散架10，所述废气疏散架10位于废气疏散舱9的内部，所述废气疏散架10与废气疏散舱9为固定连接，所述降温舱11位于废气疏散舱9的一侧，所述降温舱11与废气疏散舱9为固定连接，所述气压流量监测器12位于降温舱11内侧靠近中部的位置处，所述气压流量监测器12与降温舱11为固定连接，所述温度监测器13位于降温舱11内侧靠近顶部的位置处，所述温度监测器13与降温舱11为固定连接，所述喷淋装置15位于降温舱11内侧靠近顶部的位置处，所述喷淋装置15与降温舱11为固定连接，所述调控器14位于吸附过滤舱20的上部，所述调控器14与吸附过滤舱20为固定连接，并且所述调控器14利用线路并与气泵控制器7、气压流量监测器12、温度监测器13、喷淋装置15连接，所述水箱16位于降温舱11的一侧，所述水箱16与地面为固定连接，所述水泵17位于水箱16的顶部，所述水泵17与水箱16为固定连接，所述降温导流管18位于水泵17的一侧，所述降温导流管18的一端与水泵17连接，所述降温导流管18的另一端穿过降温舱11并与喷淋装置15连接，所述废水排放管19位于降温舱11的底部，所述废水排放管19与降温舱11为固定连接，所述吸附过滤舱20位于降温舱11的一侧，所述吸附过滤舱20与降温舱11为固定连接，所述吸附过滤舱20上还设有多个吸附层21，所述多个吸附层21之间间隔相同的距离均匀分布在吸附过滤舱20的内部，所述多个吸附层21均与吸附过滤舱20为固定连接，所述排烟管22位于吸附过滤舱20的一侧，所述排烟管22与吸附过滤舱20为固定连接。所述气泵控制器7、调控器14均为PLC控制装置。所述废气疏散舱9为斗形结构。所述废气疏散架10为栅栏式结构。所述降温舱11的底部为锥形结构。所述水箱16为带有液位计的储水容器。所述水泵17为离心式液体加压泵。所述多个吸附层21均为活性炭过滤板。

工作方式：该温压监控及调控系统主要用于活性炭吸附有机废气过程中，整套设施主要是由反应塔1、支撑围挡2、废气注入管3、药剂喷淋管组4、废气反应输出管5、气泵6、气泵控制器7、废气导流管8、废气疏散舱9、降温舱11、气压流量监测器12、温度监测器13、调控器14、喷淋装置15、水箱16、水泵17、降温导流管18、废水排放管19、吸附过滤舱20和排烟管22组成；在运行的时候，首先，需要进行净化处理的废气沿着废气注入管3进入到反应塔1内侧的底部，在反应塔1靠近底部位置处的外侧设有一圈支撑围挡2，用于对反应塔1的根基进行加固，药剂喷淋管组4安装在反应塔1的一侧，用于向反应塔1内部进行药剂喷洒，使得药剂与废气反应，用于清除废气中的刺激性气味，经过药剂喷淋反应后的废气在反应塔1内部由下而上地向上升起，并进入到废气反应输出管5中；接着，在气泵6的作用下，将废气反应输出管5中经过反应塔1喷淋反应后的废气进行抽取，并从废气导流管8输入，进入到废气疏散舱9中，该废气疏散舱9采用斗形结构，使得反应后的废气在废气疏散舱9的斗形结构中得到扩张，并且在废气疏散舱9的内部还装有一个废气疏散架10，该废气疏散架10采用栅栏式结构，能够对经过废气疏散舱9的废气进行打散，使得废气得到分散输送，让分散输送的废气经过降温舱11并进入到吸附过滤舱20中；当废气经过降温舱11的时候，也会经过气压流量监测器12和温度监测器13，该气压流量监测器12用于对废气的流速流量以及降温舱11内部的气压进行实时监测，而温度监测器13用于对废气的温度进行实时监测，同时将监测到的废气流速流量值、降温舱11内部的气压值、温度值实时发送到调控器14中，该调控器14采用PLC控制装置，能够设定废气流速流量值、降温舱11内部的气压值、温度值，当气压流量监测器12所监测到的降温舱11内部的气压值、流速流量值低于调控器14所设定的值时，该调控器14就会发送信号至气泵控制器7，该气泵控制器7同样采用PLC控制装置，气泵控制器7接收到调控器14发出的指令，来控制与之连接的气泵6加大功率，来增强废气的流动，使得降温舱11内部的废气流量和流速得到加强，而当温度监测器13所监测到的降温舱11内部的温度高于调控器14所设定的值时，该调控器14就会开启喷淋装置15和水泵17，该水泵17采用离心式液体加压泵，它能够抽取水箱16中的喷淋用水，使得喷淋用水经过降温导流管18进入到喷淋装置15中，来对经过降温舱11的废气进行喷水降温处理，该水箱16采用带有液位计的储水容器，能够方便观察内部的用水量，以便后续的补给，而且降温舱11的底部采用锥形结构，便于喷淋用水的收集和汇总，避免囤积，降温喷淋后的用水会沿着废水排放管19排出；然后，废气会进入到吸附过滤舱20中，在吸附过滤舱20内部设有多个吸附层21，这些吸附层21之间间隔相同的距离均匀分布在吸附过滤舱20的内部，每个吸附层21采用活性炭过滤板，能够吸附和过滤掉废气中的有毒有害物质；最后，经过吸附过滤净化后的气体从排烟管22排出；整套设施的结构思路清晰、操作简单方便，采用分流式舱体结构设计，用于对药剂反应后的废气进行发散式输送，从而保证废气的扩展性，以便让废气与活性炭的接触更加均匀，同时配备一个降温调控舱体，能够对废气的气流气压以及温度进行实时监测，并且针对废气的气流气压以及温度的情况来进行增压输送和降温处理，进而保证废气处理的稳定性，延长设施各个环节的使用寿命，提高废气处理的效率和质量，操作更加自动化，运行更加安全可靠。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”、“顶部”、“底部”、“端部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。

Claims (8)

1.一种活性炭吸附有机废气过程温压监控及调控系统，其特征在于：由反应塔、支撑围挡、废气注入管、药剂喷淋管组、废气反应输出管、气泵、气泵控制器、废气导流管、废气疏散舱、降温舱、气压流量监测器、温度监测器、调控器、喷淋装置、水箱、水泵、降温导流管、废水排放管、吸附过滤舱和排烟管组成，所述支撑围挡位于反应塔靠近底部位置处的外侧，所述支撑围挡与反应塔为固定连接，所述废气注入管位于靠近反应塔底部位置处的一侧，所述废气注入管的一端穿过支撑围挡并与反应塔为固定连接，所述药剂喷淋管组位于反应塔的一侧，所述药剂喷淋管组与反应塔为固定连接，所述废气反应输出管位于反应塔的另一侧，所述废气反应输出管的一端与反应塔的顶部为固定连接，所述废气反应输出管的另一端与气泵为固定连接，所述气泵位于反应塔的下一级，所述气泵利用废气反应输出管并与反应塔连接，所述气泵控制器位于气泵的一侧，所述气泵控制器与气泵为固定连接，并且所述气泵控制器利用线路并与气泵连接，所述废气导流管位于气泵的一侧，所述废气导流管的一端与气泵为固定连接，所述废气导流管的另一端与废气疏散舱为固定连接，所述废气疏散舱位于气泵的下一级，所述废气疏散舱利用废气导流管并与气泵连接，所述废气疏散舱上还设有废气疏散架，所述废气疏散架位于废气疏散舱的内部，所述废气疏散架与废气疏散舱为固定连接，所述降温舱位于废气疏散舱的一侧，所述降温舱与废气疏散舱为固定连接，所述气压流量监测器位于降温舱内侧靠近中部的位置处，所述气压流量监测器与降温舱为固定连接，所述温度监测器位于降温舱内侧靠近顶部的位置处，所述温度监测器与降温舱为固定连接，所述喷淋装置位于降温舱内侧靠近顶部的位置处，所述喷淋装置与降温舱为固定连接，所述调控器位于吸附过滤舱的上部，所述调控器与吸附过滤舱为固定连接，并且所述调控器利用线路并与气泵控制器、气压流量监测器、温度监测器、喷淋装置连接，所述水箱位于降温舱的一侧，所述水箱与地面为固定连接，所述水泵位于水箱的顶部，所述水泵与水箱为固定连接，所述降温导流管位于水泵的一侧，所述降温导流管的一端与水泵连接，所述降温导流管的另一端穿过降温舱并与喷淋装置连接，所述废水排放管位于降温舱的底部，所述废水排放管与降温舱为固定连接，所述吸附过滤舱位于降温舱的一侧，所述吸附过滤舱与降温舱为固定连接，所述吸附过滤舱上还设有多个吸附层，所述多个吸附层之间间隔相同的距离均匀分布在吸附过滤舱的内部，所述多个吸附层均与吸附过滤舱为固定连接，所述排烟管位于吸附过滤舱的一侧，所述排烟管与吸附过滤舱为固定连接。

2.根据权利要求1所述一种活性炭吸附有机废气过程温压监控及调控系统，其特征在于：所述气泵控制器、调控器均为PLC控制装置。

3.根据权利要求1所述一种活性炭吸附有机废气过程温压监控及调控系统，其特征在于：所述废气疏散舱为斗形结构。

4.根据权利要求1所述一种活性炭吸附有机废气过程温压监控及调控系统，其特征在于：所述废气疏散架为栅栏式结构。

5.根据权利要求1所述一种活性炭吸附有机废气过程温压监控及调控系统，其特征在于：所述降温舱的底部为锥形结构。

6.根据权利要求1所述一种活性炭吸附有机废气过程温压监控及调控系统，其特征在于：所述水箱为带有液位计的储水容器。

7.根据权利要求1所述一种活性炭吸附有机废气过程温压监控及调控系统，其特征在于：所述水泵为离心式液体加压泵。

8.根据权利要求1所述一种活性炭吸附有机废气过程温压监控及调控系统，其特征在于：所述多个吸附层均为活性炭过滤板。

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