CN218781945U - 一种压力传感器脉冲疲劳测试设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及压力传感器技术领域，尤其涉及一种压力传感器脉冲疲劳测试设备，包括设备框架，所述设备框架的内底部设有液压站，所述设备框架的中部固定连接有横梁，所述横梁的左侧设有试验舱，所述横梁的右侧设有工控机，所述工控机的上方分别设有液压站控制箱与显示器。通过减压阀可调节本测试设备的压力输出为5‑140bar，通过系统安全阀可调节系统安全压力和输出压力，通过泄压阀每加压卸压一次便可对压力冲击疲劳次数进行测试，从而可对不同规格或类型的被测件进行检测测试，同时通过控制电磁阀换向阀可以精准的实现压力的加载与卸载，使得该脉冲疲劳测试设备的准确性较高，覆盖压力范围较广泛。

Description

一种压力传感器脉冲疲劳测试设备

技术领域

本实用新型涉及压力传感器技术领域，尤其涉及一种压力传感器脉冲疲劳测试设备。

背景技术

压力传感器在出厂前一般均需进行压力脉冲测试，针对各种产品的不同特性，如容积、变形量、测试介质、测试时温度的不同，测试所需的压力也不同，因此，便需要脉冲疲劳测试设备来对被测件在一定温湿度环境下进行压力加载疲劳耐久测试；

而在现有的压力传感器脉冲疲劳测试设备中，面对多种规格、多种类型的试件，其自动化程度不高、无法对不同规格或类型的被测件进行检测测试，从而无法精准的通过控制电磁换向阀来实现压力的加载与卸载，从而提高了测试成本。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种压力传感器脉冲疲劳测试设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种压力传感器脉冲疲劳测试设备，包括设备框架，所述设备框架的内底部设有液压站，所述设备框架的中部固定连接有横梁，所述横梁的左侧设有试验舱，所述横梁的右侧设有工控机，所述工控机的上方分别设有液压站控制箱与显示器；

其中，所述液压站包括不锈钢油箱，所述不锈钢油箱位于所述设备框架的内底部，所述不锈钢油箱的外顶部一侧分别设有液压调节系统与油泵电机，所述液压调节系统包括蓄能器，所述蓄能器的输出端设有连接管道，所述连接管道的端部设有压力箱，所述连接管道靠近所述压力箱的端部设有系统安全阀，所述压力箱的外壁上设有泄压阀，所述压力箱的外顶部设有压力表，所述压力箱远离所述系统安全阀的一侧固定连接有支撑块，所述支撑块的外壁一侧分别设有电磁换向阀、减压阀，所述电磁换向阀的端部设有连接管路，所述连接管路贯穿连接有管路过滤器并延伸至所述不锈钢油箱的内部。通过减压阀可调节压力输出为5-140bar，通过调节电磁换向阀可实现压力的加载与卸载，通过系统安全阀可调节系统安全压力和输出压力，当顺时针调节减压阀时，输出压力会变大，通过泄压阀为管路卸载压力。

作为优选，所述油泵电机的一端设有连接管，所述连接管远离所述油泵电机的一端设有油泵，所述油泵的上方设有输油管，所述输油管靠近所述油泵的一端设有溢流阀，所述输油管远离所述油泵的一端设有通孔，所述通孔内设有输出管道，所述不锈钢油箱的外壁一侧固定连接有横板，所述横板上设有冷却器，所述冷却器的外壁一侧设有冷却风扇，所述输出管道远离所述输油管的一端与所述冷却器的内部连通，所述不锈钢油箱的外顶部一侧分别设有空滤与回油过滤器，所述回油过滤器的输出端设有输油管路，所述输油管路的一端与所述不锈钢油箱的内部连通，另一端延伸至所述不锈钢油箱的外部并与所述冷却器的内部连通。通过油泵电机运转时，冷却风扇同时运转，可使得溢流阀卸载的高温油液通过冷却器进行冷却，然后回到不锈钢油箱中，通过空滤，可以对通过空滤口对液压系统进行加油，经过冷却后的液压油可以经过回油过滤器过滤后回到不锈钢油箱中。

作为优选，所述油泵的一侧设有液压系统输出油口，所述液压系统输出油口的端部设有输出管路，所述输出管路贯穿所述油泵并与所述不锈钢油箱的内部连通。通过液压系统输出油口，可以连接负载传感器，使得油泵中高温油液经过滤冷却后再次回到不锈钢油箱中。

作为优选，所述不锈钢油箱的外壁靠近所述冷却器的一侧设有温度传感器，所述不锈钢油箱的外壁一侧设有与所述温度传感器相配合的电接点温度计。通过温度传感器与电接点温度计，可以对不锈钢油箱内部进行实时温度监测，同时也可以调节温度范围来进行温度报警值。

作为优选，所述液压站控制箱包括主电源，所述主电源的一侧分别设有电源指示灯、运行指示灯、蜂鸣器、启动按钮与停止按钮。通过液压站控制箱，可以对该脉冲疲劳测试设备进行供电，使得该脉冲疲劳测试设备自动化程度更好，更加智能性。

作为优选，所述设备框架的外底部设有调节脚轮，所述不锈钢油箱的外壁一侧设有可视液位计。通过调节脚轮，可以使得该脉冲疲劳测试设备便于移动，通过可视液位计，可以对不锈钢油箱的油量进行实时监测。

本实用新型的有益效果是：通过减压阀可调节本测试设备的压力输出为5-140bar，通过系统安全阀可调节系统安全压力和输出压力，通过泄压阀每加压卸压一次便可对压力冲击疲劳次数进行测试，从而可对不同规格或类型的被测件进行检测测试，同时通过控制电磁阀换向阀可以精准的实现压力的加载与卸载，使得该脉冲疲劳测试设备的准确性较高，覆盖压力范围较广泛。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种压力传感器脉冲疲劳测试设备的总结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种压力传感器脉冲疲劳测试设备的侧视结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种压力传感器脉冲疲劳测试设备的液压站总结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种压力传感器脉冲疲劳测试设备的液压站侧视结构示意图；

图5为本实用新型提出的一种压力传感器脉冲疲劳测试设备的液压系统原理图。

图中：

101、设备框架；102、调节脚轮；103、液压站；104、试验舱；105、显示器；106、液压站控制箱；107、工控机；108、横梁；1、油泵电机；2、油泵；3、压力表；4、不锈钢油箱；5、冷却器；501、冷却风扇；6、电磁换向阀；7、减压阀；8、泄压阀；9、系统安全阀；10、管路过滤器；11、液压系统输出油口；12、蓄能器；13、可视液位计；14、空滤；15、回油过滤器；16、电接点温度计；17、输出管道；18、输油管路；19、连接管道；20、温度传感器；21、输油管；22、溢流阀。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。

实施例一：参照图1-5，一种压力传感器脉冲疲劳测试设备，包括设备框架101，设备框架101的内底部设有液压站103，设备框架101的中部固定连接有横梁108，横梁108的左侧设有试验舱104，横梁108的右侧设有工控机107，工控机107的上方分别设有液压站控制箱106与显示器105；

其中，液压站103包括不锈钢油箱4，不锈钢油箱4位于设备框架101的内底部，不锈钢油箱4的外顶部一侧分别设有液压调节系统与油泵电机1，液压调节系统包括蓄能器12，蓄能器12的输出端设有连接管道19，连接管道19的端部设有压力箱，连接管道19靠近压力箱的端部设有系统安全阀9，压力箱的外壁上设有泄压阀8，压力箱的外顶部设有压力表3，压力箱远离系统安全阀9的一侧固定连接有支撑块，支撑块的外壁一侧分别设有电磁换向阀6、减压阀7，电磁换向阀6的端部设有连接管路，连接管路贯穿连接有管路过滤器10并延伸至不锈钢油箱4的内部。

本实施方案中，在对被测件进行压力冲击疲劳次数测试时，通过减压阀7调节液压系统的输出压力在5-140bar，然后打开蓄能器12，蓄能器12对液压系统的输出压力起到稳定作用，随后输出压力经过连接管道19，然后通过系统安全阀9可以调节系统的安全压力以及最大输出压力，连接管道19内的压力可通过压力表3实时显示，当输出压力过小时，可顺时针调节减压阀7，使得输出压力变大，随后输出压力通过管路过滤器10进行过滤，流经连接管路，最后回到不锈钢油箱4中，通过泄压阀8为连接管道19与连接管路卸压，当第一次建压时，如果当连接管道19与连接管路中充满空气无法建压时，这时便通过反复开关几次泄压阀8，以便排尽连接管道19与连接管路中的空气，从而以便于后续对液压系统的输出压力进行排放，通过每加压卸压一次，压力值通过压力表3显示出来，从而对被测件的压力冲击疲劳次数进行测试。

实施例二：参照图1-5，在实施例一的基础上，提供一种压力传感器脉冲疲劳测试设备技术方案，包括油泵电机1的一端设有连接管，连接管远离油泵电机1的一端设有油泵2，油泵2的上方设有输油管21，输油管21靠近油泵2的一端设有溢流阀22，输油管21远离油泵2的一端设有通孔，通孔内设有输出管道17，不锈钢油箱4的外壁一侧固定连接有横板，横板上设有冷却器5，冷却器5的外壁一侧设有冷却风扇501，输出管道17远离输油管21的一端与冷却器5的内部连通，不锈钢油箱4的外顶部一侧分别设有空滤14与回油过滤器15，回油过滤器15的输出端设有输油管路18，输油管路18的一端与不锈钢油箱4的内部连通，另一端延伸至不锈钢油箱4的外部并与冷却器5的内部连通，油泵2的一侧设有液压系统输出油口11，液压系统输出油口11的端部设有输出管路，输出管路贯穿油泵2并与不锈钢油箱4的内部连通。

本实施方案中，在对被测件进行脉冲疲劳测试时，首先通过启动油泵电机1，然后冷却风扇501同时启动运转，随后打开溢流阀22，溢流阀22卸载的高温油液通过输油管21与输出管道17流经至冷却器5内，冷却风扇501运转对冷却器5内的高温油液进行冷却，冷却后的油液通过输油管路18再经过回油过滤器15进行二次过滤，最后将过滤后的油液通过输油管路18回到不锈钢油箱4中。

实施例三：参照图1-4，在实施例一的基础上，提供一种压力传感器脉冲疲劳测试设备技术方案，不锈钢油箱4的外壁靠近冷却器5的一侧设有温度传感器20，不锈钢油箱4的外壁一侧设有与温度传感器20相配合的电接点温度计16，液压站控制箱106包括主电源，主电源的一侧分别设有电源指示灯、运行指示灯、蜂鸣器、启动按钮与停止按钮，设备框架101的外底部设有调节脚轮102，不锈钢油箱4的外壁一侧设有可视液位计13。

本实施方案中，通过温度传感器20与电接点温度计16，可以在进行脉冲疲劳测试时，对不锈钢油箱4内部的温度进行实时的监测，使得不锈钢油箱4内部的温度通过电接点温度计16显示出来，通过可视液位计13，可实时对不锈钢油箱4内部的油量进行监测，当油液注入至不锈钢油箱4的过程中，通过观测可视液位计13，当油量加至可视液位计13的标尺高度便停止注油，当油液达到不锈钢油箱4的安全液位以上时，蜂鸣器提示液压站103可以启动，当油液低于不锈钢油箱4的安全液位时，液压站103停止工作。

在实际应用中，当需要对被测件进行脉冲疲劳测试时，将被测件连接至该测试设备的接线口上，打开主电源，对液压系统进行供电，然后按下启动按钮，油泵电机1开始运转，随后液压系统开始供压，同时冷却风扇501运转，随后打开溢流阀22，溢流阀22卸载的高温油液通过输油管21与输出管道17流经至冷却器5内，冷却风扇501运转对冷却器5内的高温油液进行冷却，冷却后的油液通过输油管路18再经过回油过滤器15进行二次过滤，最后将过滤后的油液通过输油管路18回到不锈钢油箱4中，通过减压阀7调节液压系统的输出压力在5-140bar，然后打开蓄能器12，输出压力经过连接管道19，然后通过系统安全阀9可以调节系统的安全压力以及最大输出压力，当输出压力过小时，顺时针调节减压阀7，使得输出压力变大，随后输出压力通过管路过滤器10进行过滤，流经连接管路，最后回到不锈钢油箱4中，通过泄压阀8为连接管道19与连接管路卸压，当第一次建压时，当连接管道19与连接管路中充满空气无法建压时，这时便通过反复开关几次泄压阀8，以便排尽连接管道19与连接管路中的空气，从而以便于后续对液压系统的输出压力进行排放，通过每加压卸压一次，压力值通过压力表3显示出来，从而对被测件的压力冲击疲劳次数进行测试，在对被测件进行压力冲击疲劳次数进行测试时，打开工控机107，压力冲击疲劳测试时的测控IO界面与曲线监控界面会通过显示器105显示出来，通过显示器105中的测控IO界面可以用于对压力冲击疲劳参数的采集与DO控制，随后通过显示器105显示耐冲疲劳测试的时的运行监控界面，对压力疲劳侧控参数设置和运行情况实施监控，将设定监控的频率为100Hz,每10ms进行一次数据交换与处理，随后再进行加压卸压，以便对于不同被测件的压力冲击疲劳次数进行测试。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种压力传感器脉冲疲劳测试设备，包括设备框架(101)，其特征在于，所述设备框架(101)的内底部设有液压站(103)，所述设备框架(101)的中部固定连接有横梁(108)，所述横梁(108)的左侧设有试验舱(104)，所述横梁(108)的右侧设有工控机(107)，所述工控机(107)的上方分别设有液压站控制箱(106)与显示器(105)；

其中，所述液压站(103)包括不锈钢油箱(4)，所述不锈钢油箱(4)位于所述设备框架(101)的内底部，所述不锈钢油箱(4)的外顶部一侧分别设有液压调节系统与油泵电机(1)，所述液压调节系统包括蓄能器(12)，所述蓄能器(12)的输出端设有连接管道(19)，所述连接管道(19)的端部设有压力箱，所述连接管道(19)靠近所述压力箱的端部设有系统安全阀(9)，所述压力箱的外壁上设有泄压阀(8)，所述压力箱的外顶部设有压力表(3)，所述压力箱远离所述系统安全阀(9)的一侧固定连接有支撑块，所述支撑块的外壁一侧分别设有电磁换向阀(6)、减压阀(7)，所述电磁换向阀(6)的端部设有连接管路，所述连接管路贯穿连接有管路过滤器(10)并延伸至所述不锈钢油箱(4)的内部。

2.根据权利要求1所述的一种压力传感器脉冲疲劳测试设备，其特征在于，所述油泵电机(1)的一端设有连接管，所述连接管远离所述油泵电机(1)的一端设有油泵(2)，所述油泵(2)的上方设有输油管(21)，所述输油管(21)靠近所述油泵(2)的一端设有溢流阀(22)，所述输油管(21)远离所述油泵(2)的一端设有通孔，所述通孔内设有输出管道(17)，所述不锈钢油箱(4)的外壁一侧固定连接有横板，所述横板上设有冷却器(5)，所述冷却器(5)的外壁一侧设有冷却风扇(501)，所述输出管道(17)远离所述输油管(21)的一端与所述冷却器(5)的内部连通，所述不锈钢油箱(4)的外顶部一侧分别设有空滤(14)与回油过滤器(15)，所述回油过滤器(15)的输出端设有输油管路(18)，所述输油管路(18)的一端与所述不锈钢油箱(4)的内部连通，另一端延伸至所述不锈钢油箱(4)的外部并与所述冷却器(5)的内部连通。

3.根据权利要求2所述的一种压力传感器脉冲疲劳测试设备，其特征在于，所述油泵(2)的一侧设有液压系统输出油口(11)，所述液压系统输出油口(11)的端部设有输出管路，所述输出管路贯穿所述油泵(2)并与所述不锈钢油箱(4)的内部连通。

4.根据权利要求2所述的一种压力传感器脉冲疲劳测试设备，其特征在于，所述不锈钢油箱(4)的外壁靠近所述冷却器(5)的一侧设有温度传感器(20)，所述不锈钢油箱(4)的外壁一侧设有与所述温度传感器(20)相配合的电接点温度计(16)。

5.根据权利要求1所述的一种压力传感器脉冲疲劳测试设备，其特征在于，所述液压站控制箱(106)包括主电源，所述主电源的一侧分别设有电源指示灯、运行指示灯、蜂鸣器、启动按钮与停止按钮。

6.根据权利要求1所述的一种压力传感器脉冲疲劳测试设备，其特征在于，所述设备框架(101)的外底部设有调节脚轮(102)，所述不锈钢油箱(4)的外壁一侧设有可视液位计(13)。

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