CN219570504U - 一种智能液压系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种智能液压系统，包括油箱和与所述油箱连接的主泵，所述油箱设有循环管路，所述循环管路上设有过滤器一、冷却器和循环泵，其特征在于，所述油箱上设有温度控制仪，所述主泵的壳体上设有泵壳温度传感器，所述主泵的出口压力管路上依次设有泵流量传感器和主泵压力传感器，所述压力管路和所述油箱均与污染度检测仪连接，所述冷却器的进水管路沿水流方向依次设有水流量传感器、水过滤器及水温传感器一，所述冷却器的回水管路上设有水温传感器二。本实用新型通过各个液压传感器元件的监测记录，判断液压系统运行是否正常，提前预知液压元件如主泵、冷却器、过滤器等的故障报警，实现液压系统的智能化。

Description

一种智能液压系统

技术领域

本实用新型涉及液压泵站技术领域，具体来说，涉及一种智能液压系统。

背景技术

当前冶金行业正在使用的液压系统泵站主要功能是给液压执行元件提供液压动力，因而在设计之初，使用的液压系统参数监测元件都是开关量形式的，只有在设备故障的情况下，才能给出报警显示，维护人员根据报警提示进行维修，同时这些故障报警信息量很少，需要维护人员具有较高的专业技能，来分析并处理故障。因此存在以下问题：

1、主泵压力报警后，报警信息单一，没有历史记录查询，妨碍以后遇到同样故障，不能提前预知并排除；

2、泵站油温报警后，可能的故障问题条件较多，技术人员需要凭借经验，到现场检测各种条件参数，排除故障，费时费力；

3、液压油的清洁度等级高低直接影响液压系统元件的使用寿命，而检测泵站油箱液压油清洁度等级需要油液检验部门完成，同时对储油容器洁净度要求较高，过程环节较多，时间太长；

4、主泵在磨损严重后，泵的容积效率会降低，泵的排量会减小，系统发热会越发严重，系统压力也会极剧降低，继而触发系统故障，不能提前预防。

针对上述问题，目前还没有有效的解决办法。

实用新型内容

针对相关技术中的上述技术问题，本实用新型提出一种智能液压系统，能够克服现有技术的上述不足。

为实现上述技术目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种智能液压系统，包括油箱和与所述油箱连接的主泵，所述油箱设有循环管路，所述循环管路上设有过滤器一、冷却器和循环泵，其特征在于，所述油箱上设有温度控制仪，所述主泵的壳体上设有泵壳温度传感器，所述主泵的出口压力管路上依次设有泵流量传感器和主泵压力传感器，所述压力管路和所述油箱均与污染度检测仪连接，所述循环管路在所述冷却器与所述循环泵之间设有压力传感器，所述冷却器的进水管路沿水流方向依次设有水流量传感器、水过滤器及水温传感器一，所述冷却器的回水管路上设有水温传感器二。

进一步地，所述压力管路在所述泵流量传感器和所述主泵压力传感器之间设有安全阀。

进一步地，所述油箱上设有液位控制仪。

进一步地，所述油箱的回油管路设有过滤器二。

本实用新型的有益效果：

1、通过查看测压元件监测的数值曲线记录，方便技术人员分析故障，处理问题。也能通过查询对比数据，预防同样故障的发生；

2、增加含开关量和模拟量数值监测的电子元件，继可以有油温报警功能，又可以随时查看油温的数值曲线记录，方便技术人员分析系统的运行状况；增加冷却器进出水管增加温度监测元件，可以监控冷却水进水温度和出水温度的数值，由此判断冷却器是否损坏；在冷却器进口增加流量监测元件，可以得到冷却器进水流量的数值曲线记录，由此判断冷却器是否堵塞；

3、在泵站压力管路上连接在线油液污染度检测仪，可以快速监测系统液压油的清洁度等级，预防因液压油污染造成液压元件的损坏和液压故障的发生，提前处理过滤系统的故障；

4、在主泵泵壳上安装温度传感器，得到泵体的温度数值记录，可以判断主泵的运行温度状况是否异常；在泵出口增加流量传感器，监测泵的排量数值，以此来判断主泵容积效率是否降低，提前预防主泵故障。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本实用新型实施例所述的智能液压系统的结构示意图；

图2是根据本实用新型实施例所述的智能液压系统的现有技术结构示意图；

图中：1、主泵；2、泵壳温度传感器；3、泵流量传感器；4、安全阀；5、主泵压力传感器；6、过滤器一；7、温度控制仪；8、污染度检测仪；9、水温传感器一；10、水流量传感器；11、水过滤器；12、冷却器；13、循环泵压力传感器；14、循环泵；15、液位控制仪；16、水温传感器二；17、过滤器二；18、溢流阀；19、主泵电接点压力表；20、电接点温度计；21、液位计；22、循环泵电接点压力表。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，根据本实用新型实施例所述的一种智能液压系统，包括油箱和与所述油箱连接的主泵1，所述油箱设有循环管路，所述循环管路上设有过滤器一6、冷却器12和循环泵14，其特征在于，所述油箱上设有温度控制仪7，所述主泵1的壳体上设有泵壳温度传感器2，所述主泵1的出口压力管路上依次设有泵流量传感器3和主泵压力传感器5，所述压力管路和所述油箱均与污染度检测仪8连接，所述循环管路在所述冷却器12与所述循环泵14之间设有压力传感器13，所述冷却器12的进水管路沿水流方向依次设有水流量传感器10、水过滤器11及水温传感器一9，所述冷却器12的回水管路上设有水温传感器二16。

实施例中，所述压力管路在所述泵流量传感器3和所述主泵压力传感器5之间设有安全阀4。

实施例中，所述油箱上设有液位控制仪15。

实施例中，所述油箱的回油管路设有过滤器二17。

为了方便理解本实用新型的上述技术方案，以下通过具体使用方式上对本实用新型的上述技术方案进行详细说明。

在具体使用时，根据本实用新型所述的一种智能液压系统，将常规液压站中的主泵电接点压力表19替换成主泵压力传感器5，将泵的压力数值记录存储并生成曲线，方便分析查看系统压力变化。主泵压力传感器5用于检测泵的运行压力数值，并连续输出压力数值数据曲线。

将常规液压站中的电接点温度计20替换成温度控制仪7，测量油箱油温，将油箱油温数值记录存储并生成曲线，方便分析查看系统温度变化。

在冷却器进水和回水管路增加液压元件水温传感器一9和水温传感器二16，监测冷却器前后水温；在冷却器进水口增加液压元件水流量传感器10，监测冷却器进水流量。

在泵站压力管路上安装液压元件污染度检测仪8，监测油液清洁度。

在主泵泵壳上安装液压元件泵壳温度传感器2，监控泵体的温度。

在泵出口增加液压元件泵流量传感器3，监测泵的流量。

将常规液压站中的循环泵电接点压力表22替换成循环泵压力传感器13，将循环泵的压力数值记录存储并生成曲线，方便分析查看系统压力变化。

具体地，主泵压力监测采用压力开关报警和压力信号模拟量数值监测的一体双功能监测元件，不仅有报警提示，在上位机还有可查询的运行数据曲线历史记录；油箱的温度报警采用含开关量和模拟量数值监测的电子元件，上位机有可查询的温度曲线历史记录，在冷却器进出水管增加温度检测元件，在冷却器进口增加流量监测元件。在泵站压力管路上连接在线油液污染度检测仪，可以快速监测系统液压油的清洁度等级。在主泵泵壳上安装温度传感器，监控泵体的温度，得到泵壳的温度数值记录；在泵出口增加流量传感器，监测泵的排量数值。

通过上述液压站原理，即可通过各个液压传感器元件的监测记录，判断液压系统运行是否正常，提前预知液压元件如主泵、冷却器、过滤器等的故障报警，实现液压系统的智能化。

综上所述，借助于本实用新型的上述技术方案，通过查看测压元件监测的数值曲线记录，方便技术人员分析故障，处理问题。也能通过查询对比数据，预防同样故障的发生；增加含开关量和模拟量数值监测的电子元件，继可以有油温报警功能，又可以随时查看油温的数值曲线记录，方便技术人员分析系统的运行状况；增加冷却器进出水管增加温度监测元件，可以监控冷却水进水温度和出水温度的数值，由此判断冷却器是否损坏；在冷却器进口增加流量监测元件，可以得到冷却器进水流量的数值曲线记录，由此判断冷却器是否堵塞；在泵站压力管路上连接在线油液污染度检测仪，可以快速监测系统液压油的清洁度等级，预防因液压油污染造成液压元件的损坏和液压故障的发生，提前处理过滤系统的故障；在主泵泵壳上安装温度传感器，得到泵体的温度数值记录，可以判断主泵的运行温度状况是否异常；在泵出口增加流量传感器，监测泵的排量数值，以此来判断主泵容积效率是否降低，提前预防主泵故障。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种智能液压系统，包括油箱和与所述油箱连接的主泵（1），所述油箱设有循环管路，所述循环管路上设有过滤器一（6）、冷却器（12）和循环泵（14），其特征在于，所述油箱上设有温度控制仪（7），所述主泵（1）的壳体上设有泵壳温度传感器（2），所述主泵（1）的出口压力管路上依次设有泵流量传感器（3）和主泵压力传感器（5），所述压力管路和所述油箱均与污染度检测仪（8）连接，所述循环管路在所述冷却器（12）与所述循环泵（14）之间设有压力传感器（13），所述冷却器（12）的进水管路沿水流方向依次设有水流量传感器（10）、水过滤器（11）及水温传感器一（9），所述冷却器（12）的回水管路上设有水温传感器二（16）。

2.根据权利要求1所述的智能液压系统，其特征在于，所述压力管路在所述泵流量传感器（3）和所述主泵压力传感器（5）之间设有安全阀（4）。

3.根据权利要求1所述的智能液压系统，其特征在于，所述油箱上设有液位控制仪（15）。

4.根据权利要求1所述的智能液压系统，其特征在于，所述油箱的回油管路设有过滤器二（17）。