CN218781647U - 余热炉出口烟气温度控制结构 - Google Patents
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Abstract
本申请公开了余热炉出口烟气温度控制结构，包括进气管路，进气管路中从左到右依次设置有过滤器、蒸发器和过滤器，右侧过滤器的输出端连通有排气管路，进气管路连通有烟气旁路，烟气旁路输入端固定安装有空气清扫器和旁路挡板，烟气旁路中设置有激波吹灰器，烟气旁路连通有烟气小旁路，烟气小旁路输入端设置有小旁路测温器和小旁路挡板。本申请能够增加锅炉的热效率，防止烟气温度超标导致的锅炉受热面金属长期过热损坏，以及锅炉排烟温度随之升高，烟气流经布袋除尘器时对布袋造成损坏，减少锅炉损坏的概率，降低检修成本，增加运行的安全性。
Description
技术领域
本实用新型属于锅炉温度控制技术领域，特别是涉及余热炉出口烟气温度控制结构。
背景技术
金属硅矿热炉出口烟气温度较高且频繁波动，烟气温度＞650℃时，超出了锅炉受热面金属耐温值，导致锅炉受热面金属长期过热损坏，同时烟气温度较高时，锅炉排烟温度随之升高，烟气流经布袋除尘器时对布袋造成损坏，且出口烟气温度较高，超出了锅炉设计排烟温度，降低了锅炉热效率，还容易导致管路损坏等情况的发生，有安全隐患且检修成本高昂。
发明内容
本实用新型的目的在于提供余热炉出口烟气温度控制结构，解决现有技术不安全、有安全隐患、容易造成锅炉损坏的问题。
为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：余热炉出口烟气温度控制结构，包括进气管路，进气管路中从左到右依次设置有过滤器、蒸发器和过滤器，右侧过滤器的输出端连通有排气管路，进气管路连通有烟气旁路，烟气旁路输入端固定安装有空气清扫器和旁路挡板，烟气旁路中设置有激波吹灰器，烟气旁路连通有烟气小旁路，烟气小旁路输入端设置有小旁路测温器和小旁路挡板。
优选地，烟气旁路的输入端和输出端均设置有旁路测温器，旁路测温器与旁路挡板电性连接。
优选地，烟气旁路输出端与排气管路相连通，烟气小旁路的输出端与蒸发器相连通。
优选地，小旁路测温器与小旁路挡板电性连接。
优选地，烟气旁路管道内壁设有100mm厚浇注料。
优选地，烟气旁路为U形管体结构，激波吹灰器设置在烟气小旁路前端。
优选地，进气挡板、排气挡板、旁路挡板和小旁路挡板均由电机控制启闭。
本实用新型具有以下有益效果：本实用新型通过设置旁路测温器、小旁路测温器、烟气小旁路和蒸发器，当硅炉排出高温烟气时，旁路测温器检测到烟气温度超过650℃，旁路挡板自动打开，使烟气进入烟气旁路中降温，当小旁路测温器检测到烟气温度超过550℃时自动打开小旁路挡板，使烟气进入烟气小旁路中，再从烟气小旁路进入蒸发器内，增加锅炉的产气量，同时进一步降低了烟气温度，增加锅炉的热效率，防止烟气温度超标导致的锅炉受热面金属长期过热损坏，以及锅炉排烟温度随之升高，烟气流经布袋除尘器时对布袋造成损坏，减少锅炉损坏的概率，降低检修成本，增加运行的安全性。
本实用新型通过设置电动控制的各个挡板，在需要启闭各个挡板调节烟气温度时，不再需要人员就地操作挡板的启闭，启闭速度符合硅炉的启停时间，满足锅炉启停速率要求。
当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上的所有优点。
附图说明
本实用新型的具体结构由以下的附图和实施例给出：
图1为本实用新型的余热炉出口烟气温度控制结构的结构示意图。
图例：1、进气管路；2、进气挡板；3、过滤器；4、蒸发器；5、排气挡板；6、排气管路；7、烟气旁路；8、空气清扫器；9、旁路挡板；10、激波吹灰器；11、烟气小旁路；12、小旁路测温器；13、小旁路挡板；14、旁路测温器。
具体实施方式
本实用新型不受下述实施例的限制，可根据本实用新型的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。
请参阅图1所示，本实用新型为余热炉出口烟气温度控制结构，包括进气管路1，进气管路1连接在硅炉的烟气出口处，进气管路1中从左到右依次设置有过滤器3、蒸发器4和过滤器3，过滤器3为锅炉常用的机械除灰刷架，蒸发器4用于产生蒸汽，右侧过滤器3的输出端连通有排气管路6，进气管路1连通有烟气旁路7，烟气旁路7输入端固定安装有空气清扫器8和旁路挡板9，空气清扫器8采用压缩空气对烟气旁路7进行清理，烟气旁路7中设置有激波吹灰器10，激波吹灰器10能够吹起烟气旁路7内吸附在管壁的灰尘，烟气旁路7连通有烟气小旁路11，烟气小旁路11输入端设置有小旁路测温器12和小旁路挡板13，当小旁路测温器12检测到烟气温度超标时即可打开小旁路挡板13，使烟气通过烟气小旁路11进入蒸发器4，从而利用高温烟气去产生蒸汽，降低烟气温度且增加锅炉产生蒸汽的效率。
烟气旁路7的输入端和输出端均设置有旁路测温器14，旁路测温器14与旁路挡板9电性连接，通过旁路测温器14检测烟气旁路7入口处的烟气温度，自动判断是否需要打开旁路挡板9。
烟气旁路7输出端与排气管路6相连通，烟气小旁路11的输出端与蒸发器4相连通，无需烟气小旁路11降温的烟气直接进入排气管路6中，需要烟气小旁路11降温的烟气进入蒸发器4中。
小旁路测温器12与小旁路挡板13电性连接。
烟气旁路7管道内壁设有10公分厚浇注料，增加烟气旁路7整体管路的耐热能力，防止烟气旁路7烟道烧坏。
烟气旁路7为U形管体结构，激波吹灰器10设置在烟气小旁路11前端，激波吹灰器10吹起整个烟气旁路7内的吸附灰尘。
进气挡板2、排气挡板5、旁路挡板9和小旁路挡板13均由电机控制启闭，电动执行机构驱动，并传至集控室DCS画面，无需人工就地控制，可以实现远程控制。
本实施例的一个具体应用为：使用时硅炉产生的高温烟气通过进气管路1进入，此时烟气旁路7入口处的旁路测温器14检测烟气温度，当烟气温度超过设定温度时自动打开旁路挡板9并闭合排气挡板5，使高温烟气进入烟气旁路7中，在烟气旁路7中降温，当烟气旁路7出口处的旁路测温器14检测到烟气温度低于设定温度时，即可直接将烟气排入排气管路6中，此过程中烟气小旁路11入口处的小旁路测温器12检测到烟气温度高于此处的设定值时，自动打开小旁路挡板13，使烟气经过烟气小旁路11进入蒸发器4产生蒸汽，经过多个蒸发器4降温后的烟气再排入排气管路6中。
上述说明仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。凡是属于本实用新型的技术方案所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之列。
Claims (7)
1.一种余热炉出口烟气温度控制结构，其特征在于，包括：进气管路，进气管路中从左到右依次设置有过滤器、蒸发器和过滤器，右侧过滤器的输出端连通有排气管路，进气管路连通有烟气旁路，烟气旁路输入端固定安装有空气清扫器和旁路挡板，烟气旁路中设置有激波吹灰器，烟气旁路连通有烟气小旁路，烟气小旁路输入端设置有小旁路测温器和小旁路挡板。
2.如权利要求1所述的余热炉出口烟气温度控制结构，其特征在于：烟气旁路的输入端和输出端均设置有旁路测温器，旁路测温器与旁路挡板电性连接。
3.如权利要求2所述的余热炉出口烟气温度控制结构，其特征在于：烟气旁路输出端与排气管路相连通，烟气小旁路的输出端与蒸发器相连通。
4.如权利要求3所述的余热炉出口烟气温度控制结构，其特征在于：小旁路测温器与小旁路挡板电性连接。
5.如权利要求4所述的余热炉出口烟气温度控制结构，其特征在于：烟气旁路管道内壁设有100mm厚浇注料。
6.如权利要求5所述的余热炉出口烟气温度控制结构，其特征在于：烟气旁路为U形管体结构，激波吹灰器设置在烟气小旁路前端。
7.如权利要求6所述的余热炉出口烟气温度控制结构，其特征在于：进气挡板、排气挡板、旁路挡板和小旁路挡板均由电机控制启闭。
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