CN218781295U - 焚烧炉进料结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及焚烧炉技术领域，具体涉及焚烧炉进料结构，包括焚烧炉主体，所述焚烧炉主体的左侧设置有进料箱，所述进料箱的内部设置有搅拌刀，所述进料箱通过传送带与焚烧炉主体进行连接，所述焚烧炉主体的内部两组推动机构；所述推动机构由第一驱动电机、连接杆、纵向锥形齿轮、横向锥形齿轮、连接轴、连接块、推动柱和固定轴组成，所述焚烧炉主体的顶部设置有两组第一驱动电机，所述第一驱动电机的驱动端延伸至焚烧炉主体的内部设置有连接杆，所述连接杆远离第一驱动电机的一端设置有纵向锥形齿轮，所述纵向锥形齿轮的外侧连接有横向锥形齿轮，与现有的进料结构相比较，本实用新型通过设计能够提高进料结构的整体实用性。

Description

焚烧炉进料结构

技术领域

本实用新型涉及焚烧炉技术领域，具体涉及焚烧炉进料结构。

背景技术

焚烧炉是常用于医疗及生活废品、动物无害化处理方面的一种无害化处理设备，其原理是利用煤、燃油、燃气等燃料的燃烧，将要处理的物体进行高温焚烧碳化，以达到消毒的效果;

专利文献NO.201620202893.2公开了热解焚烧炉进料结构，包括焚烧窑体、进料管和进料机，所述焚烧窑体的窑尾内设有热解窑体，所述的进料管位于热解窑体之中，所述进料管向焚烧窑体外部延伸与进料机的出料口相连，所述热解窑体和焚烧窑体之间设有预热腔室，其实用新型旨在提供一种对污泥进行预热干燥、降低能源消耗的热解焚烧炉进料结构，在焚烧窑体之前，先将污泥输送至热解窑体内进行预热，使得污泥含水率下降，促进污泥中的有机物分解燃烧，降低能源消耗，节约处理成本；其缺陷在于：焚烧炉的垃圾容易堆积在进料口，影响垃圾焚烧炉工作效率，容易出现局部无法完全焚烧现象，垃圾集中于进料口位置，且会对新导入的垃圾进行阻碍，进而垃圾进入炉膛也会越来越困难，且进料口蓄积较多的垃圾容易造成回火等问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种防止进料口堵塞的焚烧炉进料结构。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

焚烧炉进料结构，包括焚烧炉主体，所述焚烧炉主体的左侧设置有进料箱，所述进料箱的内部设置有搅拌刀，所述进料箱通过传送带与焚烧炉主体进行连接，所述焚烧炉主体的内部两组推动机构；

所述推动机构由第一驱动电机、连接杆、纵向锥形齿轮、横向锥形齿轮、连接轴、连接块、推动柱和固定轴组成，所述焚烧炉主体的顶部设置有两组第一驱动电机，所述第一驱动电机的驱动端延伸至焚烧炉主体的内部设置有连接杆，所述连接杆远离第一驱动电机的一端设置有纵向锥形齿轮，所述纵向锥形齿轮的外侧连接有横向锥形齿轮，所述横向锥形齿轮的内部设置有连接轴，所述连接轴远离横向锥形齿轮的一端设置有连接块，所述连接块的底部设置有推动柱，且所述连接块的顶部设置有固定轴。

作为本实用新型优选的方案，所述纵向锥形齿轮与横向锥形齿轮的连接方式为啮合连接，所述连接轴与焚烧炉主体的连接方式为转动连接。

作为本实用新型优选的方案，所述连接块通过连接轴与横向锥形齿轮进行连接，所述连接块通过固定轴与焚烧炉主体进行连接，且所述固定轴与连接块的连接方式为转动连接。

作为本实用新型优选的方案，所述搅拌刀延伸至进料箱的外侧设置有第二驱动电机。

作为本实用新型优选的方案，所述传送带的底部且位于第二驱动电机的下方设置有出水管，所述出水管的外侧设置有阀门，且所述出水管的内部设置有过滤网。

作为本实用新型优选的方案，所述焚烧炉主体的顶部且远离第一驱动电机的一端设置有烟囱，且所述焚烧炉主体的正面设置有两组空气泵，所述空气泵通过导气管与焚烧炉主体进行连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型中，通过推动机构的设计，第一驱动电机的驱动端带动连接杆转动，因此连接杆上的纵向锥形齿轮转动，带动横向锥形齿轮，使得连接轴能够通过横向锥形齿轮带动连接块，利用推动柱能够将焚烧炉主体进料口位置的垃圾推开，防止垃圾将进料口堵塞。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型推动机构结构示意图；

图3为本实用新型出水管结构示意图。

图中：1、焚烧炉主体；2、进料箱；3、搅拌刀；4、传送带；5、推动机构；6、第一驱动电机；7、连接杆；8、纵向锥形齿轮；9、横向锥形齿轮；10、连接轴；11、连接块；12、推动柱；13、固定轴；14、第二驱动电机；15、出水管；16、过滤网。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例,基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关对本实用新型进行更全面的描述,给出了本实用新型的若干实施例,但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例,相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件,当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件,本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同,本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型,本文所使用的术语“及／或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

实施例；

请参阅图1-图3，本实用新型提供一种技术方案：

焚烧炉进料结构，包括焚烧炉主体1，焚烧炉主体1的左侧设置有进料箱2，进料箱2的内部设置有搅拌刀3，进料箱2通过传送带4与焚烧炉主体1进行连接，焚烧炉主体1的内部两组推动机构5；

其中，推动机构5的具体结构如下：

推动机构5由第一驱动电机6、连接杆7、纵向锥形齿轮8、横向锥形齿轮9、连接轴10、连接块11、推动柱12和固定轴13组成，焚烧炉主体1的顶部设置有两组第一驱动电机6，第一驱动电机6的驱动端延伸至焚烧炉主体1的内部设置有连接杆7，连接杆7远离第一驱动电机6的一端设置有纵向锥形齿轮8，纵向锥形齿轮8的外侧连接有横向锥形齿轮9，横向锥形齿轮9的内部设置有连接轴10，连接轴10远离横向锥形齿轮9的一端设置有连接块11，连接块11的底部设置有推动柱12，且连接块11的顶部设置有固定轴13。

进一步的，请参阅图1-图3，纵向锥形齿轮8与横向锥形齿轮9的连接方式为啮合连接，通过纵向锥形齿轮8，在第一驱动电机6的驱动端带动连接杆7转动时，横向锥形齿轮9能够通过纵向锥形齿轮8进行转动，连接轴10与焚烧炉主体1的连接方式为转动连接，通过连接轴10能够增加横向锥形齿轮9和连接块11在转动时的稳定性，防止出现偏移现象，连接块11通过连接轴10与横向锥形齿轮9进行连接，通过连接轴10，在纵向锥形齿轮8带动横向锥形齿轮9进行转动时，连接块11能够通过连接轴10进行转动，从而能够带动推动柱12，利用推动柱12能够将焚烧炉主体1进料口处的垃圾推开，防止垃圾将进料口堵塞，对新导入的垃圾进行阻碍，进而垃圾进入焚烧炉主体1的内部也会越来越困难，且进料口蓄积较多的垃圾容易造成回火问题，也容易出现局部无法完全焚烧现象连接块11通过固定轴13与焚烧炉主体1进行连接，且固定轴13与连接块11的连接方式为转动连接，通过固定轴13能够再一次的增加连接块11在转动时的稳定性，搅拌刀3延伸至进料箱2的外侧设置有第二驱动电机14，利用第二驱动电机14的驱动端能够带动搅拌刀3，大块的垃圾进行打散，方便其进行焚烧处理，传送带4的底部且位于第二驱动电机14的下方设置有出水管15，通过出水管15能够将垃圾中所携带的水排出一部分，方便进行焚烧处理，出水管15的外侧设置有阀门，通过阀门能够控制出水管15，防止污水意外排出，且出水管15的内部设置有过滤网16，利用过滤网16能够防止垃圾被水一把带出，焚烧炉主体1的顶部且远离第一驱动电机6的一端设置有烟囱，通过烟囱在焚烧炉主体1焚烧时产生的废气能够由烟囱排出，且焚烧炉主体1的正面设置有两组空气泵，空气泵通过导气管与焚烧炉主体1进行连接，利用两组空气泵能够增加焚烧炉主体1内部的含氧量，使得空气能够均匀分布，并且与可燃物能够充分接触，保证燃烧均匀充分，扼制一级污染物的排放。

在本实施例中，实施场景具体为：在实际使用时，首先将垃圾放入进料箱2的内部，第二驱动电机14的驱动端带动搅拌刀3进行转动，将大块的垃圾进行打散，方便其进行焚烧处理，随后由传送带4运送至焚烧炉主体1的内部，转动传送带4底部出水管15的阀门能够将垃圾中所携带的水排出一部分，且出水管15内部的过滤网16能够防止垃圾被水一把带出，当垃圾到达焚烧炉主体1的进料口处时，第一驱动电机6的驱动端带动连接杆7转动，因此连接杆7上的纵向锥形齿轮8能够转动，带动横向锥形齿轮9使得连接轴10能够通过横向锥形齿轮9带动连接块11，利用推动柱12能够将焚烧炉主体1进料口处的垃圾推开，防止垃圾将进料口堵塞，对新导入的垃圾进行阻碍，进而垃圾进入焚烧炉主体1的内部也会越来越困难，且进料口蓄积较多的垃圾容易造成回火问题，也容易出现局部无法完全焚烧现象，利用两组空气泵能够增加焚烧炉主体1内部的含氧量，使得空气能够均匀分布，并且与可燃物能够充分接触，保证燃烧均匀充分，扼制一级污染物的排放，在焚烧炉主体1焚烧时产生的废气能够由烟囱排出，与现有的进料结构相比较，本实用新型通过设计能够提高进料结构的整体实用性。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.焚烧炉进料结构，包括焚烧炉主体（1），其特征在于：所述焚烧炉主体（1）的左侧设置有进料箱（2），所述进料箱（2）的内部设置有搅拌刀（3），所述进料箱（2）通过传送带（4）与焚烧炉主体（1）进行连接，所述焚烧炉主体（1）的内部两组推动机构（5）；

所述推动机构（5）由第一驱动电机（6）、连接杆（7）、纵向锥形齿轮（8）、横向锥形齿轮（9）、连接轴（10）、连接块（11）、推动柱（12）和固定轴（13）组成，所述焚烧炉主体（1）的顶部设置有两组第一驱动电机（6），所述第一驱动电机（6）的驱动端延伸至焚烧炉主体（1）的内部设置有连接杆（7），所述连接杆（7）远离第一驱动电机（6）的一端设置有纵向锥形齿轮（8），所述纵向锥形齿轮（8）的外侧连接有横向锥形齿轮（9），所述横向锥形齿轮（9）的内部设置有连接轴（10），所述连接轴（10）远离横向锥形齿轮（9）的一端设置有连接块（11），所述连接块（11）的底部设置有推动柱（12），且所述连接块（11）的顶部设置有固定轴（13）。

2.根据权利要求1所述的焚烧炉进料结构，其特征在于：所述纵向锥形齿轮（8）与横向锥形齿轮（9）的连接方式为啮合连接，所述连接轴（10）与焚烧炉主体（1）的连接方式为转动连接。

3.根据权利要求1所述的焚烧炉进料结构，其特征在于：所述连接块（11）通过连接轴（10）与横向锥形齿轮（9）进行连接，所述连接块（11）通过固定轴（13）与焚烧炉主体（1）进行连接，且所述固定轴（13）与连接块（11）的连接方式为转动连接。

4.根据权利要求1所述的焚烧炉进料结构，其特征在于：所述搅拌刀（3）延伸至进料箱（2）的外侧设置有第二驱动电机（14）。

5.根据权利要求1所述的焚烧炉进料结构，其特征在于：所述传送带（4）的底部且位于第二驱动电机（14）的下方设置有出水管（15），所述出水管（15）的外侧设置有阀门，且所述出水管（15）的内部设置有过滤网（16）。

6.根据权利要求1所述的焚烧炉进料结构，其特征在于：所述焚烧炉主体（1）的顶部且远离第一驱动电机（6）的一端设置有烟囱，且所述焚烧炉主体（1）的正面设置有两组空气泵，所述空气泵通过导气管与焚烧炉主体（1）进行连接。

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