CN218780887U - 钢骨架连续柔性复合管 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了钢骨架连续柔性复合管，属于柔性复合管技术领域，包括复合管和连接头，且连接头固定连接在复合管的一端，复合管包括防腐内衬层，防腐内衬层的外表面均匀分布有弧形结构的凸起，且防腐内衬层的外表面包覆固定安装有耐高温供给层，耐高温供给层的外表面缠绕固定安装有钢带增强层，且钢带增强层的外表面反方向缠绕有保护抗拉层，保护抗拉层的外表面包覆安装有外保护层，通过采用耐高温供给层和防腐内衬层，提高在使用时的耐高温以及防腐效果，提高使用寿命，并通过连接头，在进行连接时，复合管通过连接片翻转夹持在连接头的内部，提高在连接时的稳定性，防止发生脱落，便于使用。

Description

钢骨架连续柔性复合管

技术领域

本实用新型涉及一种复合管，具体为钢骨架连续柔性复合管，属于柔性复合管技术领域。

背景技术

钢丝网骨架塑料复合管，是采用了优质的材质和先进的生产工艺，使之具有更高的耐压性能，具有优良的柔性，适用于长距离埋地用供水、输气管道系统中。

如公开号为：CN207527158U，一种耐磨损的钢骨架聚乙烯塑料复合管，涉及管道保护技术领域。该耐磨损的钢骨架聚乙烯塑料复合管，包括钢骨架聚乙烯塑料复合管本体，所述钢骨架聚乙烯塑料复合管本体的顶部和底部均套接有保护外壳，所述保护外壳的表面开设有凹槽，所述钢骨架聚乙烯塑料复合管本体顶部的凹槽内部套接有第一半壳。该耐磨损的钢骨架聚乙烯塑料复合管，通过设置了钢骨架聚乙烯塑料复合管本体、保护外壳、凹槽、第一半壳、第二半壳、合页、卡块、卡槽、橡胶弹簧、连接座、通槽和卡环，当需要拆卸的时候，按压第一半壳和第二半壳，使得橡胶弹簧受第一半壳和第二半壳的压力作用而压缩，将卡在卡槽内部的卡环旋转，卡环脱离卡块之后。

但在进行使用时，存在防腐和耐高温效果不佳，并在进行连接时，采用夹持产生的摩擦力进行连接，存在连接效果不稳定的问题，不方便进行使用。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供钢骨架连续柔性复合管，具有较强的防腐和耐高温效果，并在进行使用时，便于进行连接，并提高在连接后的稳定性，防止脱落，便于使用。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，钢骨架连续柔性复合管，包括复合管和连接头，且所述连接头固定连接在所述复合管的一端，所述复合管包括防腐内衬层，所述防腐内衬层的外表面均匀分布有弧形结构的凸起，且所述防腐内衬层的外表面包覆固定安装有耐高温供给层，所述耐高温供给层的外表面缠绕固定安装有钢带增强层，且所述钢带增强层的外表面反方向缠绕有保护抗拉层，所述保护抗拉层的外表面包覆安装有外保护层，所述防腐内衬层采用改性聚乙烯制成，且所述耐高温供给层的厚度为0.2mm-1mm，宽度为1cm-10cm，所述钢带增强层采用镀锌柔性钢带制成，且所述保护抗拉层采用工业级芳纶或涤纶丝线制成，所述复合管的一端均匀裁切出连接片，且所述复合管裁切出的所述连接片翻转折叠在所述连接头的内部，所述复合管通过所述连接片与所述连接头相固定连接，在进行生产时，将耐腐蚀材料通过挤出机进行定型套挤出所述防腐内衬层，且在所述防腐内衬层的外侧均匀分布所述凸起，提高在包覆所述耐高温供给层时的连接效果，且将镀锌钢带顺时针缠绕在所述耐高温供给层的表面，形成钢带增强层，然后将工业涤纶丝或芳纶丝逆时针缠绕在所述钢带增强层的表面，形成所述保护抗拉层，并通过包覆机，将所述外保护层包覆在所述保护抗拉层的表面，完成生产，然后在所述复合管的一端裁切处所述连接片，通过所述连接片，将所述复合管与所述连接头进行连接，便于使用，方便进行连接固定，并提高连接效果。

优选的，所述连接头包括套管和锁紧管，且所述套管套接在所述复合管上，所述连接片折叠在所述套管的内部，且所述锁紧管与所述套管相螺纹连接，所述套管的一端外侧固定安装有六角型结构的限位板，且所述套管的另一端外侧开设有外螺纹，所述锁紧管螺纹连接在所述外螺纹上，且所述套管的一端位于所述外螺纹的外侧内部固定安装有弹性垫，且所述弹性垫的另一侧固定安装有限位环，且所述限位环与所述套管之间通过所述弹性垫形成缺口，所述连接片翻转绕过所述限位环并延伸至所述缺口的内部与所述弹性垫相接触，通过缺口，便于在所述连接片翻转后，进行夹持。

优选的，所述锁紧管为L型结构，且所述锁紧管的内部一端开设有内螺纹，所述内螺纹与所述套管上的所述外螺纹相螺纹连接，且所述锁紧管的内侧固定安装有插接管，所述插接管插接在所述复合管的内部，且所述连接片压紧在所述限位环与所述锁紧管之间，所述锁紧管的外侧均匀开设有插接孔，所述插接孔成圆周分布，且所述锁紧管的一端固定安装有螺纹管，且所述螺纹管的内直径与所述插接管的内直径相同，通过所述插接管，便于插接在所述复合管的内部，且通过所述内螺纹和所述外螺纹，便于将所述锁紧管拧紧在所述套管上，使得所述连接片夹紧在所述套管与所述锁紧管之间。

本实用新型的有益效果是：通过采用耐高温供给层和防腐内衬层，提高在使用时的耐高温以及防腐效果，提高使用寿命，并通过连接头，在进行连接时，复合管通过连接片翻转夹持在连接头的内部，提高在连接时的稳定性，防止发生脱落，便于使用。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型局部剖开后的结构示意图。

图3为本实用新型中套管的结构示意图。

图4为本实用新型中锁紧管的局部结构示意图。

图中：1、复合管；101、防腐内衬层；102、凸起；103、耐高温供给层；104、钢带增强层；105、保护抗拉层；106、外保护层；107、连接片；2、连接头；201、套管；202、锁紧管；203、限位板；204、外螺纹；205、弹性垫；206、限位环；207、缺口；208、内螺纹；209、插接管；2010、插接孔；2011、螺纹管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4所示，钢骨架连续柔性复合管，包括复合管1和连接头2，且连接头2固定连接在复合管1的一端，复合管1包括防腐内衬层101，防腐内衬层101的外表面均匀分布有弧形结构的凸起102，且防腐内衬层101的外表面包覆固定安装有耐高温供给层103，耐高温供给层103的外表面缠绕固定安装有钢带增强层104，且钢带增强层104的外表面反方向缠绕有保护抗拉层105，保护抗拉层105的外表面包覆安装有外保护层106，防腐内衬层101采用改性聚乙烯制成，且耐高温供给层103的厚度为0.2mm-1mm，宽度为1cm-10cm，钢带增强层104采用镀锌柔性钢带制成，且保护抗拉层105采用工业级芳纶或涤纶丝线制成，复合管1的一端均匀裁切出连接片107，且复合管1裁切出的连接片107翻转折叠在连接头2的内部，复合管1通过连接片107与连接头2相固定连接，在进行生产时，将耐腐蚀材料通过挤出机进行定型套挤出防腐内衬层101，且在防腐内衬层101的外侧均匀分布凸起102，提高在包覆耐高温供给层103时的连接效果，且将镀锌钢带顺时针缠绕在耐高温供给层103的表面，形成钢带增强层104，然后将工业涤纶丝或芳纶丝逆时针缠绕在钢带增强层104的表面，形成保护抗拉层105，并通过包覆机，将外保护层106包覆在保护抗拉层105的表面，完成生产，然后在复合管1的一端裁切处连接片107，通过连接片107，将复合管1与连接头2进行连接，便于使用，方便进行连接固定，并提高连接效果。

作为本实用新型的一种技术优化方案，如图3所示，连接头2包括套管201和锁紧管202，且套管201套接在复合管1上，连接片107折叠在套管201的内部，且锁紧管202与套管201相螺纹连接，套管201的一端外侧固定安装有六角型结构的限位板203，且套管201的另一端外侧开设有外螺纹204，锁紧管202螺纹连接在外螺纹204上，且套管201的一端位于外螺纹204的外侧内部固定安装有弹性垫205，且弹性垫205的另一侧固定安装有限位环206，且限位环206与套管201之间通过弹性垫205形成缺口207，连接片107翻转绕过限位环206并延伸至缺口207的内部与弹性垫205相接触，通过限位环206和弹性垫205，在锁紧管202与套管201相压紧时，使得连接片107绕过限位环206，并夹紧在缺口207的内部，便于将连接头2与复合管1之间进行固定连接，且提高连接效果，便于使用。

作为本实用新型的一种技术优化方案，如图4所示，锁紧管202为L型结构，且锁紧管202的内部一端开设有内螺纹208，内螺纹208与套管201上的外螺纹204相螺纹连接，且锁紧管202的内侧固定安装有插接管209，插接管209插接在复合管1的内部，且连接片107压紧在限位环206与锁紧管202之间，锁紧管202的外侧均匀开设有插接孔2010，插接孔2010成圆周分布，且锁紧管202的一端固定安装有螺纹管2011，且螺纹管2011的内直径与插接管209的内直径相同，通过内螺纹208和外螺纹204，便于锁紧管202与套管201之间进行连接，方将连接头2与复合管1之间进行连接，且通过螺纹管2011，便于对外部装置或管道进行连接。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (8)

1.钢骨架连续柔性复合管，其特征在于：包括复合管(1)和连接头(2)，且所述连接头(2)固定连接在所述复合管(1)的一端，所述复合管(1)包括防腐内衬层(101)，所述防腐内衬层(101)的外表面均匀分布有弧形结构的凸起(102)，且所述防腐内衬层(101)的外表面包覆固定安装有耐高温供给层(103)，所述耐高温供给层(103)的外表面缠绕固定安装有钢带增强层(104)，且所述钢带增强层(104)的外表面反方向缠绕有保护抗拉层(105)，所述保护抗拉层(105)的外表面包覆安装有外保护层(106)。

2.根据权利要求1所述的钢骨架连续柔性复合管，其特征在于：所述防腐内衬层(101)采用改性聚乙烯制成，且所述耐高温供给层(103)的厚度为0.2mm-1mm，宽度为1cm-10cm，所述钢带增强层(104)采用镀锌柔性钢带制成，且所述保护抗拉层(105)采用工业级芳纶或涤纶丝线制成。

3.根据权利要求1所述的钢骨架连续柔性复合管，其特征在于：所述复合管(1)的一端均匀裁切出连接片(107)，且所述复合管(1)裁切出的所述连接片(107)翻转折叠在所述连接头(2)的内部，所述复合管(1)通过所述连接片(107)与所述连接头(2)相固定连接。

4.根据权利要求3所述的钢骨架连续柔性复合管，其特征在于：所述连接头(2)包括套管(201)和锁紧管(202)，且所述套管(201)套接在所述复合管(1)上，所述连接片(107)折叠在所述套管(201)的内部，且所述锁紧管(202)与所述套管(201)相螺纹连接。

5.根据权利要求4所述的钢骨架连续柔性复合管，其特征在于：所述套管(201)的一端外侧固定安装有六角型结构的限位板(203)，且所述套管(201)的另一端外侧开设有外螺纹(204)，所述锁紧管(202)螺纹连接在所述外螺纹(204)上，且所述套管(201)的一端位于所述外螺纹(204)的外侧内部固定安装有弹性垫(205)，且所述弹性垫(205)的另一侧固定安装有限位环(206)，且所述限位环(206)与所述套管(201)之间通过所述弹性垫(205)形成缺口(207)，所述连接片(107)翻转绕过所述限位环(206)并延伸至所述缺口(207)的内部与所述弹性垫(205)相接触。

6.根据权利要求5所述的钢骨架连续柔性复合管，其特征在于：所述锁紧管(202)为L型结构，且所述锁紧管(202)的内部一端开设有内螺纹(208)，所述内螺纹(208)与所述套管(201)上的所述外螺纹(204)相螺纹连接，且所述锁紧管(202)的内侧固定安装有插接管(209)，所述插接管(209)插接在所述复合管(1)的内部，且所述连接片(107)压紧在所述限位环(206)与所述锁紧管(202)之间。

7.根据权利要求6所述的钢骨架连续柔性复合管，其特征在于：所述锁紧管(202)的外侧均匀开设有插接孔(2010)，所述插接孔(2010)成圆周分布。

8.根据权利要求7所述的钢骨架连续柔性复合管，其特征在于：所述锁紧管(202)的一端固定安装有螺纹管(2011)，且所述螺纹管(2011)的内直径与所述插接管(209)的内直径相同。

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