CN218780840U - 变压器油回路阀门封盖 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于电气保护设备技术领域，具体涉及变压器油回路阀门封盖。变压器油回路阀门封盖，包括本体和设置在本体中心位置上部的凸出部，所述本体开设通孔，所述通孔内设置台阶结构，所述台阶结构上设有垫片，所述凸出部内开设方槽，所述本体和所述凸出部均采用聚碳酸酯制作而成。本实用新型便于观察到阀门的开合状态，并且能够保护阀门，防止阀门根部渗油。

Description

变压器油回路阀门封盖

技术领域

本实用新型属于电气保护设备技术领域，具体涉及变压器油回路阀门封盖。

背景技术

变压器等充油设备油管路上会配置较多的阀门，通过阀门的开合隔离相关冷却器、继电器等组部件，方便变压器各组部件检修，其中冷却器、瓦斯继电器等油回路上多配置蝶阀，蝶阀主要靠外部旋钮带动圆形挡板旋转实现开合，该类型阀门结构简单，操作方便。蝶阀阀轴分为两种，一种是配有金属封盖，阀门位置检查需要拆卸封盖两颗螺栓取下封盖后观察旋钮角度；一种是裸露无封盖，可以直接观察旋钮角度和分合状态。

蝶阀开合状态会直接影响变压器等充油设备的正常运行。此类阀门生产厂家众多，其外部旋钮设计各异，目前普遍存在两类问题：一是旋钮裸露无限位，虽然可以直接观察阀门状态，但阀门开合过于随意，不方便日常管控；二是旋钮被封盖封住，虽然不可随意开合，但阀门状态不便于观察，确认阀门状态时必须拆卸封盖，工作量大。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题是提供变压器油回路阀门封盖，能够便于观察阀门开合状态，并且能够保护变压器等电气设备的阀门。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

变压器油回路阀门封盖，包括本体和设置在本体中心位置上部的凸出部，所述本体开设通孔，所述通孔内设置台阶结构，所述台阶结构上设有垫片，所述凸出部内开设方槽，所述本体和所述凸出部均采用聚碳酸酯制作而成。

进一步地，所述通孔的个数为两个，并呈对称状设置在所述本体两侧。

进一步地，所述本体底部设有密封垫。

进一步地，所述本体呈圆角菱形或矩形。

进一步地，所述方槽呈长方体，所述方槽长11mm或13mm、宽11mm或13mm、深17mm。

进一步地，所述方槽长17mm或24mm、宽17mm或24mm，深15mm或19mm。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型提供变压器油回路阀门封盖，该装置由本体和凸出部组成，其外形与变压器油回路阀门相适配，以更好的保护变压器油回路阀门；在使用螺栓固定封盖时，台阶结构上设置金属垫片，一方面能够在螺栓拆卸过程中保护封盖本身，另一方面能够防止螺栓松动。

采用聚碳酸酯制作而成，聚碳酸酯材料透明、质轻、抗冲性好，其可在不影响阀门功能前提下，实现不拆卸封盖前提下观察阀门开合状态，极大的提高了变压器油管路检修后阀门状态检查和常规阀门状态检查效率，通过提高阀门状态调整成本避免了因阀门误动引起的变压器故障。

新型阀门装置安装后，增加了阀门状态调整的成本，外委检修人员不会随意用用扳手调整阀门状态，提高了阀门状态管控水平。

附图说明

下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明。

图1：本实用新型实施例1的结构示意图；

图2：本实用新型实施例1的剖视图；

图3：本实用新型实施例2的结构示意图；

图4：本实用新型实施例2的剖视图；

其中，1-本体，2-凸出部，3-通孔，4-垫片，5-方槽，6-密封垫，7-台阶结构。

具体实施方式

为了更好地理解本实用新型，下面结合实施例进一步清楚阐述本实用新型的内容，但本实用新型的保护内容不仅仅局限于下面的实施例。在下文的描述中，给出了大量具体的细节以便提供对本实用新型更为彻底的理解。然而，对于本领域技术人员来说显而易见的是，本实用新型可以无需一个或多个这些细节而得以实施。

实施例1

如图1和图2所示，变压器油回路阀门封盖，包括本体1和设置在本体中心位置上部的凸出部2，其外形与变压器油回路阀门相适配，以更好的保护变压器油回路阀门；通孔3内设置台阶结构7，台阶结构7上设有金属垫片4，金属垫片一方面能够在螺栓拆卸过程中保护封盖，避免封盖被螺栓损伤，另一方面在长时间的使用过程中，金属垫片也能够防止螺栓松动；本体1和凸出部2均采用聚碳酸酯制作而成，聚碳酸酯透明，抗冲击性强，并且其绝缘性能优秀，由于其透明的状态也便于观察阀门的开合状态。

本体开设通孔3，通孔3的个数为两个，并呈对称状设置在本体1两侧，螺栓穿过通孔与阀门连接，以更好的固定封盖。

本体1底部设有密封垫6，密封垫上对应方槽5和通孔3的位置处分别开设预留孔，密封垫6在提升封盖密封性能的同时也能够防止阀门旋钮根部渗油。

本体1呈圆角菱形状，本体1左右对角线长61.6mm，前后对角线宽30mm，厚6mm，其与厂家生产的变压器油回路阀门的外形相适配；凸出部2呈圆柱形，凸出部2高17mm，直径为26mm。在凸出部2内开设方槽5，方槽的大小与变压器油回路阀门的大小相适配，以保护阀门，方槽长11mm或13mm、宽11mm或13mm、深17mm。

具体地，在安装过程中，工作人员根据变压器油回路阀门的厂家型号选择与其适配的封盖，首先将密封圈固定在封盖下方，而后将封盖与密封垫放置在阀门上，使用螺栓将封盖固定在阀门上。

实施例2

如图3和图4所示，本实施例是在实施例1上进行改进，与实施例1不同的是，本体1呈矩形，为了适用于不同厂家生产的不同型号的变压器油回路阀门，将本体的外形设为矩形，其本体长74.5mm、宽45mm、厚6mm，同时，将凸出部的高度改变，直径增大，凸出部2高15mm或19mm、直径为36mm；以及将方槽的大小变更为与不同厂家生产的不同型号的阀门大小相适应，方槽长17mm或24mm、宽17mm或24mm，深15mm或19mm。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其他修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.变压器油回路阀门封盖，其特征在于，包括本体和设置在本体中心位置上部的凸出部，所述本体开设通孔，所述通孔内设置台阶结构，所述台阶结构上设有垫片，所述凸出部内开设方槽，所述本体和所述凸出部均采用聚碳酸酯制作而成。

2.根据权利要求1所述的变压器油回路阀门封盖，其特征在于，所述通孔的个数为两个，并呈对称状设置在所述本体两侧。

3.根据权利要求1所述的变压器油回路阀门封盖，其特征在于，所述本体底部设有密封垫。

4.根据权利要求1所述的变压器油回路阀门封盖，其特征在于，所述本体呈圆角菱形或矩形。

5.根据权利要求1所述的变压器油回路阀门封盖，其特征在于，所述方槽呈长方体，所述方槽长11mm或13mm、宽11mm或13mm、深17mm。

6.根据权利要求5所述的变压器油回路阀门封盖，其特征在于，所述方槽长17mm或24mm、宽17mm或24mm，深15mm或19mm。

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