CN218780316U

CN218780316U - 一种钻机自动换杆装置

Info

Publication number: CN218780316U
Application number: CN202223410298.2U
Authority: CN
Inventors: 贾文杰; 朱世通; 贾亚平; 王晓飞; 郭瑞梅; 贾醇伊
Original assignee: Handan Dongfang Industrial And Mining Equipment Co ltd
Current assignee: Handan Dongfang Industrial And Mining Equipment Co ltd
Priority date: 2022-12-20
Filing date: 2022-12-20
Publication date: 2023-03-31
Anticipated expiration: 2032-12-20

Abstract

本实用新型公开了一种钻机自动换杆装置，包括钻杆箱，所述钻杆箱内部固定安装有分隔板，所述钻杆箱底部四角处设有行走轮，所述分隔板底部固定安装有电机，所述电机的输出端上固定安装有钻杆收纳盘，所述钻杆收纳盘与分隔板活动连接，所述钻杆收纳盘上设有多个收纳圆槽，所述收纳圆槽中心处设有固定通孔，所述分隔板一侧设有顶出孔，所述钻杆箱内固定安装有动力推杆，所述动力推杆位于顶出孔下方，所述动力推杆的伸缩端上固定安装有T型推杆，所述T型推杆的横臂端位于顶出孔内。本实用新型的有益效果是，方便进行换杆，钻杆箱的体积较小，方便进行携带，可以调节钻杆箱的倾斜角度，可以对任何角度的钻机进行换杆操作，提高了换杆效率。

Description

一种钻机自动换杆装置

技术领域

本实用新型涉及钻机换杆技术领域，具体为一种钻机自动换杆装置。

背景技术

目前，钻机、钻车等钻探设备在钻探过程中，由于不断深入矿层，需要及时和快速补充新的钻杆，此时需要换杆装置不断提供新的钻杆。

申请号为CN202122957764.8的实用新型公开了一种钻车用自动换杆装置。可以与钻机打钻设备同步旋转的钻杆箱，不依靠钻杆重力而是依靠送杆、收杆的动力设备，实现了在任意角度下均可以实现钻杆箱送杆、收杆作业，不再需要钻杆倾角调节部件，方便换杆作业。

上述装置的体积较大，不方便进行移动，在进行换杆操作时，操作复杂，耗时时间较长，降低了换杆效率。

需要说明的是，上述内容属于发明人的技术认知范畴，并不必然构成现有技术。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决上述问题，设计了一种钻机自动换杆装置。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种钻机自动换杆装置，包括钻杆箱，所述钻杆箱内部固定安装有分隔板，所述钻杆箱底部四角处设有行走轮，所述分隔板底部固定安装有电机，所述电机的输出端向上贯穿分隔板，所述电机的输出端上固定安装有钻杆收纳盘，所述钻杆收纳盘与分隔板活动连接，所述钻杆收纳盘上设有多个收纳圆槽，所述收纳圆槽中心处设有固定通孔，所述分隔板一侧设有顶出孔，所述顶出孔与固定通孔位置相对，所述钻杆箱内固定安装有动力推杆，所述动力推杆位于顶出孔下方，所述动力推杆的伸缩端上固定安装有T型推杆，所述T型推杆的横臂端位于顶出孔内。

进一步，所述钻杆箱顶部一侧设有出杆口，所述钻杆箱内部安装有伸缩弹簧，所述钻杆箱内设有压紧板，所述压紧板上设有出杆孔。

进一步，所述钻杆箱一侧固定安装有铰接件，所述铰接件上转动连接有套筒，所述套筒内设有连接滑杆，所述连接滑杆与套筒滑动连接，所述连接滑杆底端固定安装有强力磁块，所述强力磁块与钻杆箱侧壁磁力连接，所述强力磁块底部固定安装有插接杆。

进一步，所述套筒上设有紧固螺栓，所述紧固螺栓与套筒螺纹连接，所述紧固螺栓贯穿套筒与连接滑杆接触。

进一步，所述收纳圆槽设置有若干个且均匀分布在钻杆收纳盘上，所述收纳圆槽上收纳有钻杆。

进一步，所述伸缩弹簧顶端钻杆箱固定连接，且伸缩弹簧底端与压紧板固定连接，所述出杆孔与出杆口位置相对且大小相同。

进一步，所述动力推杆为气缸、液压缸或电动缸。

与现有技术相比，本技术方案具有以下有益效果：

1、通过电机驱动钻杆收纳盘转动将钻杆转动到出杆口处，再通过动力推杆驱动T型推杆向上移动，通过T型推杆将钻杆推出钻杆箱，方便进行换杆，可以连续的进行换杆，钻杆箱的体积较小，方便进行移动，方便进行携带。

2、钻杆箱可以倾斜设置，通过套筒、连接滑杆、强力磁块、插接杆对钻杆箱进行支撑，可以调节钻杆箱的倾斜角度，可以对任何角度的钻机进行换杆操作，操作简单，提高了换杆效率。

附图说明

图1为本实用新型所述一种钻机自动换杆装置的结构示意图。

图2为本实用新型钻杆顶出状态示意图。

图3为钻杆收纳盘的放大俯视图。

图4为图2中A处的局部放大图。

图中：1、钻杆箱；2、分隔板；3、行走轮；4、电机；5、钻杆收纳盘；6、收纳圆槽；7、固定通孔；8、顶出孔；9、动力推杆；10、顶出孔；11、出杆口；12、伸缩弹簧；13、压紧板；14、出杆孔；15、铰接件；16、套筒；17、连接滑杆；18、强力磁块；19、插接杆；20、紧固螺栓；21、钻杆。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行具体描述，如图1-4所示：一种钻机自动换杆装置，包括钻杆箱1，所述钻杆箱1内部固定安装有分隔板2，所述钻杆箱1底部四角处设有行走轮3，所述分隔板2底部固定安装有电机4，所述电机4的输出端向上贯穿分隔板2，所述电机4的输出端上固定安装有钻杆收纳盘5，所述钻杆收纳盘5与分隔板2活动连接，所述钻杆收纳盘5上设有多个收纳圆槽6，所述收纳圆槽6中心处设有固定通孔7，所述分隔板2一侧设有顶出孔8，所述顶出孔8与固定通孔7位置相对，所述钻杆箱1内固定安装有动力推杆9，所述动力推杆9位于顶出孔8下方，所述动力推杆9的伸缩端上固定安装有T型推杆10，所述T型推杆10的横臂端位于顶出孔8内；所述钻杆箱1顶部一侧设有出杆口11，所述钻杆箱1内部安装有伸缩弹簧12，所述钻杆箱1内设有压紧板13，所述压紧板13上设有出杆孔14；所述钻杆箱1一侧固定安装有铰接件15，所述铰接件15上转动连接有套筒16，所述套筒16内设有连接滑杆17，所述连接滑杆17与套筒16滑动连接，所述连接滑杆17底端固定安装有强力磁块18，所述强力磁块18与钻杆箱1侧壁磁力连接，所述强力磁块18底部固定安装有插接杆19；所述套筒16上设有紧固螺栓20，所述紧固螺栓20与套筒16螺纹连接，所述紧固螺栓20贯穿套筒16与连接滑杆17接触；所述收纳圆槽6设置有若干个且均匀分布在钻杆收纳盘5上，所述收纳圆槽6上收纳有钻杆21；所述伸缩弹簧12顶端钻杆箱1固定连接，且伸缩弹簧12底端与压紧板13固定连接，所述出杆孔14与出杆口11位置相对且大小相同；所述动力推杆9为气缸、液压缸或电动缸。

本实施方案的工作原理：该装置所使用的用电设备由外接的控制器进行控制，钻杆箱1的体积较小，钻杆箱1底部四角处设有行走轮3，通过钻杆箱1底部的行走轮3方便进行移动，方便对钻杆箱1进行携带，钻杆箱1内部安装有伸缩弹簧12，所述钻杆箱1内设有压紧板13，伸缩弹簧12顶端钻杆箱1固定连接，且伸缩弹簧12底端与压紧板13固定连接，压紧板13在伸缩弹簧12的弹力作用下压在钻杆21上，防止在钻杆箱1移动时，钻杆21晃动与倾斜，强力磁块18与钻杆箱1侧壁磁力连接，通过强力磁块18对套筒16进行固定，防止在钻杆箱1移动时套筒16转动，提高了安全性，

换杆时，钻杆箱1内部固定安装有分隔板2，分隔板2底部固定安装有电机4，所述电机4的输出端向上贯穿分隔板2，所述电机4的输出端上固定安装有钻杆收纳盘5，所述钻杆收纳盘5与分隔板2活动连接，其特征在于，所述钻杆收纳盘5上设有多个收纳圆槽6，所述收纳圆槽6中心处设有固定通孔7，所述分隔板2一侧设有顶出孔8，所述顶出孔8与固定通孔7位置相对，所述钻杆箱1内固定安装有动力推杆9，所述动力推杆9位于顶出孔8下方，所述动力推杆9的伸缩端上固定安装有T型推杆10，所述T型推杆10的横臂端位于顶出孔8内，电机4首先开始工作，电机4的输出端带动钻杆收纳盘5转动，钻杆收纳盘5带动钻杆21转动，将钻杆21转动到出杆孔14下方，动力推杆9开始工作，动力推杆9的伸缩端伸进带动T型推杆10向上移动，T型推杆10通过顶出孔8伸进收纳圆槽6上的固定通孔7内，T型推杆10继续向上移动，将钻杆21贯穿压紧板13上的出杆孔14，再贯穿钻杆箱1上的出杆口11伸出钻杆箱1，将钻杆21放入钻机内进行打钻作业，在钻杆21取走后，动力推杆9复位，电机4继续工作将下一钻杆21转动到出杆孔14下方，方便继续下一次的换杆作业，方便进行换杆，可以连续的进行换杆；

在需要倾斜换杆时，钻杆箱1一侧固定安装有铰接件15，所述铰接件15上转动连接有套筒16，所述套筒16内设有连接滑杆17，所述连接滑杆17与套筒16滑动连接，所述连接滑杆17底端固定安装有强力磁块18，所述强力磁块18与钻杆箱1侧壁磁力连接，所述强力磁块18底部固定安装有插接杆19，套筒16上设有紧固螺栓20，所述紧固螺栓20与套筒16螺纹连接，所述紧固螺栓20贯穿套筒16与连接滑杆17接触，将套筒16通过铰接件15进行转动，强力磁块18与钻杆箱1断开磁力连接，将连接滑杆17在套筒16滑动调节长度，调节到合适的长度后，拧紧紧固螺栓20，紧固螺栓20与连接滑杆17接触对连接滑杆17进行固定，将钻杆箱1进行倾斜，将插接杆19插入地面进行固定，钻杆箱1可以倾斜设置，可以调节钻杆箱1的倾斜角度，可以对任何角度的钻机进行换杆操作，操作简单，提高了换杆效率。

上述技术方案仅体现了本实用新型技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本实用新型的原理，属于本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种钻机自动换杆装置，包括钻杆箱（1），所述钻杆箱（1）内部固定安装有分隔板（2），所述钻杆箱（1）底部四角处设有行走轮（3），所述分隔板（2）底部固定安装有电机（4），所述电机（4）的输出端向上贯穿分隔板（2），所述电机（4）的输出端上固定安装有钻杆收纳盘（5），所述钻杆收纳盘（5）与分隔板（2）活动连接，其特征在于，所述钻杆收纳盘（5）上设有多个收纳圆槽（6），所述收纳圆槽（6）中心处设有固定通孔（7），所述分隔板（2）一侧设有顶出孔（8），所述顶出孔（8）与固定通孔（7）位置相对，所述钻杆箱（1）内固定安装有动力推杆（9），所述动力推杆（9）位于顶出孔（8）下方，所述动力推杆（9）的伸缩端上固定安装有T型推杆（10），所述T型推杆（10）的横臂端位于顶出孔（8）内。

2.根据权利要求1所述的一种钻机自动换杆装置，其特征在于，所述钻杆箱（1）顶部一侧设有出杆口（11），所述钻杆箱（1）内部安装有伸缩弹簧（12），所述钻杆箱（1）内设有压紧板（13），所述压紧板（13）上设有出杆孔（14）。

3.根据权利要求1所述的一种钻机自动换杆装置，其特征在于，所述钻杆箱（1）一侧固定安装有铰接件（15），所述铰接件（15）上转动连接有套筒（16），所述套筒（16）内设有连接滑杆（17），所述连接滑杆（17）与套筒（16）滑动连接，所述连接滑杆（17）底端固定安装有强力磁块（18），所述强力磁块（18）与钻杆箱（1）侧壁磁力连接，所述强力磁块（18）底部固定安装有插接杆（19）。

4.根据权利要求3所述的一种钻机自动换杆装置，其特征在于，所述套筒（16）上设有紧固螺栓（20），所述紧固螺栓（20）与套筒（16）螺纹连接，所述紧固螺栓（20）贯穿套筒（16）与连接滑杆（17）接触。

5.根据权利要求1所述的一种钻机自动换杆装置，其特征在于，所述收纳圆槽（6）设置有若干个且均匀分布在钻杆收纳盘（5）上，所述收纳圆槽（6）上收纳有钻杆（21）。

6.根据权利要求2所述的一种钻机自动换杆装置，其特征在于，所述伸缩弹簧（12）顶端钻杆箱（1）固定连接，且伸缩弹簧（12）底端与压紧板（13）固定连接，所述出杆孔（14）与出杆口（11）位置相对且大小相同。

7.根据权利要求1所述的一种钻机自动换杆装置，其特征在于，所述动力推杆（9）为气缸、液压缸或电动缸。