CN218779162U - 一种面料加工用染整烘干设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种面料加工用染整烘干设备，属于面料加工技术领域，包括底座，所述底座顶端固定安装有支撑柱，所述支撑柱顶端固定安装有烘干箱，所述烘干箱其中一侧设置有开口以及密封开口的密封门，所述烘干箱内部底端转动安装有旋转支轴，所述旋转支轴上均匀固定安装有隔离盘，所述隔离盘上均匀开设有排气通孔，所述烘干箱底端固定安装有电热风器，所述旋转支轴底端贯穿转动连接于所述电热风器中心，所述烘干箱顶端密封安装有顶盖，所述顶盖上设置有用于排出水蒸汽的排气机构；它可以实现在挤压脱水之后，再同时进行离心与烘干脱水，而且通过热循环的方式进行排水，使得烘干更加彻底，同时脱水效率很高，能满足加工需求。

Description

一种面料加工用染整烘干设备

技术领域

本实用新型涉及面料加工技术领域，更具体地说，涉及一种面料加工用染整烘干设备。

背景技术

面料加工过程中，染整是其中的一个加工步骤，在染整结束后，一般都需要进行彻底清洗，如果清洗不彻底，不仅会影响休闲面料的色牢度，而且还会使得面料的手感不佳，在后期整理的时候甚至还会沾污设备。

在清洗完成之后，不可避免的就是需要进行烘干处理，但传统的烘干设备一般利用挤压脱水，之后再进行热烘干的方式对布料进行脱水，这种脱水虽然效率很高，但是脱水不够彻底，面料烘干有时会达不到加工需求。

实用新型内容

1．要解决的技术问题

针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种面料加工用染整烘干设备，它可以实现在挤压脱水之后，再同时进行离心与烘干脱水，而且通过热循环的方式进行排水，使得烘干更加彻底，同时脱水效率很高，能满足加工需求。

2．技术方案

为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。

一种面料加工用染整烘干设备，包括底座，所述底座顶端固定安装有支撑柱，所述支撑柱顶端固定安装有烘干箱，所述烘干箱其中一侧设置有开口以及密封开口的密封门，所述烘干箱内部底端转动安装有旋转支轴，所述旋转支轴上均匀固定安装有隔离盘，所述隔离盘上均匀开设有排气通孔，所述烘干箱底端固定安装有电热风器，所述旋转支轴底端贯穿转动连接于所述电热风器中心，所述烘干箱顶端密封安装有顶盖，所述顶盖上设置有用于排出水蒸汽的排气机构。

进一步的，所述烘干箱呈球状，且为透明塑料材质制成，所述隔离盘在所述旋转支轴上等距设置，且直径与所述烘干箱的内径相适配。

进一步的，所述旋转支轴位于所述烘干箱的中轴线上，且表面均匀交错开设有循环通孔。

进一步的，所述排气通孔的直径与所述隔离盘的圆心处向外逐渐增大，且顶口直径大于底口直径。

进一步的，所述支撑柱内部固定安装有伺服电机，所述伺服电机动力输出端与所述旋转支轴底端通过联轴器传动连接。

进一步的，所述排气机构包括固定安装于所述顶盖顶面的排气扇，所述排气扇进气口位于所述烘干箱顶端中心，且设置有螺旋排气片。

进一步的，所述排气扇出气口连接有输气弹簧管，所述输气弹簧管另一端连接有冷凝水箱。

3．有益效果

相比于现有技术，本实用新型的优点在于：

本方案设置有旋转支轴、隔离盘和电热风器相配合，可利用伺服电机带动旋转支轴和隔离盘以及其表面的面料，同时进行高速旋转，离心脱水，同时电热风器对烘干箱内部进行高温烘烤加热，将离心而出的水蒸发成热蒸汽，并利用排气扇经过电热风器向上抽离，在进行烘干脱水的过程中对面料进行蒸汽熏烤，使其被挤压的结构能够重新复原，保证面料出厂质量，同时热蒸汽被逐渐排出，可使得面料烘干更加彻底，相较于传统的烘干方式，脱水效率高，更能满足加工需求。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的内部结构示意图；

图3为本实用新型的侧视剖视结构示意图；

图4为本实用新型的局部立体结构示意图。

图中标号说明：

1、底座；2、支撑柱；3、烘干箱；4、顶盖；5、排气扇；6、输气弹簧管；7、冷凝水箱；8、伺服电机；9、旋转支轴；10、隔离盘；11、电热风器；12、循环通孔；13、排气通孔；14、螺旋排气片。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，一种面料加工用染整烘干设备，包括底座1，底座1顶端固定安装有支撑柱2，支撑柱2顶端固定安装有烘干箱3，烘干箱3其中一侧设置有开口以及密封开口的密封门，烘干箱3内部底端转动安装有旋转支轴9，旋转支轴9上均匀固定安装有隔离盘10，隔离盘10上均匀开设有排气通孔13，烘干箱3底端固定安装有电热风器11，同时电热风器11的进气口与支撑柱2内部相连通，支撑柱2底端也设置有进气格栅，方便进气，旋转支轴9底端贯穿转动连接于电热风器11中心，烘干箱3顶端密封安装有顶盖4，顶盖4上设置有用于排出水蒸汽的排气机构。

参阅图2和图3，烘干箱3呈球状，且为透明塑料材质制成，隔离盘10在旋转支轴9上等距设置，且直径与烘干箱3的内径相适配；

其中，旋转支轴9位于烘干箱3的中轴线上，且表面均匀交错开设有循环通孔12，可方便热蒸汽的流通，同时使得离心脱水效率更高。

参阅图3和图4，排气通孔13的直径与隔离盘10的圆心处向外逐渐增大，且顶口直径大于底口直径，可方便底端的热蒸汽向上流动，同时可增大与面料的接触面积，使得热蒸汽能够对面料进行熨烫，使其在挤压脱水过程中的被挤压结构能够重新复原，恢复原有的弹性，从而出厂质量更高。

参阅图3，支撑柱2内部固定安装有伺服电机8，伺服电机8动力输出端与旋转支轴9底端通过联轴器传动连接，可为旋转支轴9的旋转提供动力源，通过伺服电机8带动旋转支轴9和隔离盘10以及其表面的面料，进行高速旋转，实现离心脱水。

参阅图2和图3，排气机构包括固定安装于顶盖4顶面的排气扇5，排气扇5进气口位于烘干箱3顶端中心，且设置有螺旋排气片14；

其中，排气扇5出气口连接有输气弹簧管6，输气弹簧管6另一端连接有冷凝水箱7，可利用排气扇5通过螺旋排气片14抽离热蒸汽，经过输气弹簧管6排放至冷凝水箱7内部进行冷凝收集，实现水资源的回收。

在使用时：首先，将伺服电机8连接电源，同时将经过挤压脱水后的面料放置不同的隔离盘10顶面，同时关闭烘干箱3开口的密封门，紧接着启动伺服电机8，通过伺服电机8带动旋转支轴9和隔离盘10以及其表面的面料，同时进行高速旋转，离心脱水；

其次，电热风器11对烘干箱3内部进行高温烘烤加热，将离心而出的水蒸发成热蒸汽，并利用排气扇5经过电热风器11向上抽离，在进行烘干脱水的过程中对面料进行蒸汽熏烤，使其被挤压的结构能够重新复原，保证面料出厂质量，同时热蒸汽被逐渐排出，可使得面料烘干更加彻底，相较于传统的烘干方式，脱水效率高，更能满足加工需求。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

Claims (7)

1.一种面料加工用染整烘干设备，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）顶端固定安装有支撑柱（2），所述支撑柱（2）顶端固定安装有烘干箱（3），所述烘干箱（3）其中一侧设置有开口以及密封开口的密封门，所述烘干箱（3）内部底端转动安装有旋转支轴（9），所述旋转支轴（9）上均匀固定安装有隔离盘（10），所述隔离盘（10）上均匀开设有排气通孔（13），所述烘干箱（3）底端固定安装有电热风器（11），所述旋转支轴（9）底端贯穿转动连接于所述电热风器（11）中心，所述烘干箱（3）顶端密封安装有顶盖（4），所述顶盖（4）上设置有用于排出水蒸汽的排气机构。

2.根据权利要求1所述的一种面料加工用染整烘干设备，其特征在于：所述烘干箱（3）呈球状，且为透明塑料材质制成，所述隔离盘（10）在所述旋转支轴（9）上等距设置，且直径与所述烘干箱（3）的内径相适配。

3.根据权利要求1所述的一种面料加工用染整烘干设备，其特征在于：所述旋转支轴（9）位于所述烘干箱（3）的中轴线上，且表面均匀交错开设有循环通孔（12）。

4.根据权利要求1所述的一种面料加工用染整烘干设备，其特征在于：所述排气通孔（13）的直径与所述隔离盘（10）的圆心处向外逐渐增大，且顶口直径大于底口直径。

5.根据权利要求1所述的一种面料加工用染整烘干设备，其特征在于：所述支撑柱（2）内部固定安装有伺服电机（8），所述伺服电机（8）动力输出端与所述旋转支轴（9）底端通过联轴器传动连接。

6.根据权利要求1所述的一种面料加工用染整烘干设备，其特征在于：所述排气机构包括固定安装于所述顶盖（4）顶面的排气扇（5），所述排气扇（5）进气口位于所述烘干箱（3）顶端中心，且设置有螺旋排气片（14）。

7.根据权利要求6所述的一种面料加工用染整烘干设备，其特征在于：所述排气扇（5）出气口连接有输气弹簧管（6），所述输气弹簧管（6）另一端连接有冷凝水箱（7）。

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