CN218779131U - 一种缝纫机剪线装置 - Google Patents

Abstract

本申请公开一种缝纫机剪线装置，包括主机架、固定刀片、活动刀组和驱动机构，活动刀组与驱动机构连接，通过驱动机构带动活动刀组相对固定刀片运动以实现剪线功能；活动刀组包括装刀板、活动刀片和除絮板，装刀板上设有与固定刀片平行的装刀长孔，活动刀片的刀把连接有紧固螺钉，且紧固螺钉穿过装刀长孔并与活动刀片连接，从而实现将活动刀片固定于装刀板上，同时，松开紧固螺钉可调节活动刀片在装刀板上的位置；除絮板为中部形成有避让区域的U形板，避让区域用于避让紧固螺钉，避让区域的两侧形成有连接臂，连接臂与装刀板连接。本方案的活动刀片的安装位置可调，确保了剪线效果的稳定。

Description

一种缝纫机剪线装置

技术领域

本申请涉及缝纫机的技术领域，尤其涉及一种缝纫机剪线装置。

背景技术

为实现缝纫机的自动化运作，现有的自动缝纫机上均需配备自动剪线装置，自动剪线装置由动刀和静刀配合完成切线任务，以达到省力、提高工作效率的目的。

现有的剪线装置的活动刀组一般包括有装刀板和活动刀片，活动刀片固定安装于装刀板上，且活动刀片的位置不可调，当装刀板出现加工误差时，安装于装刀板上的活动刀片会出现位置不准的情况，进而导致剪线效果不稳定。

实用新型内容

本实用新型实施例的目的在于：提供一种缝纫机剪线装置，其能够解决现有技术中存在的上述问题。

为达上述目的，本申请采用以下技术方案：

一种缝纫机剪线装置，包括主机架、固定刀片、活动刀组和驱动机构，所述固定刀片和所述驱动机构分别固定安装于所述主机架上，所述活动刀组滑动安装于所述主机架上，所述活动刀组与所述驱动机构连接，通过所述驱动机构带动所述活动刀组相对所述固定刀片运动以实现剪线功能；

所述活动刀组包括装刀板、活动刀片和除絮板，所述装刀板上设有与所述固定刀片平行的装刀长孔，所述活动刀片的刀把连接有紧固螺钉，且所述紧固螺钉穿过所述装刀长孔并与所述活动刀片连接，从而实现将所述活动刀片固定于所述装刀板上，同时，松开所述紧固螺钉可调节所述活动刀片在所述装刀板上的位置；所述除絮板为中部形成有避让区域的U形板，所述避让区域用于避让所述紧固螺钉，所述避让区域的两侧形成有连接臂，所述连接臂与所述装刀板连接。

可选的，所述活动刀组还包括刀片压板，所述刀片压板贴合于所述活动刀片的刀把，所述刀片压板上开设有与所述紧固螺钉配合的螺纹孔，所述紧固螺钉依次穿过所述装刀板和所述活动刀片后与所述刀片压板螺纹连接，从而实现将所述活动刀片固定于所述装刀板上。

可选的，所述装刀板上设有多个并排的所述装刀长孔，每一所述刀片压板上设有数量与所述装刀长孔的数量对应的螺纹孔，每一所述活动刀片通过多个所述紧固螺钉固定于所述装刀板上。

可选的，还包括夹线组，所述夹线组包括夹线片和夹线架，所述夹线架固定安装于所述主机架上，所述夹线片固定安装于所述夹线架上，且所述夹线片与所述活动刀片一一对应。

可选的，所述活动刀片包括刀片主体，所述刀片主体的两侧分别设有面线刀刃和底线刀刃，所述夹线片具有与所述底线刀刃对应的导线缺口。

可选的，所述夹线组还包括压力弹片，所述压力弹片一端与所述夹线架连接，另一端压紧所述夹线片远离所述夹线架的一端。

可选的，所述夹线组还包括压力调节螺钉，所述压力调节螺钉安装于所述夹线架上并抵接所述压力弹片，通过调节所述压力调节螺钉的旋入深度调节所述压力弹片对所述夹线片的压力。

可选的，所述驱动机构为气缸，所述气缸固定安装于所述主机架上，且所述气缸的伸缩端与所述活动刀组连接。

可选的，所述装刀板上设有导向孔，所述主机架上设有与所述导向孔对应的导向块，所述导向块和所述导向孔配合导向所述活动刀组的直线往复运动。

可选的，所述导向块通过限位螺钉固定于所述主机架上，且所述限位螺钉的螺帽直径大于所述导向孔的宽度，从而通过所述限位螺钉限制所述导向块脱离所述导向孔。

本申请的有益效果为：本实用新型提供一种缝纫机剪线装置，活动刀组的装刀板上设有用于装刀的装刀长孔，且活动刀片通过紧固螺钉紧固于装刀长孔内，当需要调整活动刀片的位置时，可松开紧固螺钉后沿装刀长孔滑移活动刀片，进而实现对活动刀片的位置的调节，故，本方案的活动刀片的安装位置可调，确保了安装后的活动刀片的刀刃能够准确对准棉线，进而确保剪线效果的稳定。

本方案还设有除絮板，在剪线的过程中，除絮板可除去上次剪切动作产生的棉絮，以确保剪切工作的稳定。此外，在除絮板上设有用于避让紧固螺钉的安装位置的避让区域，以此同时方便了除絮板和活动刀片的安装。

附图说明

下面根据附图和实施例对本申请作进一步详细说明。

图1为本申请实施例所述缝纫机剪线装置的结构示意图之一；

图2为本申请实施例所述缝纫机剪线装置的结构示意图之二；

图3为本申请实施例所述缝纫机剪线装置的爆炸示意图之一；

图4为本申请实施例所述缝纫机剪线装置的爆炸示意图之二；

图5为本申请实施例所述活动刀组的结构示意图；

图6为本申请实施例所述活动刀片和所述夹线片配合的结构示意图。

图中：

1、主机架；11、导向块；12、限位螺钉；2、驱动机构；3、固定刀片；4、活动刀组；41、装刀板；411、装刀长孔；412、导向孔；42、活动刀片；421、刀片主体；422、面线刀刃；423、底线刀刃；43、紧固螺钉；44、除絮板；441、避让区域；442、连接臂；45、刀片压板；5、夹线组；51、夹线架；52、夹线片；521、导线缺口；53、压力弹片；54、压力调节螺钉。

具体实施方式

为使本申请解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面对本申请实施例的技术方案作进一步的详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

在本申请的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

如图1-2所示，本实施例提供一种缝纫机剪线装置，包括主机架1、固定刀片3、活动刀组4和驱动机构2，所述固定刀片3和所述驱动机构2分别固定安装于所述主机架1上，所述活动刀组4滑动安装于所述主机架1上，所述活动刀组4与所述驱动机构2连接，通过所述驱动机构2带动所述活动刀组4相对所述固定刀片3运动以实现剪线功能；

具体的，活动刀组4上的刀刃与固定刀片3的刀刃相对，在驱动机构2的驱动下，活动刀组4相对固定刀片3往复移动，两组刀刃互相接触时实现将其二者之间的棉线剪断，进而实现自动剪线作业；

所述活动刀组4包括装刀板41、活动刀片42和除絮板44，所述装刀板41上设有与所述固定刀片3平行的装刀长孔411，所述活动刀片42的刀把连接有紧固螺钉43，且所述紧固螺钉43穿过所述装刀长孔411并与所述活动刀片42连接，从而实现将所述活动刀片42固定于所述装刀板41上，同时，松开所述紧固螺钉43可调节所述活动刀片42在所述装刀板41上的位置；所述除絮板44为中部形成有避让区域441的U形板，所述避让区域441用于避让所述紧固螺钉43，所述避让区域441的两侧形成有连接臂442，所述连接臂442与所述装刀板41连接。

具体的，装刀板41上装有多个并排的活动刀片42，所有的活动刀片42分别通过紧固螺钉43安装于装刀长孔411上，故，所有的活动刀片42都可调，且对于装刀板41本身，装刀长孔411的加工相比开设多个独立的装刀圆孔更加简单；

除絮板44设置在活动刀片42远离固定刀片3的一侧，在装刀板41的带动下，除絮板44跟随活动刀片42同时移动，在活动刀组4进行二次剪切动作时，除絮板44可以除去上次剪切动作产生的棉絮，从而避免棉絮堆积影响剪切工作；

同时，参照图5，本实施例的除絮板44呈U形，于除絮板44内形成有避让区域441，从而，除絮板44两侧的连接臂442可延伸至装刀板41上与装刀长孔411连接，且避让区域441可以避开紧固螺钉43的安装区域，避免了除絮板44影响紧固螺钉43的连接，同时确保安装后的除絮板44能够贴合活动刀片42以实现除絮功能。

进一步的，参照图5，所述活动刀组4还包括刀片压板45，所述刀片压板45贴合于所述活动刀片42的刀把，所述刀片压板45上开设有与所述紧固螺钉43配合的螺纹孔，所述紧固螺钉43依次穿过所述装刀板41和所述活动刀片42后与所述刀片压板45螺纹连接，从而实现将所述活动刀片42固定于所述装刀板41上。

具体的，利用刀片压板45压紧活动刀片42，刀片压板45可为活动刀片42提供大面积的有力支撑，避免活动刀片42单独与紧固螺钉43连接支撑不足而容易变形，从而确保了活动刀片42工作的稳定。

进一步的，所述装刀板41上设有多个并排的所述装刀长孔411，每一所述刀片压板45上设有数量与所述装刀长孔411的数量对应的螺纹孔，每一所述活动刀片42通过多个所述紧固螺钉43固定于所述装刀板41上。

具体的，活动刀片42在装刀板41上为多点固定，以此可增强活动刀片42安装的稳定性。

进一步的，本实施例的缝纫机剪线装置还包括夹线组5，所述夹线组5包括夹线片52和夹线架51，所述夹线架51固定安装于所述主机架1上，所述夹线片52固定安装于所述夹线架51上，且所述夹线片52与所述活动刀片42一一对应。

具体的，当活动刀组4移动时，活动刀片42将相对夹线组5上的夹线片52移动，且夹线片52抵接在活动刀片42的表面，被剪下的线头会被夹在夹线片52和活动刀片42之间，防止被剪下的线头脱落。

参照图6，所述活动刀片42包括刀片主体421，所述刀片主体421的两侧分别设有面线刀刃422和底线刀刃423，所述夹线片52具有与所述底线刀刃423对应的导线缺口521。

具体的，在缝纫机的缝纫过程中，于布料的两侧分别形成有面线和底线，面线刀刃422用于剪切面线，底线刀刃423用于剪切底线，底线被剪断后有线头掉落，此时该线头需要利用夹线片52夹紧，而面线被剪断后没有没有掉落的线头；故，本方案中只在夹线片52对应底线刀刃423的一侧设置有导线缺口521，线头被剪断后，导线缺口521的导向作用下，线头往导线缺口521的底部滑移，进而将线头夹住；而夹线片52对应面线刀刃422的一侧为平面，剪断后不易将棉线夹住。

进一步的，参照图3，所述夹线组5还包括压力弹片53，所述压力弹片53一端与所述夹线架51连接，另一端压紧所述夹线片52远离所述夹线架51的一端。

具体的，利用压力弹片53可将夹线片52压向活动刀片42，使夹线片52与活动刀片42之间有足够的压力以将剪断的线头夹住。

进一步的，所述夹线组5还包括压力调节螺钉54，所述压力调节螺钉54安装于所述夹线架51上并抵接所述压力弹片53，通过调节所述压力调节螺钉54的旋入深度调节所述压力弹片53对所述夹线片52的压力。

具体的，在图3所示角度中，夹线片52和压力弹片53均位于夹线架51的下侧，压力调节螺钉54从夹线架51顶部往下旋入，当压力调节螺钉54继续向下旋入时，将推动压力弹片53向下挤压夹线片52，此时压力弹片53对夹线片52的压力增大，当松开压力调节螺钉54时，压力弹片53对夹线片52的压力将减小。故，本方案中夹线片52对活动刀片42的压力可调，且调节方式简单，只需旋钮压力调节螺钉54即可。

作为本实施例的一种实施方式，参照图1，所述驱动机构2为气缸，所述气缸固定安装于所述主机架1上，且所述气缸的伸缩端与所述活动刀组4连接。其中，采用气缸作为伸缩驱动的机构，具有结构简单、易实现的优点。

进一步的，所述装刀板41上设有导向孔412，所述主机架1上设有与所述导向孔412对应的导向块11，所述导向块11和所述导向孔412配合导向所述活动刀组4的直线往复运动。

故，在导向块11的导向作用下，装刀板41只能沿导向块11直线往复运动，确保了活动刀片42对棉线剪切的准确性。

进一步的，所述导向块11通过限位螺钉12固定于所述主机架1上，且所述限位螺钉12的螺帽直径大于所述导向孔412的宽度，从而通过所述限位螺钉12限制所述导向块11脱离所述导向孔412。

综上，本实施例缝纫机剪线装置中，活动刀组4的装刀板41上设有用于装刀的装刀长孔411，且活动刀片42通过紧固螺钉43紧固于装刀长孔411内，当需要调整活动刀片42的位置时，可松开紧固螺钉43后沿装刀长孔411滑移活动刀片42，进而实现对活动刀片42的位置的调节，故，本方案的活动刀片42的安装位置可调，确保了安装后的活动刀片42的刀刃能够准确对准棉线，进而确保剪线效果的稳定。

本方案还设有除絮板44，在剪线的过程中，除絮板44可除去上次剪切动作产生的棉絮，以确保剪切工作的稳定。此外，在除絮板44上设有用于避让紧固螺钉43的安装位置的避让区域441，以此同时方便了除絮板44和活动刀片42的安装。

于本文的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、等方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”，仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。

在本说明书的描述中，参考术语“一实施例”、“示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

以上结合具体实施例描述了本申请的技术原理。这些描述只是为了解释本申请的原理，而不能以任何方式解释为对本申请保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本申请的其它具体实施方式，这些方式都将落入本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种缝纫机剪线装置，其特征在于，包括主机架(1)、固定刀片(3)、活动刀组(4)和驱动机构(2)，所述固定刀片(3)和所述驱动机构(2)分别固定安装于所述主机架(1)上，所述活动刀组(4)滑动安装于所述主机架(1)上，所述活动刀组(4)与所述驱动机构(2)连接，通过所述驱动机构(2)带动所述活动刀组(4)相对所述固定刀片(3)运动以实现剪线功能；

所述活动刀组(4)包括装刀板(41)、活动刀片(42)和除絮板(44)，所述装刀板(41)上设有与所述固定刀片(3)平行的装刀长孔(411)，所述活动刀片(42)的刀把连接有紧固螺钉(43)，且所述紧固螺钉(43)穿过所述装刀长孔(411)并与所述活动刀片(42)连接，从而实现将所述活动刀片(42)固定于所述装刀板(41)上，同时，松开所述紧固螺钉(43)可调节所述活动刀片(42)在所述装刀板(41)上的位置；所述除絮板(44)为中部形成有避让区域(441)的U形板，所述避让区域(441)用于避让所述紧固螺钉(43)，所述避让区域(441)的两侧形成有连接臂(442)，所述连接臂(442)与所述装刀板(41)连接。

2.根据权利要求1所述的缝纫机剪线装置，其特征在于，所述活动刀组(4)还包括刀片压板(45)，所述刀片压板(45)贴合于所述活动刀片(42)的刀把，所述刀片压板(45)上开设有与所述紧固螺钉(43)配合的螺纹孔，所述紧固螺钉(43)依次穿过所述装刀板(41)和所述活动刀片(42)后与所述刀片压板(45)螺纹连接，从而实现将所述活动刀片(42)固定于所述装刀板(41)上。

3.根据权利要求2所述的缝纫机剪线装置，其特征在于，所述装刀板(41)上设有多个并排的所述装刀长孔(411)，每一所述刀片压板(45)上设有数量与所述装刀长孔(411)的数量对应的螺纹孔，每一所述活动刀片(42)通过多个所述紧固螺钉(43)固定于所述装刀板(41)上。

4.根据权利要求3所述的缝纫机剪线装置，其特征在于，还包括夹线组(5)，所述夹线组(5)包括夹线片(52)和夹线架(51)，所述夹线架(51)固定安装于所述主机架(1)上，所述夹线片(52)固定安装于所述夹线架(51)上，且所述夹线片(52)与所述活动刀片(42)一一对应。

5.根据权利要求4所述的缝纫机剪线装置，其特征在于，所述活动刀片(42)包括刀片主体(421)，所述刀片主体(421)的两侧分别设有面线刀刃(422)和底线刀刃(423)，所述夹线片(52)具有与所述底线刀刃(423)对应的导线缺口(521)。

6.根据权利要求5所述的缝纫机剪线装置，其特征在于，所述夹线组(5)还包括压力弹片(53)，所述压力弹片(53)一端与所述夹线架(51)连接，另一端压紧所述夹线片(52)远离所述夹线架(51)的一端。

7.根据权利要求6所述的缝纫机剪线装置，其特征在于，所述夹线组(5)还包括压力调节螺钉(54)，所述压力调节螺钉(54)安装于所述夹线架(51)上并抵接所述压力弹片(53)，通过调节所述压力调节螺钉(54)的旋入深度调节所述压力弹片(53)对所述夹线片(52)的压力。

8.根据权利要求1所述的缝纫机剪线装置，其特征在于，所述驱动机构(2)为气缸，所述气缸固定安装于所述主机架(1)上，且所述气缸的伸缩端与所述活动刀组(4)连接。

9.根据权利要求8所述的缝纫机剪线装置，其特征在于，所述装刀板(41)上设有导向孔(412)，所述主机架(1)上设有与所述导向孔(412)对应的导向块(11)，所述导向块(11)和所述导向孔(412)配合导向所述活动刀组(4)的直线往复运动。

10.根据权利要求9所述的缝纫机剪线装置，其特征在于，所述导向块(11)通过限位螺钉(12)固定于所述主机架(1)上，且所述限位螺钉(12)的螺帽直径大于所述导向孔(412)的宽度，从而通过所述限位螺钉(12)限制所述导向块(11)脱离所述导向孔(412)。

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