CN218778725U - 一种复合筒基础单柱翻身吊梁 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种复合筒基础单柱翻身吊梁，包括U型架，U型架闭口一端上表面连接立柱，立柱侧表面上部连接有安装板，安装板上表面连接有提升装置；U型架开口端两侧表面连接有连杆，连杆与限位机构滑动连接；限位机构包括摆杆，两组摆杆之间连接有夹持U型块；提升装置包括驱动电机，驱动电机连接在安装板上表面，驱动电机的输出轴传动连接有驱动滚轮，驱动滚轮的外侧缠绕有拉动绳，拉动绳的一端与驱动滚轮固定连接。该装置解决了现有的翻身吊梁在抬升时需要将套筒整体抬离地面，通过重力进行翻转，具有较大安全隐患的问题，具有可在抬升过程中对套筒进行有效限位，避免其摔落导致安全事故的特点。

Description

一种复合筒基础单柱翻身吊梁

技术领域

本实用新型属于翻身吊梁技术领域，特别涉及一种复合筒基础单柱翻身吊梁。

背景技术

翻身吊梁是一种抬升柱状或者筒状物的装置，通过翻身吊梁，可以将躺在地面上的筒状物一端抬起，使得竖直站立到地面上，解决了筒状物过大难以人工抬起的问题

但是现有的翻身吊梁在抬起复合筒时还是存在一定的问题，例如现有的翻身吊梁是直接连接翻身吊梁的一端，然后将吊梁一端抬起，使得另一端在重力的作用下垂直向地面，这种抬升方式必须将整个复合筒先抬离地面，容易出现安全事故，如抬升绳断裂造成复合筒掉落的问题；例如专利号为“CN214828305U”的专利，提供了一种塔筒辅助翻身吊梁；包括第一吊梁，第一吊梁两端皆连接有位于其同侧的第二吊梁，两第二吊梁之间的间距不小于塔筒主体直径；第一吊梁上连接有若干第一上钩头和第一下钩头，第一上钩头向上连接于一号吊钩点，第一下钩头连接于塔筒上部吊具，塔筒上部吊具下端连接于塔筒主体上部法兰；第二吊梁远离第一吊梁一端连接有第二上钩头和第二下钩头，第二上钩头向上连接于二号吊钩点，第二下钩头连接于塔筒下部吊具，塔筒下部吊具下端连接于塔筒主体下部法兰；该专利达到了使塔筒只受竖直方向的拉力，减少塔筒形变的效果；但是这样的设计依然无法避免在抬升时需要将套筒整体抬离地面，通过重力进行翻转的问题，当抬升绳断裂时，依然存在较大的安全问题。因此，需要设计一种复合筒基础单柱翻身吊梁来解决上述问题。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种复合筒基础单柱翻身吊梁，该装置解决了现有的翻身吊梁在抬升时需要将套筒整体抬离地面，通过重力进行翻转，具有较大安全隐患的问题，具有可在抬升过程中对套筒进行有效限位，避免其摔落导致安全事故的特点。

为实现上述设计，本实用新型所采用的技术方案是：一种复合筒基础单柱翻身吊梁，包括U型架，U型架闭口一端上表面连接立柱，立柱侧表面上部连接有安装板，安装板上表面连接有提升装置；U型架开口端两侧表面连接有连杆，连杆与限位机构滑动连接。

优选地，限位机构包括摆杆，摆杆表面开设有贯通的滑槽，滑槽内壁滑动连接有滑块，滑块通过轴承与连杆转动连接。

进一步地，滑块与滑槽设置为T型槽状连接，在满足线性滑动的同时，可以避免滑块脱出。

优选地，摆杆分别与U型架两端的连杆转动连接；两组摆杆之间连接有夹持U型块，夹持U型块的两侧均设置有螺纹孔和锁定螺柱，锁定螺柱端部连接有摩擦块与套筒外壁抵触配合。

进一步地，摩擦块选用橡胶垫。

优选地，连杆的一端连接有防脱板，防脱板的直径大于滑槽的宽度。

优选地，提升装置包括驱动电机，驱动电机连接在安装板上表面，驱动电机的输出轴传动连接有驱动滚轮，驱动滚轮的外侧缠绕有拉动绳，拉动绳的一端与驱动滚轮固定连接。

优选地，立柱的顶端连接有安装架，安装架上表面连接有两块平行板组成的支撑架，支撑架之间转动连接有调整滚轮，拉动绳另一端绕过调整滚轮与套筒连接。

本实用新型的有益效果如下：

该复合筒基础单柱翻身吊梁，通过设置限位机构和提升装置，将拉动绳绑定在复合筒的一端，将复合筒的另一端置于夹持U型块的内侧，通过锁定螺杆将复合筒位于夹持U型块内侧的一端夹紧，此时通过提升装置工作，使得拉动绳将复合筒远离夹持U型块的一端拉离地面，位于夹持U型块内侧的一端在夹持U型块的限位下，随着两个摆杆的转动而摆动，直到复合筒和地面垂直，竖直在地面上，即可完成翻身吊装工作，在整个吊装的过程中，复合筒的一端都被夹持在夹持U型块的内侧，即使拉动绳出现断裂的情况，也可以避免夹持U型块的一端升起后砸向地面，既可以有效降低复合筒掉落的高度，且万一复合筒掉落地面后，因为夹持U型块的限位不会因为冲击力导出滚动造成意外伤害问题。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型整体结构爆炸图；

图3为本实用新型图1中A处放大图；

图4为本实用新型图2中B处放大图；

图5为本实用新型中摆杆的主视图；

图中附图标记为：U型架1，立柱2，防脱板4，摆杆5，锁定螺柱6，夹持U型块7，摩擦块8，驱动电机9，拉动绳10，调整滚轮11，驱动滚轮12，安装板13，安装架14，螺纹孔16，连杆17，滑槽18，滑块19。

具体实施方式

如图1~图5中，一种复合筒基础单柱翻身吊梁，包括U型架1，U型架1闭口一端上表面连接立柱2，立柱2侧表面上部连接有安装板13，安装板13上表面连接有提升装置；U型架1开口端两侧表面连接有连杆17，连杆17与限位机构滑动连接。

优选地，限位机构包括摆杆5，摆杆5表面开设有贯通的滑槽18，滑槽18内壁滑动连接有滑块19，滑块19通过轴承与连杆17转动连接。

进一步地，滑块19与滑槽18设置为T型槽状连接，在满足线性滑动的同时，可以避免滑块19脱出。

优选地，摆杆5分别与U型架1两端的连杆17转动连接；两组摆杆5之间连接有夹持U型块7，夹持U型块7的两侧均设置有螺纹孔16和锁定螺柱6，锁定螺柱6端部连接有摩擦块8与套筒外壁抵触配合。

进一步地，摩擦块8选用橡胶垫。

优选地，连杆17的一端连接有防脱板4，防脱板4的直径大于滑槽18的宽度。

优选地，提升装置包括驱动电机9，驱动电机9连接在安装板13上表面，驱动电机9的输出轴传动连接有驱动滚轮12，驱动滚轮12的外侧缠绕有拉动绳10，拉动绳10的一端与驱动滚轮12固定连接。

优选地，立柱2的顶端连接有安装架14，安装架14上表面连接有两块平行板组成的支撑架，支撑架之间转动连接有调整滚轮11，拉动绳10另一端绕过调整滚轮11与套筒连接。

本实用新型的工作原理如下：

在使用本实用新型时，将拉动绳10绕过调整滚轮11后绑定在复合筒的一端，将复合筒的另一端置于夹持U型块7的内侧，通过转动两个锁定螺柱6，使得两个锁定螺柱6互相靠近，直到两个摩擦块8将复合筒位于夹持U型块7内侧的一端夹紧，该复合筒基础单柱翻身吊梁，通过设置限位机构和提升装置，将拉动绳10绑定在复合筒的一端，将复合筒的另一端置于夹持U型块7的内侧，通过锁定螺杆将复合筒位于夹持U型块7内侧的一端夹紧，此时通过提升装置工作，使得拉动绳10将复合筒远离夹持U型块7的一端拉离地面，位于夹持U型块7内侧的一端在夹持U型块7的限位下，随着两个摆杆5的转动而摆动，直到复合筒和地面垂直，竖直在地面上，即可完成翻身吊装工作。

上述的实施例仅为本实用新型的优选技术方案，而不应视为对于本实用新型的限制，本申请中的实施例及实施例中的特征在不冲突的情况下，可以相互任意组合。本实用新型的保护范围应以权利要求记载的技术方案，包括权利要求记载的技术方案中技术特征的等同替换方案为保护范围。即在此范围内的等同替换改进，也在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种复合筒基础单柱翻身吊梁，其特征在于：包括U型架（1），U型架（1）闭口一端上表面连接立柱（2），立柱（2）侧表面上部连接有安装板（13），安装板（13）上表面连接有提升装置；U型架（1）开口端两侧表面连接有连杆（17），连杆（17）与限位机构滑动连接。

2.根据权利要求1所述的复合筒基础单柱翻身吊梁，其特征在于：所述限位机构包括摆杆（5），摆杆（5）表面开设有贯通的滑槽（18），滑槽（18）内壁滑动连接有滑块（19），滑块（19）通过轴承与连杆（17）转动连接。

3.根据权利要求2所述的复合筒基础单柱翻身吊梁，其特征在于：所述摆杆（5）分别与U型架（1）两端的连杆（17）转动连接；两组摆杆（5）之间连接有夹持U型块（7），夹持U型块（7）的两侧均设置有螺纹孔（16）和锁定螺柱（6），锁定螺柱（6）端部连接有摩擦块（8）与套筒外壁抵触配合。

4.根据权利要求1所述的复合筒基础单柱翻身吊梁，其特征在于：所述连杆（17）的一端连接有防脱板（4），防脱板（4）的直径大于滑槽（18）的宽度。

5.根据权利要求1所述的复合筒基础单柱翻身吊梁，其特征在于：所述提升装置包括驱动电机（9），驱动电机（9）连接在安装板（13）上表面，驱动电机（9）的输出轴传动连接有驱动滚轮（12），驱动滚轮（12）的外侧缠绕有拉动绳（10），拉动绳（10）的一端与驱动滚轮（12）固定连接。

6.根据权利要求1所述的复合筒基础单柱翻身吊梁，其特征在于：所述立柱（2）的顶端连接有安装架（14），安装架（14）上表面连接有两块平行板组成的支撑架，支撑架之间转动连接有调整滚轮（11），拉动绳（10）另一端绕过调整滚轮（11）与套筒连接。

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