CN218778697U - 一种桥梁修建用建材举升设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种桥梁修建用建材举升设备，包括底座，所述底座上表面开设有凹槽，所述凹槽内侧转动连接有螺杆，所述底座尾端处安装有减速电机，所述螺杆贯穿凹槽末端，且螺杆的贯穿端通过联轴器与减速电机的动力输出端相连接，所述螺杆处螺接有活动座，所述活动座两侧外壁处均设有导向块，所述凹槽与导向块相对应的内壁处开设有导槽，且导向块与导槽构成嵌入式结构，所述活动座顶部对称设有第一连接耳，所述底座上方安装有举升台，所述举升台底部边缘处对称焊接有第二连接耳，所述第二连接耳与第一连接耳之间活动设有传动臂，本实用新型设备小巧，有利于在小型桥梁的建设场地进行运转，而且结构简单，同时降低了小型桥梁的建设成本。

Description

一种桥梁修建用建材举升设备

技术领域

本实用新型涉及桥梁建造设备技术领域，具体是指一种桥梁修建用建材举升设备。

背景技术

桥梁，一般指架设在江河湖海上，使车辆行人等能顺利通行的构筑物。为适应现代高速发展的交通行业，桥梁亦引申为跨越山涧、不良地质或满足其他交通需要而架设的使通行更加便捷的建筑物。现有的小型桥梁在施工过程中，往往会用到大型吊装机械，由于小型桥梁的施工区域较小，不方便大型吊装设备的运转，而且利用大型设备建造，会在一定程度上增加小型桥梁的制造成本。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种设备小巧，有利于在小型桥梁的建设场地进行运转，而且结构简单，同时降低了小型桥梁的建设成本的桥梁修建用建材举升设备。

为了实现上述目的，本实用新型通过下述技术方案实现：一种桥梁修建用建材举升设备，包括底座；所述底座上表面开设有凹槽，所述凹槽内侧转动连接有螺杆，所述底座尾端处安装有减速电机，所述螺杆贯穿凹槽末端，且螺杆的贯穿端通过联轴器与减速电机的动力输出端相连接；所述螺杆处螺接有活动座，所述活动座两侧外壁处均设有导向块，所述凹槽与导向块相对应的内壁处开设有导槽，且导向块与导槽构成嵌入式结构；所述活动座顶部对称设有第一连接耳；所述底座上方安装有举升台，所述举升台底部边缘处对称焊接有第二连接耳，所述第二连接耳与第一连接耳之间活动设有传动臂；所述举升台两侧外壁端头处均通过支架转动连接有静音滚轮；所述静音滚轮一侧设有立板，且立板底端与底座焊接相连，所述立板靠近静音滚轮的一侧表面开设有导向槽，且导向槽与静音滚轮相衔接。

为了更好地实现本实用新型，进一步地，所述导向块与导槽的轴向截面距呈半圆形结构设置。

为了更好地实现本实用新型，进一步地，所述第一连接耳、导向块与活动座为一体成型结构。

为了更好地实现本实用新型，进一步地，所述举升台上表面边缘处环设有凸台，且环设的所述凸台与举升台为一体成型结构。

为了更好地实现本实用新型，进一步地，所述传动臂顶端与底端处均对称设有轴头，且所述轴头与传动臂为一体成型结构，所述第一连接耳和第二连接耳与传动臂底端和顶端设置的所述轴头对应处均安装有轴承，且所述轴承与轴头过盈连接。

为了更好地实现本实用新型，进一步地，所述底座两侧外壁均设有支撑台，且所述支撑台与底座为一体成型结构。

为了更好地实现本实用新型，进一步地，所述立板底端与底座侧壁处设置的所述支撑台结合处焊接有多个肋板，且多个所述肋板均呈直角三角形结构设置。

为了更好地实现本实用新型，进一步地，所述底座底部边缘处对称安装有多个自锁万向轮。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点及有益效果：

（1）本实用新型通过将需要举升的建材利用人工搬运至举升台处，通过减速电机驱动螺杆转动，从而使活动座通过导向块配合导槽移动，使活动座逐渐移动至导槽靠近减速电机的一端，在此过程中，传动臂与底座之间的夹角逐渐增大，从而使静音滚轮配合立板处设置的导向槽向上滚动，完成对举升台处放置的建材的举升。

（2）本实用新型2、通过在立板的根部设置多个肋板，可提高立板根部与底座之间的结合强度，进而保证立板的结构强度，可保证举升台在上下移动过程中的稳定性；

（3）本实用新型，设备小巧，有利于在小型桥梁的建设场地进行运转，而且结构简单，同时降低了小型桥梁的建设成本，适宜应用于小型桥梁的建设。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其他特征、目的和优点将会变得更为明显：

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型中A处的局部结构放大示意图；

图3为本实用新型中活动座结构示意图；

图4为本实用新型中传动臂结构示意图；

图5为本实用新型中自锁万向轮结构示意图。

其中：1—底座，2—凹槽，3—螺杆，4—减速电机，5—活动座，6—导向块，7—导槽，8—第一连接耳，9—举升台，10—第二连接耳，11—传动臂，12—轴头，13—静音滚轮，14—立板，15—导向槽，16—肋板，17—自锁万向轮。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；也可以是直接相连，也可以是通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例1：

本实施例的主要结构，如图1~5所示，包括底座1；所述底座1上表面开设有凹槽2，所述凹槽2内侧转动连接有螺杆3，所述底座1尾端处安装有减速电机4，所述螺杆3贯穿凹槽2末端，且螺杆3的贯穿端通过联轴器与减速电机4的动力输出端相连接；所述螺杆3处螺接有活动座5，所述活动座5两侧外壁处均设有导向块6，所述凹槽2与导向块6相对应的内壁处开设有导槽7，且导向块6与导槽7构成嵌入式结构；所述活动座5顶部对称设有第一连接耳8；所述底座1上方安装有举升台9，所述举升台9底部边缘处对称焊接有第二连接耳10，所述第二连接耳10与第一连接耳8之间活动设有传动臂11；所述举升台9两侧外壁端头处均通过支架转动连接有静音滚轮13；所述静音滚轮13一侧设有立板14，且立板14底端与底座1焊接相连，所述立板14靠近静音滚轮13的一侧表面开设有导向槽15，且导向槽15与静音滚轮13相衔接。

具体实施例方式为，通过将需要举升的建材利用人工搬运至举升台9处，通过减速电机4驱动螺杆3转动，从而使活动座5通过导向块6配合导槽7移动，使活动座5逐渐移动至导槽7靠近减速电机4的一端，在此过程中，传动臂11与底座1之间的夹角逐渐增大，从而使静音滚轮13配合立板14处设置的导向槽15向上滚动，完成对举升台9处放置的建材的举升，设备小巧，有利于在小型桥梁的建设场地进行运转，而且结构简单，同时降低了小型桥梁的建设成本。

其中，通过减速电机4外接控制装置，同时利用控制装置为减速电机4设定一套合适的正反转程序。

实施例2：

本实施例在上述实施例的基础上，进一步限定导向块6与导槽7的连接关系，如图2，图3所示，所述导向块6与导槽7的轴向截面距呈半圆形结构设置。如此设置能够有效的降低导向块6与导槽7之间的接触面积，进而减小导向块6与导槽7之间的磨损。本实施例的其他部分与上述实施例相同，不再赘述。

实施例3：

本实施例在上述实施例的基础上，进一步限定第一连接耳8、导向块6与活动座5的结构，如图3所示，所述第一连接耳8、导向块6与活动座5为一体成型结构。本实施例的其他部分与上述实施例相同，不再赘述。

实施例4：

本实施例在上述实施例的基础上，进一步限定举升台9的结构，如图1所示，所述举升台9上表面边缘处环设有凸台，且环设的所述凸台与举升台9为一体成型结构。通过设置凸台可有效的防止举升台9上放置的建材滚落，从而保证设备在使用过程中的安全性。本实施例的其他部分与上述实施例相同，不再赘述。

实施例5：

本实施例在上述实施例的基础上，进一步限定传动臂11的结构，如图1，图3，图4所示，所述传动臂11顶端与底端处均对称设有轴头12，且所述轴头12与传动臂11为一体成型结构，所述第一连接耳8和第二连接耳10与传动臂11底端和顶端设置的所述轴头12对应处均安装有轴承，且所述轴承与轴头12过盈连接。如此设置可降低传动臂11在摆动过程中的阻力，同时保证传动臂11的回旋精度。本实施例的其他部分与上述实施例相同，不再赘述。

实施例6：

本实施例在上述实施例的基础上，进一步限定底座1的结构，如图1，图5所示，所述底座1两侧外壁均设有支撑台，且所述支撑台与底座1为一体成型结构。本实施例的其他部分与上述实施例相同，不再赘述。

实施例7：

本实施例在上述实施例的基础上，进一步增设肋板16，如图1所示，所述立板14底端与底座1侧壁处设置的所述支撑台结合处焊接有多个肋板16，且多个所述肋板16均呈直角三角形结构设置。通过在立板14的根部设置多个肋板16，可提高立板14根部与底座1之间的结合强度，进而保证立板14的结构强度，可保证举升台9在上下移动过程中的稳定性。本实施例的其他部分与上述实施例相同，不再赘述。

实施例8：

本实施例在上述实施例的基础上，进一步增设自锁万向轮17，如图5所示，所述底座1底部边缘处对称安装有多个自锁万向轮17。自锁万向轮17的设置能够方便设备在小型桥梁施工现场的转运。本实施例的其他部分与上述实施例相同，不再赘述。

可以理解的是，根据本实用新型一个实施例的桥梁修建用建材举升设备结构，例如减速电机4和自锁万向轮17等部件的工作原理和工作过程都是现有技术，且为本领域的技术人员所熟知，这里就不再进行详细描述。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种桥梁修建用建材举升设备，其特征在于，包括底座（1）；所述底座（1）上表面开设有凹槽（2），所述凹槽（2）内侧转动连接有螺杆（3），所述底座（1）尾端处安装有减速电机（4），所述螺杆（3）贯穿凹槽（2）末端，且螺杆（3）的贯穿端通过联轴器与减速电机（4）的动力输出端相连接；所述螺杆（3）处螺接有活动座（5），所述活动座（5）两侧外壁处均设有导向块（6），所述凹槽（2）与导向块（6）相对应的内壁处开设有导槽（7），且导向块（6）与导槽（7）构成嵌入式结构；所述活动座（5）顶部对称设有第一连接耳（8）；所述底座（1）上方安装有举升台（9），所述举升台（9）底部边缘处对称焊接有第二连接耳（10），所述第二连接耳（10）与第一连接耳（8）之间活动设有传动臂（11）；所述举升台（9）两侧外壁端头处均通过支架转动连接有静音滚轮（13）；所述静音滚轮（13）一侧设有立板（14），且立板（14）底端与底座（1）焊接相连，所述立板（14）靠近静音滚轮（13）的一侧表面开设有导向槽（15），且导向槽（15）与静音滚轮（13）相衔接。

2.根据权利要求1所述的一种桥梁修建用建材举升设备，其特征在于，所述导向块（6）与导槽（7）的轴向截面距呈半圆形结构设置。

3.根据权利要求1所述的一种桥梁修建用建材举升设备，其特征在于，所述第一连接耳（8）、导向块（6）与活动座（5）为一体成型结构。

4.根据权利要求1所述的一种桥梁修建用建材举升设备，其特征在于，所述举升台（9）上表面边缘处环设有凸台，且环设的所述凸台与举升台（9）为一体成型结构。

5.根据权利要求1所述的一种桥梁修建用建材举升设备，其特征在于，所述传动臂（11）顶端与底端处均对称设有轴头（12），且所述轴头（12）与传动臂（11）为一体成型结构，所述第一连接耳（8）和第二连接耳（10）与传动臂（11）底端和顶端设置的所述轴头（12）对应处均安装有轴承，且所述轴承与轴头（12）过盈连接。

6.根据权利要求1所述的一种桥梁修建用建材举升设备，其特征在于，所述底座（1）两侧外壁均设有支撑台，且所述支撑台与底座（1）为一体成型结构。

7.根据权利要求6所述的一种桥梁修建用建材举升设备，其特征在于，所述立板（14）底端与底座（1）侧壁处设置的所述支撑台结合处焊接有多个肋板（16），且多个所述肋板（16）均呈直角三角形结构设置。

8.根据权利要求1所述的一种桥梁修建用建材举升设备，其特征在于，所述底座（1）底部边缘处对称安装有多个自锁万向轮（17）。

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