CN218778649U - 一种钢结构花架梁的幕墙安装装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种钢结构花架梁的幕墙安装装置，包括有悬臂吊架、吊杆及滑座，所述悬臂吊架呈“T”型结构，包括有横梁及立柱；所述立柱下端设有安装座；所述横梁上部设有导向孔，下部设有滑轨；所述滑轨尾部设有预紧拉孔，首部设有限位螺栓孔；所述吊杆活动安装在横梁导向孔之中，前端部设有第一吊码；所述滑座内设有滑轮，活动连接在横梁的滑轨上，滑座底部设有第二吊码。本实用新型提供一种钢结构花架梁的幕墙安装装置，占地面积小，并可根据现场的情况及时调整吊装幕墙及操作平台的位置，环境适用性强，操作方便。

Description

一种钢结构花架梁的幕墙安装装置

技术领域

本实用新型涉及建筑技术领域，尤其涉及一种钢结构花架梁的幕墙安装装置。

背景技术

目前，随着建筑业的不断发展，人们对于建筑外造型的要求越来越高，无论是单体建筑、或者是商业综合体，还是超高层建筑，其屋面顶部都有花架结构，其外部装饰一般都是幕墙结构，而在施工过程中，一般都是采用外挂悬挑吊篮进行幕墙安装，传统的幕墙吊装是在屋面上安装吊篮，通过配重进行固定，需要占用了屋面周边大量面积，极大影响了后续屋面的施工，并导致各个工序穿插困难，严重影响施工进度及质量，再者，在常规的外挂梁架中，梁架悬挑吊篮后，吊篮的位置无法根据现场的实际情况进行及时调整，也没有辅助吊装幕墙的装置，给施工过程带了诸多不便。

发明内容

为克服上述现有技术的不足，本实用新型提供一种钢结构花架梁的幕墙安装装置，占地面积小，并可根据现场的情况及时调整吊装幕墙及操作平台的位置，环境适用性强，操作方便。

本实用新型是通过以下技术方案予以实现的：

一种钢结构花架梁的幕墙安装装置,包括有悬臂吊架、吊杆及滑座，所述悬臂吊架呈“T”型结构，包括横梁及立柱，所述立柱下端设有安装座，所述横梁上部设有导向孔，下部设有滑轨；所述滑轨尾部设有预紧拉孔，首部设有限位螺栓；所述吊杆活动安装在横梁导向孔之中，前端部设有第一吊码；所述滑座内设有滑轮，活动连接在横梁的滑轨上，底部设有第二吊码；其有益效果在于：所述横梁及立柱可选择型钢焊接而成，立柱的底部设有安装座，所述安装座固定在花架梁预埋的地脚螺栓上，横梁尾部的预紧拉孔可通过钢索预紧在底部平台上，增强悬臂吊架的可吊装重量；横梁上设有的导向孔及滑轨不但承担了导向的作用，还在结构上增强了横梁的强度；吊杆活动安装在导向孔中，可在导向孔中移动调整位置，滑座也可在横梁滑轨上移动，可根据现场的实际情况调整，增强装置的适用性，第一吊码用于吊装幕墙，第二吊码用于吊装操作平台。

优选地，所述导向孔呈方形，滑轨呈“工”字型；其有益效果在于：可采用方钢管与工字钢焊接而成，取材方便，制成成本低，利用材料自身的特性保证横梁的结构强度。

优选地，所述横梁上设有锁紧螺栓孔，所述吊杆上设有若干与锁紧螺栓孔相适配的定位孔；其有益效果在于：所述锁紧螺栓孔用于安装锁紧螺栓，在现场调整好吊杆的位置后，锁紧螺栓穿过吊杆上的定位孔，对吊杆的位置进行定位锁定，防止其滑动，保证施工的安全性。

优选地，所述横梁及立柱之间设有加强杆；其有益效果在于：所述加强杆的首尾端分别与横梁及立杆连接在一起，组成稳定三角形结构，可增强悬臂吊架的整体结构强度，具体，所述加强杆的首尾端分别与横梁及立杆之间可采用焊接或螺栓紧固的方式连接。

优选地，所述第一吊码与吊杆之间可拆卸连接；所述第二吊码与滑座之间可拆卸连接；其有益效果在于：第一吊码及第二吊码采用可拆卸式的连接方式可增强装置的适配性，更具需要，吊码还可以更换为其他部件，尤其是在大型施工现场，并排布置多个悬臂吊架时，第一吊码及第二吊码可用导轨替换。

优选地，所述滑座上设有止动螺栓孔；其有益效果在于：所述止动螺栓孔用于安装止动螺栓，在调整好滑座的位置后，所述止动螺栓紧紧的抵接在滑座上，对滑座进行定位、锁定，防止其滑动，保证施工的安全性，进一步地，所述第二锁紧螺栓设在滑座的侧边，可方便施工人员操作。

本实用新型的有益效果在于：1、悬臂吊架中的吊杆可在横梁的导向孔中进行前后移动，调整位置，滑座也可在横梁滑轨上来回移动，可根据现场的实际情况进行及时的位置调整，增强了装置的适用性；2、横梁上设有的导向孔及滑轨的结构形式不但承担了导向的作用，还增强了横梁的强度；3、滑轨尾部设有预紧拉孔，采用钢索预紧的方式，减小了装置的占地面积；4、装置设置了多个锁紧螺栓，保证了安全性。

附图说明

图1为实施例一中所述的一种钢结构花架梁的幕墙安装装置的整体结构示意图；

图2为实施例一中所述横梁的结构示意图；

图3为实施例一中所述横梁及滑座的安装结构示意图；

图4为实施例一中所述横梁及滑座的安装结构示意图；

图5为实施例一中所述吊杆的结构示意图；

图中：1、立柱；11、安装座；2、横梁；21、预紧拉孔；22、限位螺栓；23、锁紧螺栓；24、导向孔；25、滑轨；3、花架梁；4、吊杆；41、第一吊码；42、定位孔；5、滑座；51、滑轮；52、止动螺栓；53、第二吊码；6、加强杆；7、钢索。

具体实施方式

以下将结合附图对本实用新型各实施例的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述发实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施例，都属于本实用新型所保护的范围。

实施例一

如图1～5所示，一种钢结构花架梁的幕墙安装装置,包括有悬臂吊架、吊杆4及滑座5，所述悬臂吊架呈“T”型结构，包括有横梁2及立柱1，所述横梁2通过焊接的方式与立柱1连接在一起；所述立柱1下端设有安装座11，所述安装座11上设有安装螺栓孔；所述横梁2上部设有导向孔24，下部设有滑轨25；所述滑轨25尾部设有预紧拉孔21，首部设有限位螺栓孔，用于安装限位螺栓22；所述吊杆4活动安装在所述横梁2的导向孔24之中，可在横梁2中前后移动；吊杆4的前端部设有第一吊码41，第一吊码41与吊杆4通过螺栓连接方式固定；所述滑座5截面呈“U”型结构，内壁两侧设有滑轮51；滑座5活动安装在横梁2的滑轨25上，滑座5的底部设有第二吊码53；所述悬臂吊架通过立柱1下端的安装座11固定在花架梁3预埋的地脚螺栓上，尾部的预紧拉孔21通过钢索7预紧在底部建筑平台上，可保证承载强度；横梁2上设有的导向孔24及滑轨25不但可承担导向的作用，其结构形式还增强了横梁2的整体强度；第一吊码41用于吊装幕墙，第二吊码53用于吊装操作平台，吊杆4在横梁2的导向孔24中调整位置，滑座5也可在横梁2滑轨25上移动，施工过程中，可根据现场的实际情况及时调整位置，可极大增强装置的适用性。

优选地，所述导向孔24呈方形结构，滑轨25呈“工”字型，具体制作时，所述横梁2可采用方钢管与工字钢焊接而成，方钢管在上，工字钢在下，方钢管及工字钢自身就具备很高的结构强度，两者焊接在一起，更加有力保证了横梁的结构强度；所述横梁2上设有锁紧螺栓孔，用于安装锁紧螺栓23，所述吊杆4设有若干与锁紧螺栓相适配的定位孔42，在调整好吊杆4的位置后，锁紧螺栓23穿过定位孔42，对吊杆4在导向孔24中的位置进行定位锁定，防止其滑动，保证施工的安全性；所述横梁2及立柱1之间设有加强杆6，加强杆6与横梁2及立柱1之间组成三角形的稳定结构，通过焊接的方式连接，增强悬臂吊架的整体结构强度；所述第一吊码41与吊杆4之间可拆卸链接，具体通过螺栓固定连接；所述第二吊码53与滑座5之间可拆卸连接，具体也可通过螺栓固定连接，用以增强装置的适配性；所述滑座5的侧边设有止动螺栓孔，用于安装止动螺栓52，在调整好滑座5的位置后，拧紧止动螺栓52，止动螺栓52的端部紧紧抵接在滑轨25上，可对滑座5在滑轨25上的位置进行定位锁定，防止其滑动，保证施工的安全性；需要指出的是，吊码可以用其他部件替换，在大型施工现场，布置多个悬臂吊架时，第一吊码41及第二吊码53可用“工”字导轨替换，“工”字导轨固定安装在两个悬臂吊架之间，轨道上可活动安装滑座。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型实施例技术方案。

Claims (6)

1.一种钢结构花架梁的幕墙安装装置，其特征在于：包括有悬臂吊架、吊杆及滑座，所述悬臂吊架呈“T”型结构，包括有横梁及立柱；所述立柱下端设有安装座；所述横梁上部设有导向孔，下部设有滑轨；所述滑轨尾部设有预紧拉孔，首部设有限位螺栓孔；所述吊杆活动安装在横梁导向孔之中，前端部设有第一吊码；所述滑座内设有滑轮，活动连接在横梁的滑轨上，滑座底部设有第二吊码。

2.根据权利要求1所述的一种钢结构花架梁的幕墙安装装置，其特征在于：所述导向孔呈方形，滑轨呈“工”字型。

3.根据权利要求1所述的一种钢结构花架梁的幕墙安装装置，其特征在于：所述横梁上设有锁紧螺栓孔，所述吊杆上设有若干与锁紧螺栓孔相适配的定位孔。

4.根据权利要求1所述的一种钢结构花架梁的幕墙安装装置，其特征在于：所述横梁及立柱之间设有加强杆。

5.根据权利要求1所述的一种钢结构花架梁的幕墙安装装置，其特征在于：所述第一吊码与吊杆之间可拆卸连接；所述第二吊码与滑座之间可拆卸连接。

6.根据权利要求1所述的一种钢结构花架梁的幕墙安装装置，其特征在于：所述滑座上设有止动螺栓孔。

Images