CN218776104U - 一种端切机床加工铝型材用可调式夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种端切机床加工铝型材用可调式夹具，涉及机床夹具技术领域，包括底板，所述底板的顶端固定有工作台，所述工作台的两侧设有转盘，所述转盘的一端设有若干组夹条，所述转盘的另一端部转动连接有基盘，所述底板的底端内部转动连接有蜗轮。本实用新型通过设置基盘、转盘和夹条相互配合，根据铝型材尺寸挑选适合的夹条，使得夹具的使用范围较广，无需频繁更换夹具，从而保证对铝型材加工效率较高，本实用新型通过设置手柄杆、蜗杆、蜗轮和丝杆相互配合，转动手柄杆，实现夹条快捷与其铝型材贴合或者分离，同时蜗轮蜗杆咬合较为紧固，能够避免丝杆反转且达到对铝型材稳定夹紧的效果。

Description

一种端切机床加工铝型材用可调式夹具

技术领域

本实用新型涉及机床夹具技术领域，具体为一种端切机床加工铝型材用可调式夹具。

背景技术

夹具是指机械制造过程中用来固定加工对象，使之占有正确的位置，以接受施工或检测的装置，又称卡具，从广义上说，在工艺过程中的任何工序，用来迅速、方便、安全地安装工件的装置，都可称为夹具。

机床加工过程中，由于铝型材在加工时需要进行对工件进行夹紧和定位，以保证机床能够稳定进行加工生产工作，而加工的铝型材尺寸不一，需频繁的更换不同夹具适用铝型材，造成对铝型材加工处理工作效率低。

发明内容

基于此，本实用新型的目的是提供一种端切机床加工铝型材用可调式夹具，以解决上述背景中提出的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种端切机床加工铝型材用可调式夹具，包括底板，所述底板的顶端固定有工作台，所述工作台的两侧设有转盘，所述转盘的一端设有若干组夹条，所述转盘的另一端部转动连接有基盘，所述底板的底端内部转动连接有蜗轮，所述蜗轮的两端设有与底板转动连接的丝杆，所述丝杆的外壁套接有与转盘外壁连接的连接座。

通过采用上述技术方案，根据铝型材尺寸挑选适合的夹条，使得夹具的使用范围较广，无需频繁更换夹具，从而保证对铝型材加工效率较高。

本实用新型进一步设置为，所述蜗轮的下方设有与底板底端转动连接的手柄杆，所述手柄杆的外壁固定有与蜗轮咬合连接的蜗杆。

通过采用上述技术方案，方便带动丝杆旋转，同时对丝杆产生反向转动的阻力，使得对铝型夹持稳定。

本实用新型进一步设置为，所述丝杆的外壁与一组连接座接触位置处开设有正螺纹，所述丝杆的外壁与另一组连接座接触位置处开设有反螺纹。

通过采用上述技术方案，丝杆旋转时带动两组连接座相对靠近或者远离，从而方便对铝型槽快速夹紧或者分离。

本实用新型进一步设置为，所述底板顶端与连接座接触位置处开设有导向槽，所述导向槽的尺寸与连接座相匹配。

通过采用上述技术方案，对其连接座导向，方便挑选不同的夹条。

本实用新型进一步设置为，所述转盘的内部设有多组延伸至基盘内部的弹簧卡珠，所述基盘与弹簧卡珠接触位置处开设有凹槽。

通过采用上述技术方案，对转盘限位，使得挑选的夹条固定不同，方便将其移动至工作台顶端对铝型材进行夹紧。

本实用新型进一步设置为，所述夹条的数量为四组，且四组夹条的宽度尺寸不一。

通过采用上述技术方案，扩大夹具的适用范围，降低夹具适用时存在的局限性。

综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：

1、本实用新型通过设置基盘、转盘和夹条相互配合，根据铝型材尺寸挑选适合的夹条，使得夹具的使用范围较广，无需频繁更换夹具，从而保证对铝型材加工效率较高；

2、本实用新型通过设置手柄杆、蜗杆、蜗轮和丝杆相互配合，转动手柄杆，实现夹条快捷与其铝型材贴合或者分离，同时蜗轮蜗杆咬合较为紧固，能够避免丝杆反转且达到对铝型材稳定夹紧的效果。

附图说明

图1为本实用新型的立体图；

图2为本实用新型的基盘立体图；

图3为本实用新型的转盘立体图；

图4为本实用新型的转盘侧视图；

图5为本实用新型的底板俯视图。

图中：1、底板；2、工作台；3、基盘；4、转盘；5、夹条；6、导向槽；7、手柄杆；8、连接座；9、凹槽；10、弹簧卡珠；11、蜗杆；12、蜗轮；13、丝杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

下面根据本实用新型的整体结构，对其实施例进行说明。

一种端切机床加工铝型材用可调式夹具，如图1-5所示，包括底板1，底板1的顶端固定有工作台2，工作台2的两侧设有转盘4，转盘4的一端设有若干组夹条5，转盘4的另一端部转动连接有基盘3，底板1的底端内部转动连接有蜗轮12，蜗轮12的两端设有与底板1转动连接的丝杆13，丝杆13的外壁套接有与转盘4外壁连接的连接座8，蜗轮12的下方设有与底板1底端转动连接的手柄杆7，手柄杆7的外壁固定有与蜗轮12咬合连接的蜗杆11，转动手柄杆7，实现夹条5快捷与其铝型材贴合或者分离，同时蜗轮12蜗杆11咬合较为紧固，能够避免丝杆13反转且达到对铝型材稳定夹紧的效果。

请参阅图5，丝杆13的外壁与一组连接座8接触位置处开设有正螺纹，丝杆13的外壁与另一组连接座8接触位置处开设有反螺纹，丝杆13旋转时通过外壁的正反螺纹，将两组连接座8相对靠近或者远离，实现对铝型材快速夹紧或者分离。

请参阅图1，底板1顶端与连接座8接触位置处开设有导向槽6，导向槽6的尺寸与连接座8相匹配，对连接座8限位导向，使之按照预设轨迹移动对其铝型材进行夹紧。

请参阅图2和图3，转盘4的内部设有多组延伸至基盘3内部的弹簧卡珠10，基盘3与弹簧卡珠10接触位置处开设有凹槽9，拨动转盘4时，凹槽9内壁挤压弹簧卡珠10进入基盘3内，弹簧卡珠10且沿着基盘3端部滑动进入另一组凹槽9内，对转动后的转盘4进行限位。

请参阅图1和图4，夹条5的数量为四组，且四组夹条5的宽度尺寸不一，根据不同尺寸的铝型材挑选夹条5，实现夹具的广泛性。

本实用新型的工作原理为：拨动转盘4围绕与基盘3接触点转动，挑选适合铝型材尺寸的夹条5位于转盘4端部的最高处，使其夹条底端与其工作台2顶端处于水平状态，且将铝型材置于工作台2顶端，转动手柄杆带动蜗杆11转动，蜗杆11带动蜗轮12使得两组丝杆13旋转，使得两组连接座8在导向槽6内部相对靠近，转盘4基盘3与其工作台2端部贴合，同时夹条5移动至工作台2顶端，且对铝型材两侧进行夹紧，随之完成对铝型材的固定。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，但本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对实用新型的限制，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合，本领域技术人员在阅读完本说明书后可在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下，可以根据需要对实施例做出没有创造性贡献的修改、替换和变型等，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (6)

1.一种端切机床加工铝型材用可调式夹具，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）的顶端固定有工作台（2），所述工作台（2）的两侧设有转盘（4），所述转盘（4）的一端设有若干组夹条（5），所述转盘（4）的另一端部转动连接有基盘（3），所述底板（1）的底端内部转动连接有蜗轮（12），所述蜗轮（12）的两端设有与底板（1）转动连接的丝杆（13），所述丝杆（13）的外壁套接有与转盘（4）外壁连接的连接座（8）。

2.根据权利要求1所述的一种端切机床加工铝型材用可调式夹具，其特征在于：所述蜗轮（12）的下方设有与底板（1）底端转动连接的手柄杆（7），所述手柄杆（7）的外壁固定有与蜗轮（12）咬合连接的蜗杆（11）。

3.根据权利要求1所述的一种端切机床加工铝型材用可调式夹具，其特征在于：所述丝杆（13）的外壁与一组连接座（8）接触位置处开设有正螺纹，所述丝杆（13）的外壁与另一组连接座（8）接触位置处开设有反螺纹。

4.根据权利要求1所述的一种端切机床加工铝型材用可调式夹具，其特征在于：所述底板（1）顶端与连接座（8）接触位置处开设有导向槽（6），所述导向槽（6）的尺寸与连接座（8）相匹配。

5.根据权利要求1所述的一种端切机床加工铝型材用可调式夹具，其特征在于：所述转盘（4）的内部设有多组延伸至基盘（3）内部的弹簧卡珠（10），所述基盘（3）与弹簧卡珠（10）接触位置处开设有凹槽（9）。

6.根据权利要求1所述的一种端切机床加工铝型材用可调式夹具，其特征在于：所述夹条（5）的数量为四组，且四组夹条（5）的宽度尺寸不一。

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